4.機(jī)組整套啟動(dòng)前必須具備的條件
4.1 現(xiàn)場(chǎng)條件
4.1.1 各運(yùn)轉(zhuǎn)層的施工安裝工作結(jié)束，場(chǎng)地整潔，道路暢通。
4.1.2 控制室及各運(yùn)轉(zhuǎn)層有足夠的正式照明，事故照明系統(tǒng)完全可靠并處于備用狀態(tài)。
4.1.3 現(xiàn)場(chǎng)有足夠的消防器材，消防水系統(tǒng)有足夠的水源和壓力，并處于備用狀態(tài)。
4.1.4 生活用上下水道暢通， 衛(wèi)生設(shè)施能正常使用。
4.1.5 廠區(qū)的排水系統(tǒng)及設(shè)施能正常使用，積水能排至廠外。
4.1.6 事故排油系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。
4.1.7 全廠通訊設(shè)備安裝完畢， 能夠正常使用。
4.1.8 夏季有關(guān)設(shè)施的空調(diào)投入使用；冬季室內(nèi)溫度保持+5℃以上。
4.2 下列輔機(jī)及附屬系統(tǒng)經(jīng)過(guò)分部調(diào)試并帶工質(zhì)試運(yùn)合格，能隨時(shí)正?？煽康赝度耄?/span>
4.2.1 循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)。
4.2.2 開(kāi)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。
4.2.3 化補(bǔ)水系統(tǒng)、除鹽水系統(tǒng)及排水系統(tǒng)。
4.2.4 凝結(jié)水泵及凝結(jié)水系統(tǒng)。
4.2.5 除氧器、電動(dòng)給水泵及給水系統(tǒng)。
4.2.6 高壓加熱器系統(tǒng)。
4.2.7 低壓加熱器系統(tǒng)。
4.2.8 廠用輔助蒸汽系統(tǒng)。
4.2.9 控制用壓縮空氣系統(tǒng)。
4.2.10 給水取樣及化學(xué)加藥系統(tǒng)。
4.2.11 真空系統(tǒng)。
4.2.12 高、低壓旁路閥系統(tǒng)。
4.2.13 汽機(jī)軸封供汽系統(tǒng)。
4.2.14 蒸汽管道及汽機(jī)本體疏水系統(tǒng)。
4.2.15 各級(jí)回?zé)岢槠笆杷到y(tǒng)。
4.2.16 汽機(jī)控制油系統(tǒng)。
4.2.17 汽機(jī)調(diào)節(jié)、保安及監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。
4.2.18 汽機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)及油凈化裝置。
4.2.19 汽機(jī)頂軸及盤(pán)車(chē)系統(tǒng)。
4.2.20汽動(dòng)給水泵及小汽輪機(jī)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)和調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)。
4.2.21 事故柴油發(fā)電機(jī)系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)。
4.3 汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試已完畢，做汽輪機(jī)DEH仿真試驗(yàn)，完成汽輪機(jī)功能試驗(yàn)，并可靠投入，主要項(xiàng)目如下：
4.3.1 高、中壓主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)控制及位置反饋試驗(yàn)；
4.3.2 轉(zhuǎn)速控制、設(shè)定及調(diào)節(jié)試驗(yàn)；
4.3.3 負(fù)荷控制、設(shè)定、調(diào)節(jié)和限制試驗(yàn)；
4.3.4 仿真并網(wǎng)試驗(yàn)；
4.3.5 自動(dòng)同步調(diào)節(jié)試驗(yàn)；
4.3.6 負(fù)荷設(shè)定與調(diào)節(jié)試驗(yàn)；
4.3.7 ETS通道在線(xiàn)試驗(yàn)；
4.3.8 汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)；
4.3.9 OPC試驗(yàn)；
4.3.10 超速保護(hù)試驗(yàn)；
4.3.11 單閥/順序閥切換試驗(yàn)；
4.3.12 保護(hù)限制模塊試驗(yàn)；
4.3.13 閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)。
4.4 汽機(jī)ETS、TSI保安系統(tǒng)所有保護(hù)聯(lián)鎖靜態(tài)試驗(yàn)完畢，動(dòng)作準(zhǔn)確，報(bào)警信號(hào)正常，能可靠地投入。主要項(xiàng)目有：
4.4.1 潤(rùn)滑油壓低報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.2 凝汽器真空低報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.3 汽機(jī)超速報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.4 汽機(jī)EH油壓低報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.5 軸向位移超限報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.6 軸振動(dòng)值超限報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.7 脹差超限報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.8 推力瓦溫度高報(bào)警及跳閘試驗(yàn)；
4.4.9 DEH停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；
4.4.10 DEH失電停機(jī)保護(hù)試驗(yàn)；
4.4.11 集控室"危急停機(jī)按鈕"跳閘試驗(yàn)；
4.4.12 就地"停機(jī)按鈕"跳閘試驗(yàn)；
4.4.13 鍋爐MFT聯(lián)動(dòng)汽機(jī)跳閘試驗(yàn)；
4.4.14 發(fā)電機(jī)－變壓器組保護(hù)動(dòng)作聯(lián)動(dòng)汽機(jī)跳閘試驗(yàn)。
4.5 汽機(jī)附屬系統(tǒng)及輔機(jī)邏輯保護(hù)試驗(yàn)完畢，泵類(lèi)聯(lián)鎖試驗(yàn)動(dòng)作正確，能正?？煽康赝度?，主要項(xiàng)目有：
4.5.1 給水泵保護(hù)及互聯(lián)試驗(yàn)；
4.5.2 三臺(tái)凝結(jié)水泵互聯(lián)試驗(yàn)；
4.5.3 兩臺(tái)開(kāi)式循環(huán)和兩臺(tái)閉式冷卻水泵保護(hù)及互聯(lián)試驗(yàn)；
4.5.4兩臺(tái)真空泵保護(hù)及互聯(lián)試驗(yàn)；
4.5.5 電動(dòng)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)；
4.5.6 潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，頂軸油泵互聯(lián)試驗(yàn)及盤(pán)車(chē)啟動(dòng)試驗(yàn)；
4.5.7 控制油系統(tǒng)邏輯保護(hù)及油泵互聯(lián)試驗(yàn)；
4.5.8 高、低加水位及除氧器水位保護(hù)試驗(yàn)；
4.6 高、低壓旁路系統(tǒng)功能試驗(yàn)靜態(tài)檢驗(yàn)合格。
4.7 汽動(dòng)給水泵聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格。
4.8 汽機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)經(jīng)全面檢驗(yàn)合格，各種表計(jì)齊全，已正常投入。
4.9 主、輔機(jī)熱工聲光信號(hào)系統(tǒng)經(jīng)全面校核正確無(wú)誤。
4.10 汽機(jī)側(cè)所有安全閥要送當(dāng)?shù)劐仚z所或經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局校驗(yàn)整定，并取得整定合格報(bào)告。輔汽聯(lián)箱安全門(mén)、除氧器安全門(mén)經(jīng)熱態(tài)校驗(yàn)合格。
4.11 機(jī)側(cè)所有電動(dòng)閥和氣動(dòng)閥經(jīng)開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格。
4.12 啟動(dòng)變壓器運(yùn)行，動(dòng)力和控制電源投入。
4.13 不停電電源的真實(shí)切換試驗(yàn)做完，柴油發(fā)電機(jī)試驗(yàn)好用，并投入備用狀態(tài)。
4.14 鍋爐能正常并安全可靠地向汽機(jī)提供合格蒸汽。
4.15 頂軸及盤(pán)車(chē)裝置已連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行在24小時(shí)以上。
4.16 檢查倒暖閥、通風(fēng)閥、事故排放閥和夾層加熱電動(dòng)截止閥能正常工作，并進(jìn)行系統(tǒng)正常開(kāi)關(guān)試驗(yàn)。檢查通風(fēng)閥的電磁閥工作特性是否正常。
4.17 電廠已做好下列準(zhǔn)備工作：
4.17.1 張掛符合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的操作系統(tǒng)圖；
4.17.2 對(duì)各系統(tǒng)的所有設(shè)備、儀表及閥門(mén)掛牌，其名稱(chēng)和編號(hào)應(yīng)與“運(yùn)行規(guī)程”及“操作系統(tǒng)圖”一致；
4.17.3 已準(zhǔn)備好各分系統(tǒng)啟停操作卡和汽機(jī)啟動(dòng)程序卡；
4.17.4 已準(zhǔn)備好運(yùn)行日志、報(bào)表和必要的操作工具。
5.機(jī)組啟動(dòng)方式及要求
5.1 啟動(dòng)方式
本機(jī)組具有中壓缸啟動(dòng)方式和高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方式。采用中壓缸啟動(dòng)時(shí)機(jī)組相應(yīng)的設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足條件。
5.2 啟動(dòng)狀態(tài)劃分
本機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)的劃分是根據(jù)啟動(dòng)前高壓內(nèi)缸上半（調(diào)節(jié)級(jí)處）內(nèi)壁金屬溫度確定，具體如下：
冷態(tài)啟動(dòng)：≦150℃
溫態(tài)啟動(dòng)：150℃～300℃
熱態(tài)啟動(dòng)：300℃～400℃
極熱態(tài)啟動(dòng)：≧400℃
5.3 沖車(chē)參數(shù)的選擇原則
5.3.1 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度﹥150℃時(shí)，主蒸汽參數(shù)300℃/3.45MPa,再熱蒸汽溫度237℃/0.686MPa作為沖轉(zhuǎn)參數(shù)。
5.3.2 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度150～300℃時(shí)，主蒸汽參數(shù)370℃/5.88MPa, 再熱蒸汽參數(shù)237℃/0.686MPa作為沖轉(zhuǎn)參數(shù)。
5.3.3 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度300～400℃時(shí)，主蒸汽壓力為對(duì)應(yīng)的飽和壓力,溫度為此溫度下增加50～80℃過(guò)熱度，作為沖轉(zhuǎn)參數(shù)。
5.3.4 汽輪機(jī)調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度﹥400℃的極熱態(tài)時(shí)，主蒸汽壓力為對(duì)應(yīng)的飽和壓力,溫度為此溫度下增加50～80℃過(guò)熱度，作為沖轉(zhuǎn)參數(shù)。
5.4 機(jī)組啟動(dòng)原則
5.4.1 無(wú)論冷、熱態(tài)啟動(dòng)，主、再熱蒸汽溫度必須大于汽缸最高金屬溫度50℃以上，但不能超過(guò)額定主、再熱蒸汽溫度，主汽門(mén)入口處的主蒸汽至少應(yīng)有50℃以上的過(guò)熱度。
5.4.2 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，中缸啟動(dòng)負(fù)荷率1.2MW/min，高中缸啟動(dòng)負(fù)荷率1MW/min；溫態(tài)啟動(dòng)時(shí)中缸啟動(dòng)負(fù)荷率3MW/min，高中缸啟動(dòng)負(fù)荷率3MW/min；熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，中缸啟動(dòng)負(fù)荷率4.8MW/min，高中缸啟動(dòng)負(fù)荷率4MW/min；極熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，中缸啟動(dòng)負(fù)荷率7MW/min，高中缸啟動(dòng)負(fù)荷率6MW/min；
5.4.3 轉(zhuǎn)子脆性轉(zhuǎn)變溫度為116℃。
5.5 首次并網(wǎng)前的啟動(dòng)程序
機(jī)組首次啟動(dòng)時(shí)，機(jī)組沖轉(zhuǎn)至500r/min，手動(dòng)打閘，做摩擦聽(tīng)音檢查；再次掛閘沖轉(zhuǎn)至1200r/min，此轉(zhuǎn)速暖機(jī)30min；接著升速至2000r/min，保持暖機(jī)60min；然后升速至3000r/min，空負(fù)荷暖機(jī)30min。并網(wǎng)前做高壓遮斷電磁閥在線(xiàn)試驗(yàn)、危急遮斷器噴油試驗(yàn)、手動(dòng)停機(jī)按鈕試驗(yàn)；并網(wǎng)暖機(jī)帶20%額定負(fù)荷暖機(jī)4小時(shí)后解列。做高中壓自動(dòng)主汽門(mén)調(diào)節(jié)汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)、電氣超速保護(hù)試驗(yàn)及機(jī)械超速試驗(yàn)。再次啟動(dòng)機(jī)組，按啟動(dòng)曲線(xiàn)升速，經(jīng)全面檢查正常，進(jìn)行電氣試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，機(jī)組同期并網(wǎng)接帶負(fù)荷。
5.6 機(jī)組帶負(fù)荷后的試驗(yàn)
在機(jī)組帶負(fù)荷過(guò)程中，電氣做有關(guān)負(fù)荷下的試驗(yàn)，汽機(jī)進(jìn)行高、低壓旁路和疏水系統(tǒng)檢查等，閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)、單閥順序閥切換試驗(yàn)、輔機(jī)投入及切換試驗(yàn)，真空系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，以及機(jī)組從50%THA和100%THA甩負(fù)荷試驗(yàn)等。最后進(jìn)行168小時(shí)連續(xù)額定負(fù)荷試運(yùn)行。
6.機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)
機(jī)組啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格遵照“制造廠運(yùn)行操作說(shuō)明”和“電廠運(yùn)行規(guī)程”進(jìn)行。啟動(dòng)主要程序如下：
6.1 機(jī)組沖轉(zhuǎn)前相繼投入的附屬設(shè)備和輔機(jī)系統(tǒng)（各泵類(lèi)運(yùn)行穩(wěn)定后必須投入相應(yīng)的聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)）。
6.1.1 檢查潤(rùn)滑油箱油位正常，油溫≥15℃時(shí)，啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，潤(rùn)滑油壓應(yīng)為0.08～0.12MPa。視情況投入油凈化裝置。
6.1.2 當(dāng)潤(rùn)滑油溫≥21℃時(shí)，投入頂軸和盤(pán)車(chē)裝置，盤(pán)車(chē)時(shí)間≥36小時(shí)，沖轉(zhuǎn)前連續(xù)盤(pán)車(chē)≥4小時(shí)。檢查記錄轉(zhuǎn)子偏心度，與轉(zhuǎn)子原始值比較小于0.03mm。
6.1.3 選擇一臺(tái)EH控制油泵運(yùn)行。
6.1.4 投入控制用空壓機(jī)系統(tǒng)。
6.1.5 按設(shè)備運(yùn)行要求投入全廠各系統(tǒng)冷卻水。
6.1.5.1 確認(rèn)循環(huán)水泵啟動(dòng)，系統(tǒng)投入良好。。
6.1.5.2 確認(rèn)閉式循環(huán)冷卻水泵啟動(dòng)，系統(tǒng)投入良好。
6.1.5.3 確認(rèn)開(kāi)式循環(huán)冷卻水泵啟動(dòng)，系統(tǒng)投入良好。
6.1.5.4 確認(rèn)工業(yè)水系統(tǒng)投入良好。
6.1.6 向凝結(jié)水系統(tǒng)充水，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣。
6.1.7 啟動(dòng)凝結(jié)水泵，向除氧器上水，投入低加水側(cè)，稍開(kāi)啟低加進(jìn)水門(mén)，依次對(duì)#8～#5低加進(jìn)行注水，當(dāng)水側(cè)排氣門(mén)見(jiàn)水后，關(guān)閉放氣閥，注水時(shí)檢查低加水位計(jì)應(yīng)無(wú)水位上升出現(xiàn)；全開(kāi)低加水側(cè)進(jìn)出口門(mén)，關(guān)閉旁路門(mén)。
6.1.8 投入輔助蒸汽聯(lián)箱，輔助蒸汽供除氧器汽管道暖管。
6.1.9 投入輔助蒸汽供除氧器進(jìn)行加熱，控制門(mén)后汽壓不大于0.2 MPa，將除氧器中水溫升至100℃。
6.1.10 啟動(dòng)電動(dòng)給水泵向鍋爐上水，高加水側(cè)注水無(wú)異常，開(kāi)啟高加給水出口電動(dòng)門(mén)、高加給水入口三通門(mén)，高加水側(cè)走主路。
6.1.11 開(kāi)啟主、再熱蒸汽管道和閥門(mén)至啟動(dòng)疏水?dāng)U容器的疏水閥，低壓排汽缸噴水裝置處于備用狀態(tài)。
6.1.12 關(guān)閉真空破壞門(mén)并注水。啟動(dòng)真空泵，抽真空。
6.1.13 輔汽供軸封系統(tǒng)暖管至調(diào)整門(mén)前，干抽真空不上升時(shí)，投入軸封供汽系統(tǒng)，自動(dòng)維持軸封母管汽壓 0.123MPa，汽溫210～260℃，低壓汽封供汽溫度不超過(guò)180℃。
6.1.14 鍋爐點(diǎn)火后，啟動(dòng)疏水排至啟動(dòng)疏水?dāng)U容器，主、再熱蒸汽管道暖管。
6.1.15 根據(jù)鍋爐要求逐步調(diào)整高、低旁，控制再熱汽壓不超壓。
6.1.16 在主汽壓力2.0 MPa、主汽溫度200℃以上可開(kāi)啟低壓旁路。
6.1.17 在冷再壓力O.7Mpa以上、蒸汽溫度：200～250℃、過(guò)熱度50℃以上時(shí)，可進(jìn)行高壓缸的預(yù)暖工作，并注意以下問(wèn)題：
6.1.17.1 確認(rèn)高壓調(diào)節(jié)閥、高排逆止門(mén)關(guān)閉，
6.1.17.2 確認(rèn)盤(pán)車(chē)投入連續(xù)運(yùn)行兩小時(shí)以上。
6.1.17.3 確認(rèn)高中低壓段疏水開(kāi)啟。
6.1.17.4 確認(rèn)凝汽器壓力不超過(guò)19.6kPa。
6.1.17.5 確認(rèn)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處內(nèi)壁金屬溫度在150℃以下。
6.1.17.6 通過(guò)調(diào)整倒暖閥與疏水閥保證缸內(nèi)壓力在O.4～0.5MPa范圍內(nèi)。
6.1.17.7 在暖缸期間運(yùn)行人員應(yīng)注意暖缸溫升率不得超過(guò)50℃／h，汽缸各壁溫差及脹差應(yīng)在允許范圍內(nèi)(通過(guò)調(diào)整倒暖閥與高壓各段疏水閥達(dá)到)。
6.1.17.8 當(dāng)高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處上半內(nèi)壁金屬溫度升到150℃以上時(shí)，倒暖閥前的節(jié)流閥開(kāi)10％開(kāi)度，保持暖缸時(shí)間3～4小時(shí)。
6.1.18 高壓缸的預(yù)暖期間，應(yīng)對(duì)高壓主汽調(diào)節(jié)閥殼進(jìn)行預(yù)暖。2號(hào)高壓主汽閥開(kāi)啟至預(yù)暖位置，這時(shí)要防止因調(diào)速汽門(mén)不嚴(yán)密，而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子沖轉(zhuǎn)，盤(pán)車(chē)脫扣。暖管期間，控制管道和閥門(mén)金屬溫升率≤1.5℃／min。
6.1.19 高壓主汽調(diào)節(jié)閥殼預(yù)暖期間，注意觀察調(diào)節(jié)閥殼內(nèi)外壁溫差，當(dāng)溫差超過(guò)80℃時(shí)，關(guān)閉2號(hào)高壓主汽閥：當(dāng)溫差小于70℃時(shí)，重新將2號(hào)高壓主汽閥開(kāi)啟至預(yù)暖位置。重復(fù)該過(guò)程，直至閥殼內(nèi)外壁金屬溫度都升至150℃以上，達(dá)到閥門(mén)預(yù)暖要求。
6.2 鍋爐點(diǎn)火后至沖轉(zhuǎn)前對(duì)下列項(xiàng)目重點(diǎn)檢查，并做好原始記錄。
6.2.1 汽缸、蒸汽管道和閥門(mén)的金屬溫升；
6.2.2 汽缸膨脹、脹差和軸向位移變化情況；
6.2.3 受熱管道自由膨脹情況；
6.2.4 轉(zhuǎn)軸偏心率及盤(pán)車(chē)電流變化情況；
6.2.5 檢查高、中壓主汽門(mén)和調(diào)節(jié)汽門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)；
6.2.6高壓內(nèi)缸調(diào)節(jié)級(jí)處上下半內(nèi)壁溫度、高壓主汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度、高壓調(diào)節(jié)閥閥殼內(nèi)外壁溫度、中壓聯(lián)合汽閥閥殼內(nèi)外壁溫度變化；
6.2.7各軸承瓦溫及回油溫度變化。
6.3汽機(jī)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)
6.3.1 主蒸汽：壓力3.45MPa、溫度300℃ ；
6.3.2 再熱蒸汽：壓力0.686MPa、溫度237℃；
6.3.3 凝汽器真空應(yīng)在-84.6Kpa以上；
6.3.4 控制油溫35～50℃，控制油壓14.0MPa；
6.3.5 潤(rùn)滑油溫38～45℃，潤(rùn)滑油壓0.08～0.15MPa；
6.3.6 大軸彎曲值不大于原始值0.03mm；
6.3.7 檢查汽輪機(jī)上、下缸溫差正常。檢查汽輪機(jī)差脹正常；
6.3.8 汽輪機(jī)在盤(pán)車(chē)狀態(tài)，盤(pán)車(chē)電流正常，盤(pán)車(chē)連續(xù)運(yùn)行不少于4小時(shí)；
6.3.9 高、中壓主汽門(mén)和高、中壓調(diào)門(mén)、供熱蝶閥、各抽汽逆止門(mén)均在關(guān)閉位置.
6.4 中壓缸啟動(dòng)方式
6.4.1 檢查高壓缸和閥殼預(yù)暖情況良好；
6.4.2 當(dāng)主蒸汽壓力升到3.45Mpa時(shí)，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣?dòng)控制，維持主蒸汽壓力3.45Mpa；當(dāng)再熱蒸汽壓力升到0.686MPa時(shí)，低壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣?dòng)控制，維持再熱蒸汽壓力0.686Mpa；
6.4.3 確認(rèn)按鈕“啟動(dòng)方式”是處于“中壓缸啟動(dòng)”狀態(tài)；
6.4.4 按“運(yùn)行”按鈕，開(kāi)啟高、中壓主汽閥；
6.4.5 確認(rèn)通風(fēng)閥(VV閥)處于關(guān)閉狀態(tài)，高壓調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；
6.4.6 “目標(biāo)”選擇500r／min轉(zhuǎn)速；“速率”選擇100r／min／min升速率；
6.4.7 按“運(yùn)行”按鈕后，中壓調(diào)節(jié)閥逐漸開(kāi)啟，機(jī)組按給定的升速率增加轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速大于盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速時(shí)，盤(pán)車(chē)裝置自動(dòng)脫開(kāi)，否則立即停機(jī)。
6.4.8 在500r/min轉(zhuǎn)速下，對(duì)機(jī)組作全面檢查，主要檢查有無(wú)動(dòng)靜部分磨擦，停留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min；
6.4.9 汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到500r/min時(shí)進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)所有主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。在轉(zhuǎn)子惰走過(guò)程中，進(jìn)行全面檢查。轉(zhuǎn)速降至200r/min以下，摩擦檢查結(jié)束后，重新升速；
6.4.10 設(shè)目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200r/min，按100r/min/min升速率將機(jī)組轉(zhuǎn)速升速至1200r/min ，在此轉(zhuǎn)速暖機(jī)30min；
6.4.11 檢查頂軸油泵自動(dòng)停止。檢查所有可監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)正常；
6.4.12 在此期間應(yīng)監(jiān)視高中壓缸排汽處金屬溫度，當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)200℃時(shí)，應(yīng)開(kāi)啟VV閥，并調(diào)整VV閥后手動(dòng)門(mén)開(kāi)度，控制該金屬溫度在200℃左右；
6.4.13 若高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度已達(dá)200℃，中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度已達(dá)130℃，暖機(jī)結(jié)束，則可以按100r/min/min升速率將轉(zhuǎn)速提升轉(zhuǎn)速目標(biāo)3000r／min；
6.4.14 若高、中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度未達(dá)到上述要求，則可以按100r/min/min升速率將轉(zhuǎn)速提升轉(zhuǎn)速目標(biāo)2000r／min。進(jìn)行高速暖機(jī)；
6.4.15 在轉(zhuǎn)速由1200r／min升至2000r／min升速過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)組迅速平穩(wěn)地通過(guò)軸系各臨界轉(zhuǎn)速，通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)軸承蓋振動(dòng)不應(yīng)大于0.10mm，否則打閘停機(jī)。
6.4.16 在此轉(zhuǎn)速暖機(jī)30min，在此期間應(yīng)監(jiān)視高中壓缸排汽處金屬溫度， 高速暖機(jī)時(shí)可調(diào)整通風(fēng)閥后的手動(dòng)門(mén)控制高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到200℃，否則調(diào)整倒暖閥前手動(dòng)門(mén)。
6.4.17 當(dāng)高壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)200℃；中壓排汽口下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)130℃，繼續(xù)暖機(jī)30min，高速暖機(jī)結(jié)束。按100r/min/min升速率將轉(zhuǎn)速提升轉(zhuǎn)速目標(biāo)3000r／min；
6.4.18 3000r／min額定轉(zhuǎn)速，在此轉(zhuǎn)速下進(jìn)行空負(fù)荷暖機(jī)30min；同時(shí)進(jìn)行電氣空負(fù)荷試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.4.19 首次啟動(dòng)，在3000r/min進(jìn)行如下試驗(yàn)：
6.4.19.1 危急遮斷器噴油試驗(yàn)：
(1) 確認(rèn)高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行；
(2) 將機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2950r/min；高壓脹差小于4mm；
(3) 在DEH畫(huà)面的噴油試驗(yàn)窗口點(diǎn)擊“試驗(yàn)允許A”按鈕；
(4) 點(diǎn)擊噴油試驗(yàn)切換閥“切換閥A”按鈕，并保持在該位置；
(5) 點(diǎn)擊“注油電磁閥A”按鈕， #1偏心飛環(huán)油囊即有油注入；
(6) DEH畫(huà)面出現(xiàn) “注油成功”指示，“#1安全油壓動(dòng)作”指示。記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速；
(7) 點(diǎn)擊“復(fù)位A”按鈕，恢復(fù)#1飛環(huán)注油，停止#1偏心飛環(huán)油囊注油；
(8) 操作DEH畫(huà)面噴油試驗(yàn)窗口恢復(fù)正常，#1危急遮斷器正常復(fù)位。
(9) 用同樣方法試驗(yàn)#2危急遮斷器。
(10) 試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)正常，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3000r/min。
6.4.19.2 高壓遮斷集成塊電磁閥在線(xiàn)試驗(yàn)：
(1) 在DEH畫(huà)面AST電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)窗口中點(diǎn)擊“試驗(yàn)允許”按鈕；
(2) 分別進(jìn)行點(diǎn)擊“AST1、AST2、AST3、AST4” 按鈕；即動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的6YV、7YV、8YV、9Y V電磁閥，DEH畫(huà)面上相應(yīng)位置將變成紅色，試驗(yàn)完畢，紅色消失。接著顯示出“成功”或“失敗”；以表示試驗(yàn)的成功與失敗。遮斷試驗(yàn)1亮表示AST1、AST3的電磁閥動(dòng)作；遮斷試驗(yàn)2亮表示AST2、AST4的電磁閥動(dòng)作。
(3) 試驗(yàn)時(shí)只能選擇動(dòng)作一只電磁閥。
(4) 試驗(yàn)完畢后將“試驗(yàn)允許”按鈕按滅，恢復(fù)正常狀態(tài)。
6.4.19.3 ETS通道試驗(yàn)：
(5) 在DEH畫(huà)面EH油壓低試驗(yàn)窗口中分別點(diǎn)擊“EH電磁閥A”、“EH電磁閥B”按鈕；DEH畫(huà)面EH油壓低試驗(yàn)窗口中“試驗(yàn)成功”燈亮，表示動(dòng)作良好，通道正常；
(6) 在DEH畫(huà)面潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)窗口中分別點(diǎn)擊“電磁閥A”、“電磁閥B”按鈕；DEH畫(huà)面潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)窗口中“試驗(yàn)成功”燈亮，表示動(dòng)作良好，通道正常；
(7) 在DEH畫(huà)面真空低試驗(yàn)窗口中分別點(diǎn)擊“電磁閥A”、“電磁閥B”按鈕；DEH畫(huà)面真空低試驗(yàn)窗口中“試驗(yàn)成功”燈亮，表示動(dòng)作良好，通道正常；
(8) 試驗(yàn)完畢后將“試驗(yàn)允許”按鈕按滅，恢復(fù)正常狀態(tài)。
6.4.19.4 交流潤(rùn)滑油泵與主油泵切換試驗(yàn)：
(1)機(jī)組轉(zhuǎn)速在3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行切換為主油泵工作，密切注意觀察主油泵工作情況和潤(rùn)滑油壓、隔膜閥上油壓的變化；
(2)檢查直流事故油泵聯(lián)鎖投入；
(3)主油泵出口油壓達(dá)到1.9～2.05Mpa正常值后，可停止高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，隔膜閥上油壓保持正常；
(4)檢查潤(rùn)滑油壓正常0.08～0.098Mpa，潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度正常40℃～45℃；
(5)潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)異常，投入交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。
6.4.20 在 3000 r/min下對(duì)主、輔機(jī)的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查；
6.4.21 檢查凝汽器壓力小于13kPa，投低真空保護(hù)；排汽溫度≥80℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)自動(dòng)投入，否則手動(dòng)開(kāi)啟；
6.4.22 TSI監(jiān)視系統(tǒng)項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；
6.4.23 檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)運(yùn)行正常，檢查抗燃油系統(tǒng)；抗燃油壓14MPa、油溫35℃～55℃；
6.4.24 主蒸汽壓力必須達(dá)到5.88MPa；主蒸汽溫度變化率與再熱蒸汽溫度變化率不應(yīng)超過(guò)沖轉(zhuǎn)前選擇值；
6.4.25 在主蒸汽壓力達(dá)到5.88MPa時(shí)，高壓旁路應(yīng)投壓力反饋?zhàn)詣?dòng)控制；
6.4.26 汽輪發(fā)電機(jī)組完全面檢查正常以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)；
6.4.27 選擇“自動(dòng)同期投入”，在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3％最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控制；
6.4.28 閥控方式升負(fù)荷到10MW后，切換為功控方式；
6.4.29 通知鍋爐增負(fù)荷，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷30MW，負(fù)荷率選擇1.2MW／min，進(jìn)行升負(fù)荷操作；
6.4.30 升負(fù)荷過(guò)程中，低壓旁路閥門(mén)逐漸關(guān)閉；
6.4.31 在低旁全關(guān)時(shí)，進(jìn)行低負(fù)荷暖機(jī)，監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度，應(yīng)達(dá)到170℃；調(diào)整通風(fēng)閥后的手動(dòng)閥開(kāi)度，控制高壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度達(dá)到220～250℃，并保持暖機(jī)30min；
6.4.32 高、中壓缸切換
6.4.31.1 在高、中壓缸切換前，應(yīng)注意主蒸汽在經(jīng)過(guò)高壓調(diào)節(jié)級(jí)作功后蒸汽溫度與金屬溫度相匹配。
6.4.31.2 即調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度=調(diào)節(jié)級(jí)后金屬溫度+Δt(取90℃)，由主蒸汽壓力和調(diào)節(jié)級(jí)后蒸汽溫度確定主蒸汽溫度。一般情況下應(yīng)控制：主蒸汽壓力為5.88Mpa、主蒸汽溫度為400～430℃；再熱蒸汽壓力為0.686Mpa、再熱蒸汽溫度為350～380℃；
6.4.31.3 在中壓缸單獨(dú)進(jìn)汽切換為高、中壓缸聯(lián)合進(jìn)汽的過(guò)程中應(yīng)維持主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)及流量穩(wěn)定。
6.4.31.4 在以上項(xiàng)目完成后，由運(yùn)行人員按“閥門(mén)切換”按鈕，開(kāi)始閥門(mén)切換，高壓調(diào)節(jié)閥以單閥方式逐漸開(kāi)啟，約1分鐘后高壓調(diào)節(jié)閥與中壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)入比例關(guān)系，此時(shí)切換結(jié)束；
6.4.31.5 換期間注意負(fù)荷變動(dòng)情況，切換結(jié)束后以3MW/min負(fù)荷速率升負(fù)荷至42MW，暖機(jī)30min。
6.4.31.6 在切換期間應(yīng)檢查以下項(xiàng)目：通風(fēng)閥(VV閥)關(guān)閉；高排逆止門(mén)自動(dòng)開(kāi)啟。
6.4.31.7 切換完成后，根據(jù)高壓缸溫度和脹差的具體情況，可投入夾層加熱裝置。
6.4.31.8 在切換結(jié)束后機(jī)組開(kāi)始升負(fù)荷，隨著負(fù)荷的增加，高旁逐漸關(guān)閉。
6.4.33 負(fù)荷到達(dá)下滑點(diǎn)時(shí)，由DEH系統(tǒng)向CCS系統(tǒng)發(fā)信號(hào)，機(jī)組隨鍋爐開(kāi)始滑參數(shù)升負(fù)荷。
6.4.34 機(jī)組大約在125MW負(fù)荷時(shí)進(jìn)入下滑點(diǎn)，此時(shí)高壓調(diào)節(jié)閥接近90％額定閥位，由DEH控制系統(tǒng)發(fā)信號(hào)給CCS系統(tǒng)，機(jī)組隨鍋爐升壓提升負(fù)荷，此時(shí)DEH控制系統(tǒng)不參與調(diào)節(jié)(指不參與負(fù)荷控制)，直至機(jī)組負(fù)荷接近90％THA。
6.4.35 根據(jù)脹差情況，隨時(shí)調(diào)整夾層加熱進(jìn)汽量。高中壓外缸下半高壓進(jìn)汽口處外壁金屬溫度超過(guò)350℃，高中壓脹差值在允許范圍以?xún)?nèi)，可停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。
6.4.36 檢查以下運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，疏水系統(tǒng)的順序關(guān)閉：
在10％額定負(fù)荷，關(guān)閉高壓段疏水；
在20％額定負(fù)荷，關(guān)閉中壓段疏水；
在30％額定負(fù)荷，關(guān)閉低壓段疏水。
6.4.37 機(jī)組帶30MW負(fù)荷穩(wěn)定后，按#6、5依次投入低加汽側(cè)，檢查抽汽管道相關(guān)疏水門(mén)已開(kāi)啟，開(kāi)啟所投低加抽汽逆止門(mén)，稍開(kāi)所投低加抽汽電動(dòng)門(mén)進(jìn)行預(yù)暖，注意控制低加出水溫度變化率≯2℃/min。逐漸開(kāi)啟低加抽汽電動(dòng)門(mén)至全開(kāi)，調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥，保持水位正常。
6.4.38 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷增至20%THA時(shí)，四段抽汽壓力大于0.15Mpa時(shí)，開(kāi)啟四段抽汽至除氧器供汽門(mén)，將輔汽聯(lián)箱供除氧器汽源切換為四段抽汽供汽；
6.4.39 當(dāng)負(fù)荷帶至30％THA時(shí)，啟動(dòng)投入高壓加熱器運(yùn)行；
u檢查給水系統(tǒng)高加入口三通電動(dòng)閥和高加出口電動(dòng)閥在開(kāi)啟狀態(tài)，確認(rèn)高加水側(cè)已投運(yùn)正常，高加水位聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常，凝汽器真空正常；
u檢查抽汽管道相關(guān)疏水門(mén)已開(kāi)啟，打開(kāi)所投高加抽汽逆止門(mén)；
u通汽按高加汽壓由低到高的程序，先投汽壓低的3號(hào)高加，然后逐次投入2號(hào)、1號(hào)高加進(jìn)汽；
u高加通汽時(shí)，稍開(kāi)所投高加抽汽電動(dòng)門(mén)對(duì)高加進(jìn)行預(yù)暖，控制最大給水溫升≤5℃/分鐘，暖約20分鐘，注意投入的高加水位和給水出口溫度變化，直至高加抽汽進(jìn)汽閥全部開(kāi)啟。用所投高加汽側(cè)危急放水門(mén)控制水位正常；
u根據(jù)高加水位情況，逐步關(guān)閉汽側(cè)危急放水門(mén)，控制正常疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)整水位正常；
u#3高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.2～0.3MPa時(shí)，確認(rèn)#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥前后截門(mén)開(kāi)啟，緩慢關(guān)閉#3高加汽側(cè)危急放水門(mén)，注意#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作應(yīng)正常；
u高加系統(tǒng)全部啟動(dòng)投運(yùn)并達(dá)到正常運(yùn)行以后，打開(kāi)空氣抽出口的閥門(mén)，連續(xù)不斷地抽出空氣等不凝結(jié)氣體；
u當(dāng)高加汽側(cè)投運(yùn)正常后，關(guān)閉相關(guān)抽汽管道的所有疏水門(mén)；注意各高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常；
u高加投運(yùn)過(guò)程中，盡量保持機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)。
6.4.40 由電動(dòng)給水泵將主機(jī)負(fù)荷帶到100 MW，主機(jī)四段抽汽壓力在0.68～1.2 Mpa，汽溫310～400℃時(shí)，第一臺(tái)汽動(dòng)泵組可以啟動(dòng)。泵帶負(fù)荷運(yùn)行平穩(wěn)后，可投入遙控方式。
6.4.41 主機(jī)負(fù)荷升至150MW時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)紿水泵。泵帶負(fù)荷運(yùn)行平穩(wěn)后，可投入遙控方式。停止電動(dòng)給水泵，將電動(dòng)給水泵聯(lián)動(dòng)備用。兩臺(tái)汽泵運(yùn)行時(shí)注意流量分配，保證運(yùn)行特性在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)。
6.4.42 在功率大于30%額定值時(shí)，主汽壓力大于60%額定值時(shí)，且本體各測(cè)點(diǎn)溫度趨于穩(wěn)定后，可進(jìn)行“單/順閥”方式切換，在單閥控制方式下，單擊DEH電調(diào)主控畫(huà)面的“單/順序閥切換”按鈕，發(fā)出轉(zhuǎn)換指令，單閥/順序閥狀態(tài)指示燈閃爍，直至切為順序閥方式，切換時(shí)間約10分鐘。順序閥控制狀態(tài)有利于機(jī)組有更好的經(jīng)濟(jì)性。
6.4.43 為減少閥門(mén)轉(zhuǎn)換過(guò)程中對(duì)負(fù)荷的擾動(dòng)，通常投入功控回路，在此過(guò)程中，如果給定功率與實(shí)際功率偏差大于4%額定功率時(shí)，將保持當(dāng)前閥切換系數(shù)，切換時(shí)間將延長(zhǎng)。
6.4.44 投入抽汽供熱工況運(yùn)行前進(jìn)行以下的檢查和準(zhǔn)備：
6.4.40.1 檢查抽汽供熱逆止門(mén)和供熱蝶閥的動(dòng)作是否靈活可靠，低壓缸噴水裝置是否能正常投入和切除，逆止門(mén)執(zhí)行部分的工作壓力已按要求調(diào)整到O.588MPa。并確認(rèn)抽汽安全門(mén)已按規(guī)定的壓力調(diào)整好，經(jīng)試驗(yàn)合格。
6.4.40.2 做發(fā)電機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)供熱抽汽氣動(dòng)逆止門(mén)、供熱蝶閥關(guān)閉試驗(yàn)良好，并投入備用。
6.4.40.3 熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器等經(jīng)過(guò)全面聯(lián)調(diào)、試壓、無(wú)缺陷，投入備用。
6.4.40.4 抽汽供熱系統(tǒng)投入前開(kāi)啟系統(tǒng)上的疏水閥，以便對(duì)抽汽管道進(jìn)行充分的暖管和疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水閥。暖管時(shí)的供汽應(yīng)平穩(wěn)、緩慢地逐步增加。
6.4.40.5 按DEH系統(tǒng)的要求機(jī)組啟動(dòng)前的供熱調(diào)壓系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)良好。
6.4.40.6 當(dāng)供熱蝶閥和抽汽逆止門(mén)動(dòng)作不靈活、卡澀，抽汽供熱安全門(mén)壓力以及低壓缸噴水裝置未經(jīng)整定、試驗(yàn)及工作不正常時(shí)禁止抽汽供熱投入。
6.4.45 供熱管道暖管良好，汽輪機(jī)進(jìn)汽量大于70％額定進(jìn)汽量時(shí)，抽汽供熱可以投入運(yùn)行。
6.4.41.1 可通過(guò)DEH系統(tǒng)控制供熱蝶閥油動(dòng)機(jī)逐漸關(guān)小，使供熱抽汽壓力逐漸提高，待抽汽壓力略高于熱網(wǎng)抽汽母管內(nèi)的壓力值時(shí)，開(kāi)啟抽汽供熱的電動(dòng)截止閥、供熱抽汽止逆閥，接帶熱負(fù)荷，調(diào)整抽汽點(diǎn)壓力到所需壓力，使供熱蝶閥投入熱網(wǎng)調(diào)節(jié)。
6.4.41.2 抽汽供熱投入時(shí)，抽汽點(diǎn)壓力經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)略高于與供熱管相聯(lián)的閥門(mén)后的壓力方可投運(yùn)。
6.4.41.3 在帶熱負(fù)荷中應(yīng)注意監(jiān)視整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段的壓力、軸向位移、相對(duì)膨脹等表計(jì)的變化。
6.4.41.4 增減熱負(fù)荷的速率一般不大于4～5t／min。
6.4.41.5 DEH的調(diào)壓系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整蝶閥開(kāi)度，保證供熱負(fù)荷，維持給定抽汽壓力在規(guī)定值。也可根據(jù)需要操作DEH重新設(shè)定供熱壓力，滿(mǎn)足熱負(fù)荷需要。
6.4.41.6 熱網(wǎng)投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)凝結(jié)水的補(bǔ)充。
6.4.46 全面檢查機(jī)組運(yùn)行正常，可將負(fù)荷逐步帶到額定。
6.5 高中壓缸啟動(dòng)方式
6.5.1在“DEH”畫(huà)面中檢查確認(rèn)啟動(dòng)方式為“高中壓缸啟動(dòng)”，點(diǎn)擊“掛閘”，檢查”汽輪機(jī)已掛閘”燈亮，“單/順閥”按扭處于“單閥”方式。
6.5.2點(diǎn)擊“運(yùn)行“按鈕，檢查汽輪機(jī)高、中壓主汽門(mén)開(kāi)啟，汽輪機(jī)自動(dòng)轉(zhuǎn)為“轉(zhuǎn)速控制”模式。
6.5.3在DEH畫(huà)面上，輸入轉(zhuǎn)速升速率100r/min/min,輸入目標(biāo)轉(zhuǎn)速：500r/min，進(jìn)行后高、中壓調(diào)速汽門(mén)逐漸開(kāi)啟，高排逆止門(mén)開(kāi)啟，汽機(jī)開(kāi)始沖轉(zhuǎn)升速，升速過(guò)程中監(jiān)視盤(pán)車(chē)自動(dòng)脫開(kāi)狀況，否則打閘停機(jī)。
6.5.4 汽機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到500r/min時(shí)進(jìn)行摩擦檢查，確認(rèn)所有主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)關(guān)閉。在轉(zhuǎn)子惰走過(guò)程中，進(jìn)行全面檢查。轉(zhuǎn)速降至200r/min以下，摩擦檢查結(jié)束后，重新升速。
6.5.5 選擇目標(biāo)轉(zhuǎn)速1200r/min，升速率100r/min/min，升至1200r/min。期間根據(jù)汽缸內(nèi)外溫差和脹差情況進(jìn)行夾層加熱裝置的投運(yùn)。
6.5.6 在1200r/min進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)30 min，并注意頂軸油泵應(yīng)自動(dòng)停止，否則手動(dòng)停止。在暖機(jī)期間檢查所有監(jiān)控儀表，指示正確。
6.5.7 暖機(jī)結(jié)束后，目標(biāo)轉(zhuǎn)速2000r/min，升速率100r/min/min，進(jìn)行升速。在升速過(guò)程中，注意過(guò)臨界時(shí)各主要監(jiān)視參數(shù)正常，瓦振及軸振均在制造廠要求范圍內(nèi)。
6.5.8 在2000r/min暖機(jī)。在此轉(zhuǎn)速下，監(jiān)視中排下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于130℃，并保持暖機(jī) 60 min ，暖機(jī)結(jié)束應(yīng)滿(mǎn)足以下值：
高壓缸內(nèi)缸上半內(nèi)壁調(diào)節(jié)級(jí)金屬溫度大于250℃；
高、中缸膨脹大于7mm；
高、中脹差小于3.5mm并趨于穩(wěn)定。
6.5.9 暖機(jī)結(jié)束后，升速率100r/min/min，設(shè)定目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000r/min。
6.5.10 在3000r/min，進(jìn)行全面檢查，記錄參數(shù)，注意調(diào)整潤(rùn)滑油溫、抗燃油溫；凝汽器壓力應(yīng)小于13kPa，投低真空保護(hù)；排汽溫度≥80℃時(shí)，低壓缸噴水系統(tǒng)應(yīng)能自動(dòng)投入。TSI監(jiān)視項(xiàng)目應(yīng)在允許范圍內(nèi)；主蒸汽壓力應(yīng)達(dá)到5.88MPa；主蒸汽溫度達(dá)到370℃。
6.5.10 首次啟動(dòng)，在3000r/min進(jìn)行如下試驗(yàn)：
6.5.10.1 危急遮斷器噴油試驗(yàn)：
(1) 確認(rèn)高壓?jiǎn)?dòng)油泵運(yùn)行；
(2) 將機(jī)組轉(zhuǎn)速降至2950r/min；高壓脹差小于4mm；
(3) 在DEH畫(huà)面的噴油試驗(yàn)窗口點(diǎn)擊“試驗(yàn)允許A”按鈕；
(4) 點(diǎn)擊試驗(yàn)切換閥“切換閥A”按鈕，并保持在該位置；
(5) 點(diǎn)擊“注油電磁閥A”按鈕， #1偏心飛環(huán)油囊即有油注入；
(6) DEH畫(huà)面出現(xiàn) “注油成功”指示，“#1安全油壓動(dòng)作”指示。記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速；
(7) 點(diǎn)擊“復(fù)位A”按鈕，恢復(fù)#1飛環(huán)注油，停止#1偏心飛環(huán)油囊注油；
(8) 操作DEH畫(huà)面噴油試驗(yàn)窗口恢復(fù)正常，#1危急遮斷器正常復(fù)位。
(9) 用同樣方法試驗(yàn)#2危急遮斷器。
(10) 試驗(yàn)結(jié)束，恢復(fù)正常，將機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3000r/min。
6.5.10.2 高壓遮斷集成塊電磁閥在線(xiàn)試驗(yàn)：
(1) 在DEH畫(huà)面AST電磁閥活動(dòng)試驗(yàn)窗口中點(diǎn)擊“試驗(yàn)允許”按鈕；
(2) 分別進(jìn)行點(diǎn)擊“AST1、AST2、AST3、AST4” 按鈕；即動(dòng)作相對(duì)應(yīng)的6YV、7YV、8YV、9YV電磁閥，DEH畫(huà)面上相應(yīng)位置將變成紅色，試驗(yàn)完畢，紅色消失。接著顯示出“成功”或“失敗”；以表示試驗(yàn)的成功與失敗。遮斷試驗(yàn)1亮表示AST1、AST3的電磁閥動(dòng)作；遮斷試驗(yàn)2亮表示AST2、AST4的電磁閥動(dòng)作。
(3) 試驗(yàn)時(shí)只能選擇動(dòng)作一只電磁閥。
(4) 試驗(yàn)完畢后將“試驗(yàn)允許”按鈕按滅，恢復(fù)正常狀態(tài)。
6.5.10.3 ETS通道試驗(yàn)：
(1) 在DEH畫(huà)面EH油壓低試驗(yàn)窗口中分別點(diǎn)擊“EH電磁閥A”、“EH電磁閥B”按鈕；DEH畫(huà)面EH油壓低試驗(yàn)窗口中“試驗(yàn)成功”燈亮，表示動(dòng)作良好，通道正常；
(2) 在DEH畫(huà)面潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)窗口中分別點(diǎn)擊“電磁閥A”、“電磁閥B”按鈕；DEH畫(huà)面潤(rùn)滑油壓低試驗(yàn)窗口中“試驗(yàn)成功”燈亮，表示動(dòng)作良好，通道正常；
(3) 在DEH畫(huà)面真空低試驗(yàn)窗口中分別點(diǎn)擊“電磁閥A”、“電磁閥B”按鈕；DEH畫(huà)面真空低試驗(yàn)窗口中“試驗(yàn)成功”燈亮，表示動(dòng)作良好，通道正常；
6.5.10.4 交流潤(rùn)滑油泵與主油泵切換試驗(yàn)：
(1) 機(jī)組轉(zhuǎn)速在3000r/min穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，可進(jìn)行切換為主油泵工作，密切注意觀察主油泵工作情況和潤(rùn)滑油壓、隔膜閥上油壓的變化；
(2)檢查直流事故油泵聯(lián)鎖投入；
(3)主油泵出口油壓達(dá)到1.9～2.05Mpa正常值后，可停止高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，隔膜閥上油壓保持正常；
(4)檢查潤(rùn)滑油壓正常0.08～0.098Mpa，潤(rùn)滑油進(jìn)油溫度正常40℃～45℃；
(5)潤(rùn)滑油系統(tǒng)無(wú)異常，投入交流潤(rùn)滑油泵聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)。
6.5.11 全面記錄3000 r/min下運(yùn)行參數(shù)，對(duì)主、輔機(jī)的設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
6.6 維持轉(zhuǎn)速3000 r/min穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)行電氣空負(fù)荷試驗(yàn)項(xiàng)目。
6.7 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷
6.7.1 汽輪發(fā)電機(jī)組完全面檢查正常以后，通知運(yùn)行人員允許機(jī)組并網(wǎng)；自選擇“自動(dòng)同期投入”，在并網(wǎng)后，由控制系統(tǒng)加3％最小負(fù)荷，然后進(jìn)入升負(fù)荷控制；
6.7.2 閥控方式升負(fù)荷到10MW后，切換為功控方式；
6.7.3 通知鍋爐增負(fù)荷，設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷30MW，負(fù)荷率選擇1.2MW／min，進(jìn)行升負(fù)荷操作；
6.7.4 根據(jù)汽輪機(jī)啟動(dòng)帶負(fù)荷曲線(xiàn)，設(shè)定升負(fù)荷率、設(shè)定目標(biāo)負(fù)荷，進(jìn)行升負(fù)荷。
6.7.5 低負(fù)荷暖機(jī)在30MW低負(fù)荷下穩(wěn)定進(jìn)行，應(yīng)監(jiān)視中壓排汽口處下半內(nèi)壁金屬溫度應(yīng)大于176℃，并保持暖機(jī)30min；
6.7.6 帶20%額定負(fù)荷運(yùn)行3小時(shí)后，解列進(jìn)行真實(shí)超速試驗(yàn)。
6.7.7 機(jī)組減負(fù)荷到5%額定負(fù)荷時(shí)，檢查機(jī)組無(wú)異常，進(jìn)行以下操作：
6.7.7.1 啟動(dòng)高壓?jiǎn)?dòng)油泵、交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行，檢查油壓正常；
6.7.7.2 分別在集控室和就地做“手動(dòng)停機(jī)”試驗(yàn)，動(dòng)作良好；
6.7.7.3 機(jī)組打閘后發(fā)電機(jī)應(yīng)自動(dòng)解列，否則立即手動(dòng)解列；
6.7.7.4 進(jìn)行高、中壓自動(dòng)主汽門(mén)、調(diào)速汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.7.7.5 閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)的條件為：
(1) 進(jìn)入DEH畫(huà)面，按亮“試驗(yàn)允許”按鈕；
(2) 發(fā)電機(jī)脫網(wǎng)；
(3) 機(jī)組已運(yùn)行；
(4) 轉(zhuǎn)速在大于2985 r/min；
(5) 主汽門(mén)、調(diào)門(mén)閥切換完成。
6.7.7.6 主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)
(1) 在閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)窗口，單擊“TV嚴(yán)試”按鈕，按鈕燈亮，完成如下過(guò)程：
(2) 關(guān)閉TV1、TV2主汽門(mén)；
(3) 轉(zhuǎn)子惰走，記錄惰走時(shí)間；
(4) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到可接受轉(zhuǎn)速時(shí)，停止惰走；
(5) 單擊“試驗(yàn)停止”按鈕；
(6) 使“試驗(yàn)允許”按鈕燈滅，主汽門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。
(7) 試驗(yàn)完后應(yīng)打閘重新沖轉(zhuǎn)。
6.7.7.7 調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)
(1) 在閥門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)窗口，單擊“GV/IV嚴(yán)試”按鈕，按鈕燈亮，完成如下過(guò)程：
(2) 總閥位給定置零，GV1～GV4，IV1，IV2調(diào)門(mén)關(guān)閉；
(3) 轉(zhuǎn)子惰走，記錄惰走時(shí)間；
(4) 當(dāng)轉(zhuǎn)速降到可接受轉(zhuǎn)速時(shí)，停止惰走；
(5) 單擊“試驗(yàn)停止”按鈕，維持當(dāng)前轉(zhuǎn)速；
(6) 使“試驗(yàn)允許”按鈕燈滅，高壓調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)束。
6.7.7.8 103%電氣超速試驗(yàn)：
(1) 按亮“103％試驗(yàn)允許”按鈕，允許做103%超速試驗(yàn)；
(2) 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3100r/min，機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3090r/min時(shí)，調(diào)門(mén)全關(guān)；
(3) 103％動(dòng)作后，自動(dòng)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速值為3000r/min；
(4) 試驗(yàn)結(jié)束，按滅“103％試驗(yàn)允許”按鈕。
6.7.7.9 110%電氣超速試驗(yàn)：
(1) 由熱工人員屏蔽掉TSI超速保護(hù)功能后，進(jìn)入DEH“超速試驗(yàn)”畫(huà)面；
(2) 按亮“110％試驗(yàn)允許”按鈕，允許做110%電氣超速試驗(yàn)；
(3) 設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速3310r/min，使機(jī)組轉(zhuǎn)速逐漸升高，到3300r/min時(shí)，DEH發(fā)出打閘信號(hào)使機(jī)組跳閘；
(4) 試驗(yàn)結(jié)束，按滅“110％試驗(yàn)允許”按鈕。
6.7.7.10 機(jī)械超速試驗(yàn)：
(1) 進(jìn)入DEH“超速試驗(yàn)”畫(huà)面后，按亮“機(jī)械超速允許”按鈕，允許做機(jī)械超速試驗(yàn)；
(2) 點(diǎn)擊噴油試驗(yàn)“試驗(yàn)允許A”和“切換閥A”試驗(yàn)按鈕，將#1飛環(huán)切除；
(3) 設(shè)定轉(zhuǎn)速的目標(biāo)值3360r/min，升速率50r/min/min，機(jī)組升速
(4) 機(jī)組升速至3270～3330r/min時(shí)，如果#1危急遮斷器動(dòng)作，發(fā)出“1#安全油壓動(dòng)作”指示信號(hào)發(fā)出，汽機(jī)不跳閘，轉(zhuǎn)速小于3330r/min時(shí)，可繼續(xù)升速到#2危急遮斷器動(dòng)作；如果#2危急遮斷器動(dòng)作，“主汽門(mén)關(guān)閉”、“汽機(jī)跳閘”信號(hào)發(fā)出，對(duì)應(yīng)的“2#安全油壓動(dòng)作”指示信號(hào)發(fā)出，記錄危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速。
(5) 檢查機(jī)組各主汽門(mén)、調(diào)門(mén)、抽汽逆止門(mén)、高排逆止門(mén)、供熱蝶閥關(guān)閉嚴(yán)密，機(jī)組轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。
(6) 做完試驗(yàn)后應(yīng)把相關(guān)操作按鈕切至正常
(7) 轉(zhuǎn)速降至3075r/min以下，機(jī)組掛閘，維持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min
(8) 如果#2危急遮斷器先動(dòng)作，按上述步驟再點(diǎn)擊噴油試驗(yàn)“試驗(yàn)允許B”和“切換閥B”試驗(yàn)按鈕，將#2飛環(huán)切除，試驗(yàn)#1危急遮斷器動(dòng)作轉(zhuǎn)速；
(9) 兩只危急遮斷器試驗(yàn)完畢，轉(zhuǎn)速差小于18 r/min，進(jìn)行#1、2危急遮斷器合并超速試驗(yàn)。
(10) 做機(jī)械超速試驗(yàn)時(shí)，DEH電氣超速保護(hù)動(dòng)作轉(zhuǎn)速自動(dòng)改為3390r/min，作后備保護(hù)。
(11) 試驗(yàn)完畢，維持轉(zhuǎn)速3000r/min穩(wěn)定后，停運(yùn)高壓?jiǎn)?dòng)油泵，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。
6.7.8 試驗(yàn)正常后，重新并網(wǎng)帶負(fù)荷，在帶負(fù)荷和暖機(jī)期間，除按“運(yùn)行規(guī)程”進(jìn)行常規(guī)檢查和操作外，重點(diǎn)檢查下列項(xiàng)目：
u當(dāng)負(fù)荷帶至10％THA時(shí)，高壓段疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；20％THA時(shí)，中壓段疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉；30％THA時(shí)，低壓段疏水閥應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉。
u高中壓外缸下半高壓進(jìn)汽口處外壁金屬溫度超過(guò)350℃，高中壓脹差值在允許范圍以?xún)?nèi)，可停用汽缸夾層加熱系統(tǒng)。
u投入相應(yīng)的輔機(jī)設(shè)備和系統(tǒng)。
6.7.9 機(jī)組帶30MW負(fù)荷穩(wěn)定后，按#6、5依次投入低加汽側(cè)，檢查抽汽管道相關(guān)疏水門(mén)已開(kāi)啟，開(kāi)啟所投低加抽汽逆止門(mén)，稍開(kāi)所投低加抽汽電動(dòng)門(mén)進(jìn)行預(yù)暖，注意控制低加出水溫度變化率≯2℃/min。逐漸開(kāi)啟低加抽汽電動(dòng)門(mén)至全開(kāi)，調(diào)整疏水調(diào)節(jié)閥，保持水位正常。
6.7.10 當(dāng)機(jī)組負(fù)荷增至20%THA時(shí)，四段抽汽壓力大于0.15Mpa時(shí)，開(kāi)啟四段抽汽至除氧器供汽門(mén)，將輔汽聯(lián)箱供除氧器汽源切換為四段抽汽供汽；
6.7.11 當(dāng)負(fù)荷帶至30％THA時(shí)，啟動(dòng)投入高壓加熱器運(yùn)行；
u檢查給水系統(tǒng)高加入口三通電動(dòng)閥和高加出口電動(dòng)閥在開(kāi)啟狀態(tài)，確認(rèn)高加水側(cè)已投運(yùn)正常，高加水位聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)正常，凝汽器真空正常；
u檢查抽汽管道相關(guān)疏水門(mén)已開(kāi)啟，打開(kāi)所投高加抽汽逆止門(mén)；
u通汽按高加汽壓由低到高的程序，先投汽壓低的3號(hào)高加，然后逐次投入2號(hào)、1號(hào)高加進(jìn)汽。
u高加通汽時(shí)，稍開(kāi)所投高加抽汽電動(dòng)門(mén)對(duì)高加進(jìn)行預(yù)暖，控制最大給水溫升≤5℃/分鐘，暖約20分鐘，注意投入的高加水位和給水出口溫度變化，直至高加抽汽進(jìn)汽閥全部開(kāi)啟。用所投高加汽側(cè)危急放水門(mén)控制水位正常。
u根據(jù)高加水位情況，逐步關(guān)閉汽側(cè)危急放水門(mén)，控制正常疏水調(diào)節(jié)閥調(diào)整水位正常；
u#3高加汽側(cè)壓力高于除氧器壓力0.2～0.3MPa時(shí)，確認(rèn)#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥前后截門(mén)開(kāi)啟，緩慢關(guān)閉#3高加汽側(cè)危急放水門(mén)，注意#3高加正常疏水調(diào)節(jié)閥動(dòng)作應(yīng)正常。
u高加系統(tǒng)全部啟動(dòng)投運(yùn)并達(dá)到正常運(yùn)行以后，打開(kāi)空氣抽出口的閥門(mén)，連續(xù)不斷地抽出空氣等不凝結(jié)氣體。
u當(dāng)高加汽側(cè)投運(yùn)正常后，關(guān)閉相關(guān)抽汽管道的所有疏水門(mén)；注意各高加水位自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常。
u高加投運(yùn)過(guò)程中，盡量保持機(jī)組負(fù)荷平穩(wěn)。
6.7.12 由電動(dòng)給水泵將主機(jī)負(fù)荷帶到100MW，主機(jī)四段抽汽壓力在0.68～1.2Mpa，汽溫310～400℃時(shí)，第一臺(tái)汽動(dòng)泵組可以啟動(dòng)。泵帶負(fù)荷運(yùn)行平穩(wěn)后，可投入遙控方式。
6.7.13 主機(jī)負(fù)荷升至150MW時(shí)，啟動(dòng)第二臺(tái)汽動(dòng)紿水泵。泵帶負(fù)荷運(yùn)行平穩(wěn)后，可投入遙控方式。停止電動(dòng)給水泵，將電動(dòng)給水泵聯(lián)動(dòng)備用。兩臺(tái)汽泵運(yùn)行時(shí)注意流量分配,保證運(yùn)行特性在制造廠規(guī)定的范圍內(nèi)。
6.7.14 投入抽汽供熱工況運(yùn)行前進(jìn)行以下的檢查和準(zhǔn)備：
u檢查抽汽供熱逆止門(mén)和供熱蝶閥的動(dòng)作是否靈活可靠，低壓缸噴水裝置是否能正常投入和切除，逆止門(mén)執(zhí)行部分的工作壓力已按要求調(diào)整到O.588MPa。并確認(rèn)抽汽安全門(mén)已按規(guī)定的壓力調(diào)整好，經(jīng)試驗(yàn)合格。
u做發(fā)電機(jī)跳閘聯(lián)動(dòng)供熱抽汽氣動(dòng)逆止門(mén)、供熱蝶閥關(guān)閉試驗(yàn)良好，并投入備用。
u熱網(wǎng)及熱網(wǎng)加熱器等經(jīng)過(guò)全面聯(lián)調(diào)、試壓、無(wú)缺陷，投入備用。
u抽汽供熱系統(tǒng)投入前開(kāi)啟系統(tǒng)上的疏水閥，以便對(duì)抽汽管道進(jìn)行充分的暖管和疏水，抽汽供熱投入后關(guān)閉疏水閥。暖管時(shí)的供汽應(yīng)平穩(wěn)、緩慢地逐步增加。
u按DEH系統(tǒng)的要求機(jī)組啟動(dòng)前的供熱調(diào)壓系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)良好。
u當(dāng)供熱蝶閥和抽汽逆止門(mén)動(dòng)作不靈活、卡澀，抽汽供熱安全門(mén)壓力以及低壓缸噴水裝置未經(jīng)整定、試驗(yàn)及工作不正常時(shí)禁止抽汽供熱投入。
6.7.15 供熱管道暖管良好，汽輪機(jī)進(jìn)汽量大于70％額定進(jìn)汽量時(shí)，抽汽供熱可以投入運(yùn)行。
u可通過(guò)DEH系統(tǒng)控制供熱蝶閥油動(dòng)機(jī)逐漸關(guān)小，使供熱抽汽壓力逐漸提高，待抽汽壓力略高于熱網(wǎng)抽汽母管內(nèi)的壓力值時(shí)，開(kāi)啟抽汽供熱的電動(dòng)截止閥、供熱抽汽止逆閥，接帶熱負(fù)荷，調(diào)整抽汽點(diǎn)壓力到所需壓力，使供熱蝶閥投入熱網(wǎng)調(diào)節(jié)。
u抽汽供熱投入時(shí)，抽汽點(diǎn)壓力經(jīng)調(diào)整后，應(yīng)略高于與供熱管相聯(lián)的閥門(mén)后的壓力方可投運(yùn)。
u在帶熱負(fù)荷中應(yīng)注意監(jiān)視整個(gè)調(diào)壓系統(tǒng)的工作情況，監(jiān)視各抽汽段的壓力、軸向位移、相對(duì)膨脹等表計(jì)的變化。
u增減熱負(fù)荷的速率一般不大于4～5t／min。
uDEH的調(diào)壓系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整蝶閥開(kāi)度，保證供熱負(fù)荷，維持給定抽汽壓力在規(guī)定值。也可根據(jù)需要操作DEH重新設(shè)定供熱壓力，滿(mǎn)足熱負(fù)荷需要。
u熱網(wǎng)投運(yùn)后，應(yīng)加強(qiáng)凝結(jié)水的補(bǔ)充。
6.7.16 負(fù)荷達(dá)到80% THA時(shí),主蒸汽壓力、溫度及再熱蒸汽溫度應(yīng)都穩(wěn)定在額定范圍內(nèi)。對(duì)汽輪機(jī)組進(jìn)行全面檢查后可進(jìn)行真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。
6.7.17 負(fù)荷升到額定負(fù)荷后，需確認(rèn)汽輪機(jī)組運(yùn)行正常和運(yùn)行指標(biāo)符合要求。
6.7.18 在帶負(fù)荷過(guò)程中的試驗(yàn)項(xiàng)目：
（1）真空系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)
A. 機(jī)組負(fù)荷在225MW以上，穩(wěn)定運(yùn)行，真空泵工作正常。
B. 記錄試驗(yàn)前的真空值及排汽溫度；
C. 試轉(zhuǎn)備用真空泵正常后停止；
D. 關(guān)閉真空泵入口；
E. 30秒后開(kāi)始第一次記錄真空及排汽缸溫度；
F. 以后每間隔1分鐘記錄一次，共記錄5分鐘；
G. 恢復(fù)系統(tǒng)原運(yùn)行方式；
H. 計(jì)算5分鐘內(nèi)真空下降的平均值。
I. 真空嚴(yán)密性的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)：
u優(yōu)：≤-0.13Kpa/min、良：≤-0.27Kpa /min、合格：≤-0.4 Kpa /min。
J. 試驗(yàn)注意事項(xiàng)：
a.排汽壓力升至17.86kpa，排汽溫度升至58℃以上時(shí)，應(yīng)停止試驗(yàn)恢復(fù)真空泵運(yùn)行；
b.在試驗(yàn)期間，若真空下降率大于0.67Kpa/min，應(yīng)停止試驗(yàn)；
c.如試驗(yàn)過(guò)程中，機(jī)組發(fā)生故障，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。
（2）全行程活動(dòng)試驗(yàn)
在機(jī)組正常運(yùn)行期間，可對(duì)高中壓、左右側(cè)油動(dòng)機(jī)分組進(jìn)行全行程活動(dòng)試驗(yàn)，一般在180MW負(fù)荷左右進(jìn)行。試驗(yàn)必須在單閥方式下進(jìn)行。為了減少試驗(yàn)對(duì)負(fù)荷的擾動(dòng)，在試驗(yàn)期間應(yīng)投入功率反饋。
A.左側(cè)高壓主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)
a. 試驗(yàn)的條件為：
l 按亮“試驗(yàn)允許”按鈕；
l 在單閥方式下；
l 已并網(wǎng)狀態(tài)；
l 功率未超限（主汽壓力%>25%，主汽壓力%<105%，負(fù)荷%>5%，負(fù)荷%<50%）；
l 不在其他閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。
l b. 單擊“TV1試驗(yàn)”按鈕，按鈕燈亮，完成如下過(guò)程：
l 左側(cè)高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)GV1、GV4以15%/min的速率逐漸關(guān)閉；
l 2個(gè)左側(cè)高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)全關(guān)后，左側(cè)高壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)關(guān)閉；
l 當(dāng)檢測(cè)到左側(cè)高壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全關(guān)，左側(cè)高壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)開(kāi)啟至全開(kāi)；
l 左側(cè)高壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)開(kāi)啟至全開(kāi)后，2個(gè)左側(cè)高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)以15%/min的速率逐漸開(kāi)至與右側(cè)閥位指令相同；
l 檢測(cè)到左側(cè)高壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全關(guān)，當(dāng)左側(cè)高壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)恢復(fù)全開(kāi)2個(gè)左側(cè)高壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)開(kāi)至與右側(cè)閥位指令相同后，TV1試驗(yàn)成功燈亮，自動(dòng)退出“TV1試驗(yàn)”?；虍?dāng)進(jìn)行500S后，試驗(yàn)仍未完成，TV1試驗(yàn)失敗燈亮，自動(dòng)退出“TV1試驗(yàn)”；
l 使“試驗(yàn)允許”按鈕燈滅，左側(cè)高壓主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。
B.右側(cè)高壓主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)同上
C.左側(cè)中壓主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)
a. 試驗(yàn)的條件為：
l 按亮“試驗(yàn)允許”按鈕；
l 已并網(wǎng)狀態(tài)；
l 功率未超限（主汽壓力%>25%，主汽壓力%<105%，負(fù)荷%>5%，負(fù)荷%<50%）；
l 不在其他閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)。
b. 單擊“RSV1試驗(yàn)”按鈕，按鈕燈亮，完成如下過(guò)程：
l 左側(cè)中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)IV1以30%/min的速率逐漸關(guān)閉；
l IV1全關(guān)后，左側(cè)中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)迅速關(guān)閉；
l 當(dāng)檢測(cè)到左側(cè)中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全關(guān)，左側(cè)中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全關(guān)重新開(kāi)啟至全開(kāi)；
l 當(dāng)檢測(cè)到左側(cè)中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全開(kāi)，左側(cè)中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)IV1以30%/min的速率逐漸開(kāi)啟至全開(kāi)；
l 檢測(cè)到左側(cè)中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全關(guān)當(dāng)左側(cè)中壓主汽門(mén)油動(dòng)機(jī)全開(kāi)且左側(cè)中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)全開(kāi)后，RSV1試驗(yàn)成功燈亮，自動(dòng)退出“RSV1試驗(yàn)”?；虍?dāng)進(jìn)行1200S后，試驗(yàn)仍未完成，RSV1試驗(yàn)失敗燈亮，自動(dòng)退出“RSV1試驗(yàn)”；
l 使“試驗(yàn)允許”按鈕燈滅，左側(cè)中壓主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)結(jié)束。
D.右側(cè)中壓主汽門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)同上
（3）部分行程活動(dòng)試驗(yàn)
可分別對(duì)高壓主汽閥、高壓調(diào)節(jié)閥和中壓調(diào)節(jié)閥油動(dòng)機(jī)單獨(dú)進(jìn)行部分行程活動(dòng)試驗(yàn)，試驗(yàn)行程為15％。
A. 試驗(yàn)的條件為：
a. 按亮“試驗(yàn)允許”按鈕；
b. 閥門(mén)全開(kāi)；
c. 不在協(xié)調(diào)方式下；
d. 已并網(wǎng)狀態(tài)；
e. 功率未超限（功率在1.5%～105%范圍內(nèi)）；
f. 不在其他閥門(mén)活動(dòng)試驗(yàn)狀態(tài)；
g. 高壓調(diào)節(jié)閥未全開(kāi)的可不進(jìn)行試驗(yàn)。
B. 單擊其中一個(gè)“閥門(mén)試驗(yàn)”按鈕，按鈕燈亮，完成如下過(guò)程：
a. 閥門(mén)以30%/min的速率逐漸關(guān)閉；
b. 當(dāng)檢測(cè)到閥門(mén)開(kāi)度低于85％時(shí)，閥門(mén)試驗(yàn)成功燈亮，自動(dòng)退出“閥門(mén)試驗(yàn)”?；虍?dāng)進(jìn)行80S后，試驗(yàn)仍未完成，閥門(mén)試驗(yàn)失敗燈亮，自動(dòng)退出“閥門(mén)試驗(yàn)”；
c. 可按“停止試驗(yàn)”按鈕，隨時(shí)停止試驗(yàn)；
d. 使“試驗(yàn)允許”按鈕燈滅，閥門(mén)試驗(yàn)結(jié)束。
（4）機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)：機(jī)組在50％THA和100％THA下，進(jìn)行機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)（詳見(jiàn)機(jī)組甩負(fù)荷措施）。
6.7.19 機(jī)組168小時(shí)試運(yùn)行：
機(jī)組在額定負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)行7天，考驗(yàn)機(jī)組所有設(shè)備及系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行的性能，全面檢查記錄各種數(shù)據(jù)。
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