目 錄
防滲漏、開裂、空鼓專項施工方案
一、工程概況：
1、項目名稱、性質(zhì)、地理位置和建設規(guī)模：
本工程高科·綠水東城3-1#地塊2#樓位于西安市灞橋區(qū)灞瑞一路以北、紡橋路以東、客運西路以西。總建筑面積為41608㎡，其中地上33層-建筑面積39888 m2，地下1層-建筑面積1720m2；層高2.9m，建筑高度96.85m；±0.000相當于絕對高程（黃海系）397.300m?？拐鹪O防為8度、地基基礎設計等級為甲級、結構設計使用年限為50年，防空地下室抗力等級：核6級、常6級。場地類別為Ⅱ類。
住宅結構形式為剪力墻結構；商業(yè)結構形式為框架結構。
2、項目的建設、勘察、設計、監(jiān)理等主體責任相關單位的情況：
建設單位：西安高科東城置業(yè)有限公司
勘察單位：陜西輕工院
設計單位：中聯(lián)西北設計研究院有限公司
施工單位：西安市建筑工程總公司
監(jiān)理單位：西安高新建設監(jiān)理有限責任公司
質(zhì)監(jiān)單位：紡織城地區(qū)綜合發(fā)展辦公室
二、編制依據(jù):
1、施工圖紙及圖紙會審記、工程變更通知單等文件。
2、國家及省市政府部門頒發(fā)的有關法規(guī)、法令等文件。
3、主要規(guī)范、標準
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GBJ50300－2013）
《地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50208-2011)
《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）
《建筑地面工施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50209-2010）
《屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50207-2012）
《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2011）
《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50203-2011）
《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2013）
《建設工程質(zhì)量管理條例》（國務院279號令）(2000)
《屋面工程技術規(guī)范》（GB50345-2012）
《建設工程項目管理規(guī)范》（GBT50326-2006）
《混凝土結構工程施工規(guī)范》（GB50666-2011）
《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》(JGJ103)
三、防滲漏施工方案
1、地下室防滲漏
1.1防水工程做法
地下室底板：防水等級為Ⅱ級；鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級為P8；1.5mm厚SBC防水卷材。地下室側(cè)墻：防水等級為Ⅱ級；鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級為P6；1.5mm厚SBC防水卷材；50厚聚苯乙烯泡沫板保護層。地下室頂板：防水等級為2級；鋼筋混凝土結構自防水，抗?jié)B等級為P6。
1.2主要滲漏部位及原因
1.2.1主要滲漏部位
地下室工程滲漏的主要部位有防水層節(jié)點、導墻施工縫、后澆帶、安裝工程穿墻管道預埋、地下室底板、外墻、頂板裂縫及澆筑質(zhì)量。
1.2.2滲漏原因
①防水層節(jié)點構造施工質(zhì)量。
②澆筑前模板內(nèi)木塊、蛇皮袋等雜物未清理干凈，形成夾渣。
③混凝土振搗時間過早、過振使混凝土中石子與水泥漿發(fā)生離析現(xiàn)象，導致混凝土中石子缺少水泥漿包裹，相互間結合不牢；振搗棒未插入底板；澆筑間歇時間過長；陰陽角位置由于鋼筋較密，且存在止水鋼板，容易出現(xiàn)少振、漏振；導致導墻與底板結合不實。
④后澆帶兩側(cè)的雜物沒有清除干凈，混凝土澆筑振搗不密實，后澆砼收縮性大，新舊砼接合處不密實，養(yǎng)護不到位。
⑤穿墻管道周邊油污、銹跡未除凈，致使混凝土粘結不良，及周邊混凝土澆筑振搗不密實。
⑥地下室底板、外墻、頂板由于溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫；混凝土施工質(zhì)量差、原材料質(zhì)量不良、配合比不當、坍落度控制差、施工中任意加水及混凝土養(yǎng)護不良等。
1.3防滲漏措施
1.3.1地下室防水施工
①基層處理：防水施工前，地下室底板、外墻等基層表面上的泥土、浮漿必須鏟除干凈，對低凹破損處、高突出處的混凝土必須修平，保證基層面平整；陰陽角處應抹成圓弧型。
②在陰陽角、穿墻管、后澆帶、施工縫等防水薄弱部位鋪設防水附加層，附加層寬度不小于500mm，兩邊均勻搭接250mm。
地下室底板、側(cè)墻防水附加層節(jié)點圖
③根據(jù)施工圖紙說明施工，地下室底板、墻板、頂板施工縫、后澆帶按照設計要求設置300mm寬止水橡膠帶（居中），止水橡膠帶上下采用鋼板網(wǎng)封堵，澆筑前浮漿清理干凈，側(cè)面鑿毛處理，用水沖洗、濕潤；后澆帶的澆筑時間必須符合設計規(guī)定的間隔時間，采用補償收縮混凝土，混凝土強度高于結構強度一級，防止裂縫產(chǎn)生。
施工縫止水橡膠帶及后澆帶超前止水節(jié)點圖
④混凝土澆筑
（1）控制好混凝土外加劑（如粉煤灰）的摻量，不得大于水泥用量的15％，水用量不得大于180Kg/m3，降低水化熱，提高混凝土可泵性、和易性。同時控制好水灰比。
（2）相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過2小時,且不能形成冷縫。
（3）振搗時間以混凝土表面漿出齊不冒泡不下沉為宜，嚴防過振、漏振和欠振而導致混凝土離析或振搗不實。
（4）凝土澆注完畢后12小時內(nèi)應開始養(yǎng)護；有效的養(yǎng)護應可以減小混凝土內(nèi)部水分的散失速度，補充的水分能迅速充分到達混凝土表面、減少混凝土強度形成過程中的溫差影響，即保水、保濕、保溫；養(yǎng)護時間不少于14 天。
⑤在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)應與套管滿焊嚴密，以延長滲水通路，增強阻水效能，并兼有錨固管道的作用，止水環(huán)數(shù)量應保證施工質(zhì)量。
地下室外墻穿墻管道防滲漏節(jié)點圖
⑥地下室外墻用于固定模板的螺桿必須采用一次性止水對拉螺桿。一次性止水對拉螺桿采用螺桿加錐形塑料墊塊方式使螺桿端頭留出凹槽。螺桿中部需加焊3厚50×50mm 止水片。養(yǎng)護結束后需在墻體內(nèi)外逐個剔除塑料墊塊，然后將螺桿從孔口的最深處割斷。在施工防水層前，應逐個將螺桿位置處的凹槽用1：2 聚合物水泥砂漿壓實抹平。
地下室外墻止水螺桿防滲漏節(jié)點
⑦地下室長期暴露在外，將可能引起后期裂縫的產(chǎn)生，應盡早完成地下室土方回填，減少溫差影響，控制裂縫生成。
2、外墻防滲漏
2.1主要滲漏部位及原因
2.1.1主要滲漏部位
外墻工程滲漏主要出現(xiàn)在外墻裂縫滲水、空調(diào)板與后期墻之間的板縫、支模螺桿洞、腳手架拉結點、外墻混凝土墻與墻體交接處滲水等。
2.1.2滲漏原因
主要為施工時墻面的施工洞未補密實；空調(diào)板與后砌墻之間板縫防水處理不到位；現(xiàn)澆鋼筋混凝土支模螺桿洞未補密實；砌體頭縫不密實或瞎眼頭縫未鑿修密實；窗盤未嵌實。
2.2外墻滲漏預防措施
2.2.1外墻粉刷前在不同材料基體交接處釘鋼絲網(wǎng)片防止收縮系數(shù)不同產(chǎn)生的裂縫。
2.2.2抹灰工程前對水泥的凝結時間和安定性進行復驗，不得使用過期或結塊的水泥。
2.2.3抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水濕潤。
2.2.4外墻粉刷時，底糙應刮至窗洞口陽角部位，糙面層應與底糙停息點錯開留置，留置在距陽角邊不少于 50mm范圍外墻部位，以避免兩次刮糙停息點重疊引起的砂漿收縮，引發(fā)滲漏。
2.2.5外墻粉刷必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在 6～10㎜。
2.2.6外墻洞眼封填前，必須清理干凈洞眼內(nèi)灰塵、松動砼或砂漿等，并沖水清洗濕潤，澆搗不低于 C20細石混凝土（分層搗實，層與層之間間隔時間不得小于 3小時）。
2.2.7外墻真石漆找平膩子批的厚度不得超過 1㎜。
2.2.8外墻真石漆料層選用吸附邊強、耐候性好、耐洗刷的材料。
2.2.9窗臺、窗眉、陽臺、雨棚等處粉刷的排水坡度不得小于2%，滴水線應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。
2.2.10外墻面磚嵌縫必須采用溝縫條抽壓出漿至密實。
2.3外墻滲漏處理
2.3.1高層建筑的外墻有局部滲水時，可將內(nèi)粉刷鏟除，查清滲水的磚縫，將磚縫不密實的部分砂漿剔除，沖洗干凈，用1：2.5水泥砂漿嵌填密實。
2.3.2大面積滲水，但外裝飾面又無明顯裂縫時，將外墻裝飾面掃刷沖洗干凈，待干燥后，用陽離子氯丁膠聚合物乳液A組分和B組分按1：1混合攪拌均勻后，按0.4的水灰比加入等級為42.5的普通硅酸鹽水泥，并將水泥漿攪拌均勻。用聚合物水泥漿對磚縫進行勾縫處理。
2.3.3沿框架梁底漏水時，要鏟除外墻裂縫處的裝飾層，將磚墻頂面縫隙中的灰漿刮除，沖洗干凈，用鐵片楔緊，然后用1：2.5水泥砂漿嵌填密實并凹進墻面10mm，用柔性防水密封膠嵌填，然后補做外墻裝飾面層。
3、門窗防滲漏
3.1主要滲漏部位及原因
3.1.1主要滲漏部位
門窗工程滲漏主要出現(xiàn)在門窗洞口部位滲漏，窗框周圍空腔積水。
3.1.2滲漏原因
門窗框與砌體連接不牢固、松動，嵌縫工藝不符合要求，采用的材料水密性差。外墻門洞尺寸與位置偏差，造成窗口四側(cè)邊間隙過大或過小而滲水；窗口混凝土澆搗不密實引起滲漏；嵌樘工作馬虎引起的滲漏；密封膏達不到要求引起的滲漏；射釘固定方法欠妥引起的滲漏；窗臺飾面引起的滲漏等。
3.2防滲漏措施
3.2.1門窗安裝前“三項性能”指標必須符合設計要求：外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于 4級、水密性能不宜低于 3級；1～6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于 3級、水密性能不低于 2級；其性能等級劃分應符合 GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。
3.2.2門窗拼樘必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于 10mm。門窗橫向或豎向組合時，應采取套插，搭接長度宜大于10mm，并用密封膏密封。拼樘料還應上下或左右貫通，兩端應比門窗框外邊緣長30mm，直接嵌固在門窗洞口邊的預留孔內(nèi)。
3.2.3門窗框安裝前應對預留洞口尺寸進行復核。當偏差過大，修補厚度超過50mm時，應加筋支模澆 C20細石砼進行修補；修補厚度小于等于 50mm時，用防水砂漿加鋼絲網(wǎng)分層刮糙，修補至允許間隙。為增強門窗框周邊的防水效果，砌體洞口邊應用防水砂漿先行刮糙處理后，再實施外框固定。 洞口與窗框間隙表 墻體飾面材料 洞口與窗框間隙（mm） 墻體外飾為抹灰面15～20 墻體外飾為貼釉面磚 20～25 墻體外飾為貼大理石或花崗巖板 40～50
3.2.4門窗框安裝嚴禁長腳膨脹螺栓穿透型材或用普通白鐵皮作連接件的固定，必須采用門窗專用鍍鋅鐵片連接件，固定件厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm，長度可根據(jù)主體墻厚確定采用單向或雙向固定片的尺寸。固定點間距：轉(zhuǎn)角處 150㎜，框邊處不大于 500㎜。
3.2.5發(fā)泡劑施打前，必須將門窗框與洞口間縫隙內(nèi)的污染、浮灰等清理干凈，并保持干燥，保證發(fā)泡劑與之有效粘接。發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿；臨時固定用的木楔撤掉后，及時補打發(fā)泡劑；溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結膜硬化前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損，降低防水效果。
3.2.6門窗框外側(cè)預留 5mm寬的打膠槽口，槽口條專用塑料條。
3.2.7塑鋼窗密封膠材料必須用中性硅酮密封膠，嚴禁在涂料面層上打密封膠。
3.2.8塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，門窗型材內(nèi)腔加襯增強型鋼厚度不小于1.2mm，并作防腐處理。
3.3門窗滲漏處理
3.3.1將門窗框邊與墻體接觸面的縫隙中的疏松與裂縫、不密實的砂漿剔除沖洗干凈，之后用1：2.5水泥砂漿分層嵌填密實，靠窗框邊留6mm×6mm的凹槽，待外裝飾完成后，沿門窗框周圍凹槽中嵌填柔性防水密封膠。
3.3.2門窗洞上部要做滴水線，損壞的要補做好。窗臺面粉刷層有裂縫或倒泛水時必須返工重做。
4、樓地面防滲漏
4.1主要滲漏部位及原因
4.1.1主要滲漏部位
衛(wèi)生間沿墻根滲漏、墻面滲漏、落水管節(jié)點滲漏、上下水管井積水滲漏、地面倒泛水、墻身返潮和地面滲漏等。
4.1.2滲漏原因
大多數(shù)因為土建與安裝沒有合作好或?qū)@部分節(jié)點處理沒到位。
4.2樓地面防滲漏預防措施
4.2.1衛(wèi)生間、陽臺、廚房墻下做混凝土導墻，且基層需做鑿毛處理，導墻高度不小于200mm, 并且在砌磚墻時，保證砂漿飽滿度，在粉刷時，擠壓密實。墻磚粘貼嵌縫時要求反復抽壓，確保嵌縫密實。
4.2.2立管、地漏安裝后采用吊模，細石混凝土分兩次將地漏處穿越樓面四周澆灌密。在澆灌之前，將洞口打成“V”形坡口，在第一次澆灌砼達到一定的強度后，將吊模鉛絲靠緊砼處剪斷，在剪斷過程中，要確保鉛絲與砼之間不產(chǎn)生拉動，并將剩余鉛絲慢慢彎倒在砼上面。第二次澆灌砼加入微膨脹劑，澆灌密實。
4.2.3 樓地面防水施工
①將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，保證基層平整，在管根處做50mm高的圓弧。
②穿樓地面的管根部、地漏、陰陽角等薄弱部位，應在防水層施工前鋪設防水附加層。
穿樓地面防滲漏節(jié)點圖
4.2.4找平層施工前在墻上彈出1000控制線，根據(jù)地漏所在的位置，按圖紙的要求確定流水的走向及地漏的標高，使地面泛水坡向地漏，不倒坡。地漏安裝后，用水平尺找平地漏上沿，臨時穩(wěn)固好地漏，使地漏頂面標高低于地漏周圍5mm。在地漏和模板下支設托板，并用細石砼均勻灌入周圍孔隙并搗實，然后做好地面防水層。
地漏防滲漏節(jié)點圖
4.3樓地面滲漏處理
4.3.1填縫處理法。對于樓面上有顯著裂縫情況，宜用填縫處理法。處理時先沿裂縫位置進行擴縫，鑿出15*15mm的凹槽，清除浮渣，用水沖洗干凈，再用防水材料堵漏。
4.3.2廚房、衛(wèi)生間大面積地面滲漏，可先拆除地面磚，暴露漏水部位，然后重性涂刷防水涂料。
4.3.3表面處理。廚房、衛(wèi)生間滲漏，也可不拆除飾面材料，直接在其表面刮涂透明或彩色聚氨脂防水涂料，進行表面處理。
5、屋面防滲漏
5.1主要滲漏部位及原因
5.2.1主要滲漏部位
墻角與防水層相接部位；屋面落水管彎頭與防水層相接部位；衛(wèi)生間、廚房等排污通氣管及煙道與防水層相接部位等節(jié)點。
5.2.2滲漏原因
施工操作不當。如防水層搭接長度不夠或逆貼，或漏掉防水層層數(shù)，或泛水處防水層外貼，或天溝積水，或機具損壞了防水層面未及時修補等：屋面落水口洞和立管洞未修補密實；出屋面排氣管封堵在嚴密，套管頂部未做防水，壓頂未做；落水口被雜物堵塞，屋面局部積水過多而漏水。
5.2屋面防滲漏預防措施
5.2.1結構混凝土防水是屋面防滲漏的關鍵，屋面混凝土澆筑過程中必須確?；炷撩軐崳瑫r做好混凝土的養(yǎng)護工作。
5.2.2基層與突出屋面結構（如女兒墻、樓梯間出屋面墻、變形縫、煙道、管道等）的連接處和轉(zhuǎn)角處（檐口、檐溝、天溝、落水口、屋脊等）均應做成圓弧以保證防水層的質(zhì)量。
5.2.3鋪設防水層前基層必須干凈、干燥，清除基層表面垃圾及疏松混凝土，帶有棱角的混凝土，清除油跡，確?；鶎颖砻婀饣⒑晚?。
5.2.4基層處理劑的選擇應與卷材的材性相容，采取涂刷法施工。涂刷基層處理劑時，應用毛刷對屋面節(jié)點、周邊、拐角等處先行涂刷，第二遍涂刷應在第一遍干燥后進行，待最后一遍涂刷干燥后，才可鋪貼卷材。
5.2.5屋面防水層施工時，應先做好節(jié)點，附加層和屋面排水比較集中的部位先處理，然后由屋面最低標高處向上搭接。鋪貼天溝、檐口卷材時，宜順天溝、檐溝方向，減少搭接。在搭接處應用材料相容的密封材料封嚴。
屋面陰角防水附加層節(jié)點圖
5.2.6屋面保溫板的鋪設按干鋪施工。板間縫隙用同類保溫材料的碎屑嵌密實。
5.2.7四周（沿墻和水溝邊）設伸縮縫，平面按設計要求設置分格縫，縫寬10 mm，縫內(nèi)嵌密封膏。
屋面分格縫節(jié)點圖
5.2.8落水口和出屋面立管洞必須采用細石混凝土和防水油膏等材料分皮嵌密實。在出屋面立管四周還須用水泥砂漿粉出“饅頭” 狀。
出屋面管道防滲漏節(jié)點圖
5.2.9天溝應用水泥砂漿找坡，縱向坡度不應小于0.5%，內(nèi)落水的落水斗周圍φ500mm范圍內(nèi)應使用細石混凝土做成半徑為0.5m，坡度不應小于5%的杯形坡。
屋面天溝防滲漏節(jié)點圖
5.2.10天溝水平落水口處應用鐘罩形落水帽（將軍帽），不得使用水平蓋板；女兒墻墻上側(cè)面落水口應加鐵篦子，屋面透氣管上應用透氣帽。
5.2.11做好屋面24小時蓄水試驗，蓄水試驗需進行三次（屋面結構完成后防水施工之前，防水施工完成之后，屋面全部完成后）。蓄水高度不小于50mm或天溝滿蓄，放完水后天溝不應有積水，并做好蓄水檢驗記錄。
5.3屋面滲漏處理
5.3.1根據(jù)滲漏位置，在屋面板上標注出漏點位置
5.3.2將屋面結構層以上打開，寬度為裂縫兩側(cè)各500mm，裂縫兩端應各擴展200mm，清理干凈；如是點漏，范圍則以點為中心，半徑為500mm，有防水卷材的，應將防水卷材兩邊卷起。
5.3.3灌入清水，用掃帚掃動，觀察出現(xiàn)白色紋路或圓形浪紋，用鉆子沿紋路做出標記。
5.3.4沿裂縫或漏點 開出“V”型槽，槽寬100mm，深度為20-30mm
5.3.5用環(huán)氧膠泥擠壓在“V”型槽底部，厚度為10mm，“V”型槽剩余的10-20mm，使用防水油膏嵌入，壓緊并與板面一致。
5.3.6沿裂紋方向，兩側(cè)寬為500mm，涂刷防水油膏，同時將打開部分四周用砂漿圈出一個閉水區(qū)，高為100mm ，閉水48小時，觀察板底是否有滲漏。
6、滲水堵漏
6.1地下室堵漏
找到滲漏點后，用手搶鉆在滲漏點中央打孔，埋管讓滲漏點水由管內(nèi)有組織排出，在埋管周圍滲漏處打孔加壓注入防水液，最后封堵埋管。
6.2外墻堵漏
將滲漏部位基層表面清理干凈，刷防水涂料二遍。
6.3窗臺堵漏
將每個滲漏點全部鑿開到基層（結構層），找到滲漏原因。
6.3.1窗邊墻是結構砼柱，下檻細石砼無法伸進墻60mm。針對這種情況，先將交接處鑿進20MM縫隙，清掃干凈，用1：2水泥砂漿向縫內(nèi)壓，表面錯槎毛，干燥后刷防水涂料二遍，待防水涂料干燥后做下道工序。
6.3.2對勾縫不嚴實的部位先鑿開至發(fā)泡劑面，檢查發(fā)泡劑是否損壞，如果被損壞要重新打置發(fā)泡劑，再逐層填嵌，表面要小圓角、要密實，為了避免出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，原則上每天只能做一道工序。
6.3.3打硅膠時，砂漿面應該干燥，表面浮塵應該清掃干凈，以保證膠與墻體的粘結。
6.3.4補貼面磚時，要嚴格按操作順序進行，要滿刀灰操縱。勾縫時要向里擠壓，確保勾縫劑滿度，并保證磚表面清潔。
6.3.5針對窗下檻細石砼澆搗不密實情況，先將松散砼清理掉，重新澆細石砼下檻。在下檻上面、外面滿刷防水涂料二度，干燥后在做下道工序。
6.4樓地面堵漏
將每個滲漏點全部鑿開到基層（結構層），找到滲漏原因。首先把基層（結構層）表面清理干凈并且刷防水涂料二遍，再在防水涂料干燥后，表面涂界面劑，做局部盛水試驗，無滲漏現(xiàn)象再施工下道工序。
6.5屋面堵漏
屋面裂縫堵漏采用充填法，沿著裂縫方向以裂縫為中心線鑿槽，鑿成“V”形，清理干凈槽內(nèi)雜物、碎渣，并用水沖洗干凈，分層壓抹環(huán)氧砂漿進行封閉。
7、防滲漏管理
對工程易滲漏的關鍵部位：地下室防水、外門窗堵塞防水、屋面防水、外墻螺桿洞堵塞、穿墻穿樓板管洞堵塞、外腳手架留置腳手眼堵塞、煙道預留洞口堵塞等須實施防滲漏專項隱蔽驗收制度。專項隱蔽驗收由監(jiān)理單位組織，參加人員應包括項目主管工程師、總監(jiān)代表、現(xiàn)場監(jiān)理工程師和施工單位負責人。監(jiān)理進行100%專項隱蔽驗收。隱蔽驗收通過后方可繼續(xù)下一步工序的施工。
8、質(zhì)量保證措施
8.1事前控制
在工程施工前，先編制詳細可行的施工方案，并報送監(jiān)理甲方認可。
嚴格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗收合格，確定施工工藝，才允許大面積展開施工。
對于防水材料，須嚴格執(zhí)行進場檢驗制度，未經(jīng)監(jiān)理驗收不允許進場，進場及時送樣檢測，復試合格才能進行施工。
對于每個重點分部分項工程施工前均進行技術交底，做到人人心中有數(shù)。
8.2質(zhì)量過程管理
對于部位，如：底板、外墻、后澆帶、施工縫等分項重點控制，強調(diào)“強化驗收，工程控制”的觀念。
遵守報驗制度，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過不得進入下道工序的施工。
建立重點控制分項工程派專人施工的制度。如模板洞口及穿墻螺栓孔的修補，管子洞的封堵等，在施工前上報施工人員名單。便于管理和保證施工質(zhì)量的穩(wěn)定性。
8.3質(zhì)量控制點
8.3.1地下室防滲漏質(zhì)量控制點
①基層處理
②防水層施工質(zhì)量
③防水保護層施工質(zhì)量
④止水橡膠帶設置
⑤止水對拉螺桿及止水片
⑥止水對拉螺桿聚合物水泥砂漿修補
⑦穿墻管道套管
⑧施工縫、后澆帶、加強帶周邊混凝土及鋼筋清理
⑨混凝土澆筑質(zhì)量
⑩混凝土養(yǎng)護
8.3.2外墻防滲漏質(zhì)量控制點
①外墻砌體導墻施工質(zhì)量
②砌體施工質(zhì)量
③穿墻螺桿封堵
④外墻腳手架拉結點封堵
8.3.3門窗防滲漏質(zhì)量控制點
門窗洞邊封堵施工質(zhì)量
8.3.4樓地面防滲漏質(zhì)量控制點
①穿樓板管道封堵
②基層清理
③防水層施工質(zhì)量
④面層找坡
⑤蓄水試驗
8.3.5屋面防滲漏質(zhì)量控制點
①穿屋面管道封堵
②基層清理
③找平層施工質(zhì)量
④保溫層施工質(zhì)量
⑤防水層施工質(zhì)量
⑥防水保護層施工質(zhì)量
9、安全保證措施
9.1防水施工人員施工時，必須遵守工地安全管理制度，戴好防護用品（安全帽、安全帶、手套等）。
9.2將材料貯存在干燥、遠離火源的地方,貯倉及施工現(xiàn)場禁止煙火。
9.3地下室外墻防水施工必須搭好施工腳手架。
9.4施工時使用有機溶劑，應注意防火，作業(yè)現(xiàn)場配置滅火器，施工人員應采取防護措施（戴手套、口罩、眼鏡等），施工現(xiàn)場要求通風良好、以防溶劑中毒。
9.5施工完畢后及·時做好落手清工作，并做好清理工作。
10、成品保護措施
10.1施工過程中應防止損壞已施工完成的防水層。
10.2防水施工時應小心作業(yè)，防止污染墻面及門窗等。
10.3廚衛(wèi)施工中應及時清理雜物，不得有雜物堵塞地漏、排水口等。
10.4防水各構造層應及時進行，特別是保護層應與防水層連續(xù)做，以免防水層日曬雨淋時間過長而受損。
10.5涂膜防水層成膜干燥前，不得上人和堆放物品。
10.6保護層施工前采取圍閉措施，防止人員踩壞防水層，注意防止堅硬、銳利物品劃傷防水層。
四、防開裂、空鼓施工方案
1、混凝土工程
1.1裂縫類型
1.1.1縱向裂縫：即沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。
1.1.2橫向裂縫：即在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個別上下貫通。
1.1.3角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。
1.1.4不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。
1.1.5樓板根部的橫向裂縫：距支座在300mm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。
1.1.6順著預埋電線管方向產(chǎn)生的裂縫。
1.2裂縫產(chǎn)生原因
1.2.1水灰比的變化對混凝上強度值的影響十分明顯，基本上分別是水和水泥量變動對強度影響的疊加，故此，水、水泥、外加劑的計量變化，將直接影響混凝土的強度。對于大流動性的混凝土，其塑性收縮值約為200×l0-4，中等流動性混凝土，其塑性收縮值約為（60~100）×l0-4。表現(xiàn)較明顯的是：坍落度大、流動性好的泵送條件的泵送混凝土，較易產(chǎn)生粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，混凝土脫水凝固時，就會較易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
1.2.2混凝土是由砂、石、水泥等粗細骨料按一定的配合比，經(jīng)過水化反應而形成的水硬性膠凝材料，如果混凝土材料中的砂、石顆粒級配不好，則澆灌出的混凝土強度將降低，抵抗外界應力的能力也同時減弱，極易造成混凝土裂縫。
1.2.3施工過程中過分振搗混凝土后，粗骨料沉落，水、空氣被擠出，混凝土表面因泌水而形成豎向體積縮小沉落，從而成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，容易形成塑性收縮裂縫。
1.2.4模板、墊層在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。
1.2.5工程施工中各工種交叉作業(yè)，樓面負筋位置的正確性難以得到有效的保證，經(jīng)踩踏后將令鋼筋彎曲、變形，減低了部分板負筋的有效高度，使該位置鋼筋混凝土樓板上部抗拉能力大幅降低，從而導致該部混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
1.2.6澆筑混凝土后過分抹平壓光，會使較多的細骨料浮到混凝土表面，形成含水量很大的水泥漿層?？諝庵械亩趸寂c水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生作用生成碳酸鈣，其化學反應式為CO2+Ca(OH)2=CaCO3+H20，于是澆筑硬化后期引起混凝土明顯收縮，即碳化收縮，導致混凝土樓板出現(xiàn)裂縫。
1.2.7混凝土的保濕養(yǎng)護對其強度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護可以避免表面脫水，并大量減少混凝土初期收縮裂縫的產(chǎn)生。過早的養(yǎng)護會影響混凝土的膠結能力；而過遲的養(yǎng)護，混凝土會因受日曬風吹令其表面游離水分過快蒸發(fā)，水泥由于缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時的混凝土早期強度低，未能抵抗該種收縮應力而產(chǎn)生開裂。特別是在夏、冬兩季，因晝夜溫差較大，養(yǎng)護不當最容易產(chǎn)生溫差裂縫。
1.2.8混凝土裂縫的控制措施優(yōu)選水泥品種?；炷两Y構引起裂縫的主要原因之一是由于水泥水化熱的大量積聚致使混凝土出現(xiàn)早期升溫及后期降溫而產(chǎn)生的溫差變化，為此，在施工中可采取一些措施，如選用礦渣水泥、粉煤灰水泥等低熱水泥品種來配制混凝土。
1.2.9控制材料的使用。根據(jù)施工的具體條件降低水灰比，減少水的用量，提高混凝土的密實度，可以減少混凝土的泌水、離析等現(xiàn)象，使混凝土的收縮變形減小。施工時盡可能選用良好的顆粒級配方案，用顆粒級配大的粗中砂來拌制混凝土，嚴格控制砂、石中的含泥量。另外，還應控制施工工期，盡量不要在高溫季節(jié)施工，可減少溫差應力對混凝土變形的影響。
1.2.10提高操作水平。加強混凝土振搗，可以提高混凝土的密實性和抗拉強度；加強對混凝土成品的保護和養(yǎng)護，避免溫差裂縫的產(chǎn)生；對已澆筑好的混凝土應在澆筑后lO到12小時內(nèi)及時做好澆水養(yǎng)護，以使混凝土有足夠的濕度保持水化反應，并且連續(xù)養(yǎng)護日期不少于7天，如氣溫低于5℃時，不得澆水。這樣，不僅有利于混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，而且還可以在養(yǎng)護時降低混凝土的表面溫度，減少混凝土內(nèi)部的約束作用，防止收縮裂縫的產(chǎn)生。
1.2.11控制鋼筋位置。在綁扎構造鋼筋時為防止鋼筋走位，可以用一些技術措施進行控制，從而有效地控制和減少板面裂縫的發(fā)生。
1.2.12控制鋼筋的保護層厚度。在綁扎板筋時嚴格控制鋼筋層距，及混凝土的澆筑厚度，在澆筑混凝土時嚴格混凝土表面標高，防止混凝土保護層過薄產(chǎn)生裂縫。
1.3裂縫預防措施
1.3.1嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。
1.3.2在混凝土澆搗前，應先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應盡量做到既振搗充分又避免過度。
1.3.3混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應限制到最小程度，嚴禁在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。
1.3.4嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。
1.3.5后澆帶的施工應認真領會設計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留設后澆帶尺寸及位置，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。
1.4裂縫處理
1.4.1對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。
1.4.2對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結構安全的樓板裂縫，此種現(xiàn)象先上報質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。
1.4.3對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。
①對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，用水泥基滲透結晶型防水材料處理。
②對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）
③對通長、貫通的危險結構裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理應經(jīng)質(zhì)檢部門進行鑒定，并根據(jù)鑒定后出具的處理方案施工。
2、砌體工程
2.1裂縫產(chǎn)生原因
2.1.1收縮率隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的干縮變形，容易引起不同程度的裂縫。
2.1.2砌塊受潮后出現(xiàn)二次收縮，干縮后的材料受潮后會發(fā)生膨脹，脫水后會再發(fā)生干縮變形，引起墻體發(fā)生裂縫。
2.1.3砌塊砌體的抗拉及抗剪切強度較差。
2.1.4砌塊質(zhì)量不穩(wěn)定。
2.2裂縫預防措施
2.2.1砌塊自身質(zhì)量原因引起的裂縫預防措施
①嚴格控制砌塊干縮率在0.3～0.45mm/m，最大不能超過0.50mm/m[快速
法:溫度為50±1℃，相對濕度為（30±2）%]；
②含水率小于15%；
③蒸壓加氣混凝土砌塊的砌筑前堆放齡期不應少于28d（工廠出釜后養(yǎng)護不少于5天，現(xiàn)場防雨防潮養(yǎng)護堆放不少于15天，有條件的情況下盡量延長養(yǎng)護齡期）。
④砌塊進場必須檢查出廠合格證并進行見證取樣送檢。
2.2.2砌筑質(zhì)量及構造預防措施
①要做到不足齡期的砌塊不上墻，受雨淋的、含水率高的砌塊不得砌筑。
②嚴格按要求的配比進行砂漿攪拌，控制砂漿的水灰比及水泥用量。
③灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度為8-12mm，最大不得大于15mm，豎向灰縫不得大于20mm；水平縫飽滿度大于90%，豎縫飽滿度大于80%；砌筑時，水平灰縫采用座漿法鋪漿，鋪漿長度不超過2～3m，豎縫采用端面砂漿法，灰縫不飽滿處需用漿補平整，保證墻體有較高的抗剪、抗拉能力。
④加氣混凝土砌塊墻每天砌筑高度不宜超過1.4m或一步腳手架高度內(nèi)，但在停砌后最高一皮磚因其自重太輕而容易造成與砂漿的膠結不充分而產(chǎn)生裂縫，應在停砌時最高一皮磚上以一皮浮磚壓頂，第二天繼續(xù)砌筑時再將其取走。
⑤填充墻砌至接近梁底或板底，必須在墻體砌筑不少于14天后，采用斜磚嵌填密實。
⑥加強圈梁、構造柱的設置，墻長超過5米應設構造柱，墻高超過4米，應設圈梁，墻長及層高較大且有門洞時，構造柱的設置應首先保證洞口兩側(cè)，以避免洞口角部收縮裂縫。
⑦砌塊墻與混凝土墻或柱交接處設置拉結筋。
8砌體結構砌筑完成后在二個月后再抹灰，并不得少于30天。
9在兩種不同基體交換處，外墻采用鋼絲網(wǎng)抹灰，內(nèi)墻采用耐堿纖維網(wǎng)布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。
10暗敷預埋砌體內(nèi)的管子必須在抹灰前安裝開槽（開槽必須用切割機切），其槽的寬度為管徑的 1.5倍，槽深為管徑再加 15毫米。
11電器箱和盒在墻地面沒做之前全部安裝完畢，抹灰一次成活，避免在其周圍開裂空鼓。
2.3裂縫處理
2.3.1表面處理法：包括表面涂抹和表面貼補法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細而淺的裂縫、不漏水的裂縫、不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。
2.3.2填充法用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫。一般寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。
2.3.3灌漿法:從細微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫。
3、抹灰工程
3.1開裂、空鼓原因
3.1.1基層處理不當
①抹灰基層如過于干燥，砂漿中的水份很快就會被基層吸收，影響粘結力。
②基層浮灰或松散砂漿，砼塊未清理干凈，易造成抹上去的砂漿無法與基層粘結牢固。
③基層太光滑未進行甩漿鑿毛處理或有油性物質(zhì)未清除干凈，則抹灰層易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
3.1.2基層偏差太大，一次抹灰層過厚，干縮較大易產(chǎn)生空鼓和裂縫。
3.1.3材料材質(zhì)品種不符合質(zhì)量要求。
3.1.4工人抹灰施工操作方法不當
①一次抹灰層過厚，沒有分層分遍進行粉刷，砂漿較重易產(chǎn)生側(cè)傾力，與基層粘結不牢剝離基層，及砂漿干縮過大， 易產(chǎn)生空鼓和開裂。
②底層灰太干未經(jīng)處理就跟著抹中層灰，底層灰很快就把砂漿中水分吸干，造成與底層灰粘結不牢易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象。
3.1.5后期養(yǎng)護方面
抹灰面完成后，在規(guī)定時間內(nèi)沒進行澆水養(yǎng)護，不能及時提供砂漿中水泥水化熱所需水分，砂漿干縮過快，易產(chǎn)生開裂。
3.2開裂、空鼓預防措施
3.2.1基層處理方面：
①要將基層浮灰、松散砂漿，遺留的模板等雜質(zhì)須清除干凈。
②如果基層太光滑則需進行鑿毛處理。
③抹灰前要提前對基層進行澆水濕潤，再進行抹灰。
④天棚粉刷為確保砂漿層的粘結力最好是在砂漿中摻加801膠水用量為水泥用量的10%。
⑤如果基層偏差過大，抹灰層超厚，超過35mm厚則要加鋪鋼板網(wǎng)進行拉結，或?qū)鶎舆M行修整以滿足抹灰層對基層的要求。
3.2.2材料方面
嚴格對場材料進行驗收把關，進場材料必須進行見證取樣送檢。
3.2.3工人施工操作方面
按程序詳細對工人進行施工技術交底，一定要按規(guī)范要求進行分層分遍進行抹灰，待底層灰至七成干時方可抹第二遍灰，底層灰如太干則要提前進行澆水濕潤處理再進行抹灰；如果抹灰層超厚則需加鋪鋼板網(wǎng)再進行粉刷。
3.2.4后期養(yǎng)護方面
抹灰面完成后視天氣情況要及時安排人員進行澆水養(yǎng)護，一般常溫下12小時后就要進行養(yǎng)護，養(yǎng)護周期不少于五天。
3.3墻體裂縫處理
3.3.1當細小裂縫不影響使用時可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥漿處理。 處理的方法是用切割機將裂縫切開，寬10——15ＭＭ，深１５——２０ＭＭ。將擴大的縫隙清理干凈，霧化水噴濕，保證縫隙內(nèi)的加氣塊含水。用袋裝堵漏王調(diào)水后快速將縫隙填實，及時反復擠壓至飽滿。稍后即可進行其他面層的修復。注意的是切縫時縫壁必須垂直，不可切成外喇叭口。
3.3.2如大面積出現(xiàn)裂縫的話，將開裂處墻面基底鑿成“U”型狀，“U”型槽間距大于20CM以上，并對鑿好的基底進行鑿毛處理，再掛鋼絲網(wǎng)。對于裂縫較多且穿墻，可在裂縫墻體兩側(cè)用4Ф6@200或Ф6@500鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)網(wǎng)片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。
4、涂飾工程
4.1開裂、空鼓原因
4.1.1原抹灰層有裂縫，導致裝修后墻面開裂。
4.1.2墻面開槽后修補涂刷不當，導致墻面收縮出現(xiàn)裂紋。
4.1.3涂飾材料質(zhì)量不符合要求。
4.1.4涂飾材料配比不當或者是刮抹不均勻。
4.2開裂、空鼓預防措施
4.2.1確保抹灰層施工質(zhì)量，防止涂飾層出現(xiàn)裂縫、空鼓。
4.2.2所有不同基層的接縫部位、門窗后塞口收口部位，開槽修補部位，在涂飾前必須用白乳膠粘貼玻纖布，防止該部位涂飾層出現(xiàn)裂縫、空鼓。
4.2.3選用優(yōu)質(zhì)涂飾材料，材料進場嚴格驗收，材料質(zhì)量證明文件、合格證、檢測報告齊全，并進行見證取樣送檢，復驗合格后使用。
4.2.4涂飾材料嚴格按說明書進行配比。
4.2.5涂飾施工前進行施工技術交底。
5、墻地磚工程
5.1開裂、空鼓原因
5.1.1墻面、樓地面基層不符合粘貼要求。
5.1.2粘貼劑、墻地磚質(zhì)量不符合要求。
5.1.3墻地磚粘貼前未浸水。
5.1.4墻地磚間未留縫。
5.2開裂、空鼓預防措施
5.2.1對鋪貼墻地磚墻面、樓地面基層進行驗收，對于不符合鋪貼要求，如墻面、樓地面起皮、開裂、空鼓等現(xiàn)象，應先對墻面、樓地面進行修補處理。
5.2.2加強材料控制，材料進場應有合格證、檢驗報告，并進行見證取樣送檢，復驗合格后使用。
5.2.3用水泥砂漿來鋪貼墻地磚(主要指墻磚)，需要把墻地磚提前浸水兩個小時左右。磚的密度越高、質(zhì)量越好，需要浸水的時間越短。薄貼法則不用浸水，所用的配比砂漿里所含粘貼劑成分比例較大，保水性極強。
5.2.4墻地磚及填縫劑都會有熱脹冷縮現(xiàn)象，鋪貼時應預留適當縫隙，填縫劑是一種有韌性的、強度較低的柔性產(chǎn)品，彌補了墻地磚熱脹冷縮的膨脹系數(shù)，可在一定程度上避免空鼓、開裂。
6、質(zhì)量保證措施
6.1在工程施工前，先編制詳細可行的施工方案，并報送監(jiān)理甲方認可。
6.2嚴格執(zhí)行樣板引路制度，樣板驗收合格，確定施工工藝，才允許大面積展開施工。
6.3嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度，未經(jīng)監(jiān)理驗收不允許進場，進場材料及時送樣檢測，復試合格才能進行施工。
6.4每一分部分項工程施工前，針對該分部分項工程施工重點、質(zhì)量要求對施工人員進行技術交底。
6.5每道工序嚴格遵守報驗制度，未經(jīng)監(jiān)理單位驗收通過不得進入下道工序的施工。
