一 鋁合金模板崛起的背景
當前，我國處于城市化快速發(fā)展過程，城鎮(zhèn)住宅建設任務繁重，高層建筑在各省市猶如雨后春筍拔地而起。高層和超高層建筑都是以鋼筋混凝土為主體，建筑模板是必不可少的施工材料和重要機具。建筑模板技術涉及資源和能源的突擊消耗、影響環(huán)境保護，對工程質(zhì)量、造價和效益有明顯的直接作用。當今我國建筑業(yè)勞務市場出現(xiàn)勞務費用大幅度上漲，熟練專業(yè)技術人員十分短缺，因此用傳統(tǒng)施工技術，普遍出現(xiàn)嚴重質(zhì)量、進度、安全和材料浪費問題。不少施工企業(yè)都在積極尋找節(jié)省勞務、節(jié)省材料、保證進度質(zhì)量和安全文明的施工新技術、新材料。其中最為顯著的是建筑鋁模板、建筑鋁框膠合板模板，及其由此伴生的早拆模板支撐技術，即統(tǒng)稱為鋁模板技術。采用鋁模板技術是符合我國“以鋼代木”和《建筑業(yè)十項新技術》政策，符合低碳節(jié)能減排和綠色施工技術，將會推動我國模板技術的進步，推動模板工程化和有利于縮短我國與國外模板技術的差距。
據(jù)統(tǒng)計2009 年全年建筑模板使用量達5.85 億平方米，2010 年猛增到6.5 億平方米。 2009年模板總產(chǎn)量約1.5 億平方米，2010 年模板產(chǎn)量接近2 億平方米。全鋼大模板和組合鋼模的產(chǎn)量和使用面積占總量不到四分之一，主要用于剪力墻體和柱體。而木（竹）膠合板占據(jù)75%以上，除了用于墻體和柱體之外，幾乎都占用于水平結構部位。鋁合金及塑料等建筑模板占總量微乎其微。極其大量的住建工程，特別是這些工程的水平結構，至今幾乎都是采用傳統(tǒng)的滿堂紅支撐架和散裝散拆、低質(zhì)高耗的木膠合板模板和方木。木膠板模板還占領我國建筑工程的半壁江山還多。遍地成堆殘留的木膠合板和方木的施工現(xiàn)場，不僅造成資源浪費、影響環(huán)境，還給項目管理帶來困難。
在現(xiàn)澆混凝土結構施工中，模板工程占結構工程工期的50%，占工程用工量的40%。隨著我國勞務工資的急劇增長，我國模板工程的費用已突破30%，在今后幾年幅度還會迅速上漲，向國外發(fā)達國家，如美國50%、德國60%靠攏。近年來，勞務費用猛漲，300-350元一天的合格木工，還很難找到。低效、低質(zhì)的傳統(tǒng)施工方法所造成的漏漿爆模不僅使工程的質(zhì)量和進度得不到保證，有時還會造成模架倒塌的安全事故。上個世紀70 年代，我國模板技術處于以木模為主的落后狀態(tài)。資源浪費，施工速度緩慢，遠遠不能順應國家建設大發(fā)展的趨勢。至今這種狀況可以說更加明顯突出。
縱觀國外的模板技術，在現(xiàn)澆混凝土結構工程中，由于勞動力的昂貴，模板工程一般要
占工程造價的50%～60%。因此對于模板材料的選擇非常重視。國外鋁模板的材料結構主要有：1．優(yōu)質(zhì)木膠合板模板與鋁工字梁、鋁肋組裝成墻體或樓板模板，以加拿大Aluma、Hi-Lite 公司為代表；2．鋁框的人造板模板（各種木膠合板、塑料板等新型材料板面），其中大模板用于墻柱體，較小規(guī)格用于樓板和梁體，如德國Peri、奧地利Doka、英國SGB 等西歐國家；3．鋁模板和鋁支撐體系，按建筑結構形狀整體組拼澆筑。單塊面積大而輕、拼裝拆卸簡便、周轉使用次數(shù)多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。以美國Westen 公司為首，應用廣泛。
近年來，墨西哥、巴西、馬來西亞、新加坡、韓國、印度等新興工業(yè)國家的建筑施工中，建筑鋁模板技術得到了廣泛應用。
國外的鋁模板技術應用發(fā)展已有五十多年歷史，極其廣泛應用于鋼筋混凝土建筑結構的各個領域[2]。但我國建筑鋁模板產(chǎn)業(yè)的萌芽，大約在本世紀初期。首先在廣東深圳、東莞、佛山等地區(qū)有幾個規(guī)模不大的鋁模板加工維修車間，主要利用國外的鋁模板技術做OEM，為國外做加工訂單。其中一部分供港澳地區(qū)，僅限于幾棟高層建筑工程使用。根據(jù)實際工程應用結果證明，鋁模板體系應用在墻、梁、柱和樓板結構的整體澆筑施工中，結合樓板模板的快拆體系，使用效果很好，取得清水混凝土質(zhì)量。模板高度一般在1.2~1.8 米左右，寬度400~500mm，重量輕，一個人就可以搬動，不需要雇用技術熟練工人，施工效率很高，特別適合缺少勞務來源和勞務費用昂貴的港澳地區(qū)。由于鋁模板一次性投入較高，鋁模板的使用次數(shù)和性能不為很多人熟知，加上內(nèi)陸廉價勞務資源十分充足因素，鋁模板技術不為大陸內(nèi)陸施工工程所接受。
二 鋁合金模板的優(yōu)勢特點
鋁模板體系組成部分需要根據(jù)樓層特點進行配套設計，對設計技術人員的能力要求較高。鋁模板系統(tǒng)中約80%的模塊可以在多個項目中循環(huán)利用，而其余20%僅能在一類標準樓層中循環(huán)應用，因此鋁模板系統(tǒng)適用于標準化程度較高超高層建筑或多層樓群和別墅群。在城市化程度較高的地區(qū)尤能體現(xiàn)以下技術優(yōu)點：
1）施工周期短。鋁模板系統(tǒng)為快拆模系統(tǒng)，一套模板正常施工可達到四天一層，而且可以較好的展開流水線施工，大大提高施工進度，節(jié)約管理成本。
2）重復使用次數(shù)多，平均使用成本低。鋁模板系統(tǒng)采用整體擠壓形成的鋁合金型材做原材，一套模板規(guī)范施工可翻轉使用300次以上。一套模板的采購價格均攤下來比傳統(tǒng)模板節(jié)省很大的成本。
3）施工方便、效率高。鋁模板系統(tǒng)組裝簡單、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬運和拼裝，不需要任何機械設備的協(xié)助，而且系統(tǒng)設計簡單，工人上手速度和模板翻轉速度很快。熟練的安裝工人每人每天可安裝20-30平方米，大大節(jié)約人工成本。
4）穩(wěn)定性好、承載力高。多數(shù)鋁模板體系承載力可達到每平方米60KN，足夠滿足多數(shù)住宅樓群的支模承載力要求。
5）應用范圍廣。鋁模板適合墻體、水平樓板、柱子、梁、樓梯、窗臺、飄板等位置的使用，對圈梁、構造柱、反坎等二次結構支模照樣有用。
6）拼縫少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。鋁建筑模板拆模后，混凝土表面質(zhì)量平整光潔，基本上可達到飾面及清水混凝土的要求，無需進行批蕩，可節(jié)省批蕩費用。
7）現(xiàn)場施工垃圾少，支撐體系簡潔。鋁模板系統(tǒng)全部配件均可重復使用，施工拆模后，現(xiàn)場無任何垃圾，支撐體系構造簡單，拆除方便，所以整個施工環(huán)境安全、干凈、整潔。
8）標準、通用性強。鋁模板規(guī)格多，可根據(jù)項目采用不同規(guī)格板材拼裝；使用過的模板改建新的建筑物時，只需更換20左右的非標準板，可降低費用。
9）回收價值高。鋁模板報廢后，當廢料處理殘值高，均攤成本優(yōu)勢明顯。
10）低碳減排。鋁模板系統(tǒng)所有材料均為可再生材料，符合國家對建筑項目節(jié)能、環(huán)保、低碳、減排的規(guī)定。
