1. 流動生產(chǎn)改善的原則
2. 流動生產(chǎn)改善的任務(wù)
3. 流動生產(chǎn)改善的步驟
4. 如何評價流動生產(chǎn)
一、流動生產(chǎn)改善的原則
流動生產(chǎn)的目標(biāo)是讓客戶實際需求的單個產(chǎn)品快速通過整個生產(chǎn)過程。那么對流動生產(chǎn)的改善必定是加速客戶實際需求產(chǎn)品的流動速度。這里我們需要明確三個要點(diǎn)。
第一，流動生產(chǎn)改善關(guān)注客戶實際需求。如果不是下流客戶需求的在制品和成品，應(yīng)立即將其清除出生產(chǎn)過程。尤其是在改善初期，生產(chǎn)流程中可能存在很多客戶實際不需要的在制品與成品。只有消除這些造成生產(chǎn)流程臃腫和擁堵的庫存（客戶實際不需要的產(chǎn)品），才能對生產(chǎn)的流動水平得以更好的改善。
第二，流動生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“單個產(chǎn)品”的快速流動?？蛻絷P(guān)注的是更快的獲得所需要的產(chǎn)品，他并不會關(guān)心我們是否可以充分利用工廠的產(chǎn)能。因此我們必須站在客戶的角度來看待工廠運(yùn)營方式，才能從根本上為客戶提供更好的服務(wù)。
第三，關(guān)鍵指標(biāo)是速度。流動生產(chǎn)是以在制品的流動速度為第一指標(biāo)。流動生產(chǎn)改善其實就是一個不斷提高在制品流動速度的過程。
二、流動生產(chǎn)改善的任務(wù)
由于價值是一個客戶角度的概念，而從工廠角度來說改善價值流動其實就是構(gòu)建連續(xù)流，即使用流動生產(chǎn)方式。構(gòu)建流動生產(chǎn)可以減少庫存可用時間和通過時間。換句話說就是消除在制品和提高作業(yè)效率，加速物料的流動水平。
流動生產(chǎn)改善主要有三個任務(wù)：消除額外的擁堵，消除靜止的水庫，加快河水的流速。
第一，停止生產(chǎn)沒有客戶需求的產(chǎn)品（消除額外的擁堵）。我們?yōu)槭裁磿a(chǎn)沒有客戶需求的產(chǎn)品呢？其實這并不是生產(chǎn)賣不出去的產(chǎn)品，而是生產(chǎn)還有沒有賣出去的產(chǎn)品。換句話說，我們生產(chǎn)了未來客戶需求的產(chǎn)品。我們讓未來客戶需要的產(chǎn)品提前進(jìn)入了生產(chǎn)過程，因而造成生產(chǎn)過程的擁堵。使得實際客戶需求的產(chǎn)品被阻擋在了流程的前段，無法以最快的速度向前流動。因此只有停止生產(chǎn)沒有客戶需求的產(chǎn)品，才能釋放出“生產(chǎn)河流”中的空間，為客戶實際需求的產(chǎn)品騰出向前流動的通道。
企業(yè)需要解決生產(chǎn)能力與客戶需求之間的平衡問題，以及如何應(yīng)對市場需求的波動，即均衡化。很多企業(yè)之所以無法真正實現(xiàn)精益生產(chǎn)，并不是它不會使用看板管理或者可視化之類的工具。其根本原因是這些企業(yè)無法控制市場需求的波動，因此只能被動的應(yīng)付市場需求的變化。均衡化是準(zhǔn)時化生產(chǎn)的基礎(chǔ)。均衡化不是一種工具，因此很多企業(yè)不清楚如何進(jìn)行生產(chǎn)均衡化。由此可見，我們很多企業(yè)只不過停留在精益工具的使用層面，一旦超越工具的層面，企業(yè)就毫無頭緒。
第二，消除工序間的在制品（消除靜止的水庫）。工序間的在制品處在靜止的狀態(tài)，它既沒有客戶價值的變化，也有位置的變化。因此工序間的在制品完全是一種浪費(fèi)，也拉低了“生產(chǎn)河流”的整體流速。
對于這個任務(wù)來說，需要解決的是如何改善工序的布置、優(yōu)化工序間的平衡以及如何提高異常處理能力的問題。
第三，提高工序本身的生產(chǎn)速度（加快河水的流速）。在完成以上兩個任務(wù)后，我們需要將改善的重點(diǎn)放到流動本身，即加快流動的速度。通過工位設(shè)計、作業(yè)研究等改善手段，可以減少作業(yè)過程的浪費(fèi)，提高作業(yè)效率，從而加速流動。
三、流動生產(chǎn)改善的步驟
通過上面的討論，我們知道流動生產(chǎn)改善主要是從減少工序間在制品和提高作業(yè)效率來實現(xiàn)。我們可以按照以下步驟來進(jìn)行改善。
第一步，精益生產(chǎn)一直強(qiáng)調(diào)使用“小型設(shè)備”。由于其功能單一，因此價格便宜，使用成本低。又由于小型設(shè)備尺寸小，結(jié)構(gòu)簡單，因此可靠性好，易于維護(hù)。同時，小型化設(shè)備也便于其移動，使得日后的持續(xù)改善變得更加容易。
需要強(qiáng)調(diào)的是這一步是必須的。很多工廠的改善其實不是精益改善的重要原因就在于此。由于原來的大型設(shè)備的價值高昂，改造成本很大。因此很多改善活動避開這一環(huán)節(jié)，將目標(biāo)瞄準(zhǔn)人工操作的工序。他們將改造大型設(shè)備的困難當(dāng)成了借口，只是對人工操作工序的改善與大批量生產(chǎn)模式下的效率提升改善沒有什么區(qū)別。
第二步，進(jìn)行快速換模（SMED）改善。只有不斷地減少設(shè)備的換模時間，才能兌現(xiàn)精益生產(chǎn)的小批量多品種生產(chǎn)模式的承諾。十分鐘以內(nèi)的設(shè)備換模時間已經(jīng)落后了，第一流的精益企業(yè)需要更高的追求。快速換模的實施步驟并不復(fù)雜，任何一個工業(yè)工程師都可以通過方法研究和時間研究來對其進(jìn)行改善。當(dāng)然我們也可以使用已定義好的SMED改善流程，即區(qū)分內(nèi)部外作業(yè)，轉(zhuǎn)移內(nèi)部作業(yè)以及優(yōu)化內(nèi)外部作業(yè)。
第三步，使用產(chǎn)品原則的設(shè)備布置方式，將各個工序連接成一條完整的生產(chǎn)線。由于各個工序都是首尾相連的，因此前工序加工完成的零件可以立即移交給下一工序。這樣就可以避免為減少搬運(yùn)次數(shù)而造成的批量性搬運(yùn)，即減少了工序間的在制品。將各工序連接在一起的需求也是我們使用小型化設(shè)備的一個重要原因。
第四步，分解工序步驟，進(jìn)行生產(chǎn)線平衡。將各個工序連接在一起只是了表面上的形式。使連接起來的工序真正流動起來，必須進(jìn)行工序步驟分解，平衡整條生產(chǎn)線的作業(yè)負(fù)荷。所有工序都以相同速度進(jìn)行生產(chǎn)，才能從根本上保證正常情況下工序間沒有在制品。
第五步，建立快速的問題解決機(jī)制，對生產(chǎn)過程進(jìn)行持續(xù)維護(hù)。通過不斷的改善活動和快速的問題解決，保證生產(chǎn)過程持續(xù)流動。由于精益生產(chǎn)提倡取消保險措施以暴露問題，因此我們構(gòu)建的連續(xù)流實際上是將生產(chǎn)過程中所有脆弱的地方都暴露在外面，這就要求我們需要精心“呵護(hù)”生產(chǎn)流程。
第六步，改善作業(yè)效率，加速流動。通過時間研究和方法研究等IE的方法對作業(yè)過程進(jìn)行研究和分析，消除作業(yè)過程中的浪費(fèi)，提高作業(yè)效率。這一步得以改善的是客戶價值增加的速度。
完成以上的改善后，我們的“生產(chǎn)河流”會消除生產(chǎn)過程中的零零星星的“小水庫”，使得生產(chǎn)加工流變成了一條細(xì)長的“河流”。如圖1所示。其特點(diǎn)是流量小，對“生產(chǎn)河流”的“壓力”??；但河水的流速快，總體的生產(chǎn)能力更強(qiáng)。
圖1 流動生產(chǎn)改善
四、如何評價流動生產(chǎn)
評價，從來就不是一件簡單的事情，不管評價的對象是人還是過程。絕大部分精益生產(chǎn)系統(tǒng)審核過程中，爭論和異議從未停止過。因為總有人質(zhì)疑生產(chǎn)過程不是“一花一世界”的理想狀態(tài)，寥寥幾句審核條款是不能全面而準(zhǔn)確的反映生產(chǎn)過程的實際情況的。但是我們總要對生產(chǎn)過程的好壞有一個清晰認(rèn)識和評價。
流動生產(chǎn)可以分為多件間斷流，多件連續(xù)流，單件間斷流和單件連續(xù)流。最好的方式是單件連續(xù)流。因此我們對于流動生產(chǎn)的評價就可以簡單地理解為生產(chǎn)過程實現(xiàn)單間連續(xù)流的程度。
首先，我們需要評估的是生產(chǎn)過程中是單件生產(chǎn)還是多件生產(chǎn)。評價的標(biāo)準(zhǔn)是一次性加工零件的數(shù)量。一般而言，單件生產(chǎn)優(yōu)于多件生產(chǎn)。
其次，評估生產(chǎn)過程是連續(xù)流還是間斷流。如果在制品完成本道工序的加工后立即流下去，那么生產(chǎn)過程為連續(xù)流；如果在制品沒有立即流下去，而是停放在本工序，累計一定批量后在搬運(yùn)至下道工序，那么其為間斷流。也就是說，生產(chǎn)過程對每個產(chǎn)品的價值增加不是連續(xù)的，而是有停頓的。
最后，我們還需要對在制品數(shù)量進(jìn)行評估，這里包括過程在制品總數(shù)和工序間在制品數(shù)量。在制品總數(shù)反映整體生產(chǎn)過程的流動表現(xiàn)，工序間在制品數(shù)量反映前后工序之間的流動表現(xiàn)。最好的情況是工序間的在制品為零。但是在實際生產(chǎn)過程中，工序間可以有一定數(shù)量的在制品，以應(yīng)對突發(fā)故障對生產(chǎn)過程造成的沖擊。
以上是我們從結(jié)果導(dǎo)向的思維來評價流動生產(chǎn)水平。而從過程控制的角度來看，生產(chǎn)團(tuán)隊對于流動生產(chǎn)的管控和改善水平也應(yīng)該作為評價的內(nèi)容之一。例如在制品的管控方式，瓶頸工位的管理，過程可視化，VSM（價值流分析）改善活動等等。
其實流動生產(chǎn)不僅僅局限于生產(chǎn)加工過程，還應(yīng)該包括生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)的上下游過程，即物料供應(yīng)和成品發(fā)貨環(huán)節(jié)。我們除了需要評價工序-工序的流動情況外，還應(yīng)該考察倉庫-車間、供應(yīng)商-工廠、工廠-客戶之間的流動情況。
來源：精益生產(chǎn)促進(jìn)中心益友原創(chuàng)來稿
作者：解光偉
