液態(tài)硅膠與固態(tài)硅膠主要區(qū)別在于一個是液態(tài)，一個是固態(tài)的。但在加工成品后，兩者就不是那么容易分辨的了。下面我們來談?wù)勔簯B(tài)硅膠與固態(tài)硅膠從各方面是怎么區(qū)分的吧！
液態(tài)硅膠就是呈液體狀態(tài)，具有流動性。
固體硅膠呈固態(tài)，沒有流動性。
液態(tài)硅膠一般使用于嬰兒用品和廚房用品以及醫(yī)療用品方面，是可以直接接觸食物和人體的。
固態(tài)硅膠一般使用于生活用品和工業(yè)雜件以及汽車配件等方面。
液態(tài)硅膠是注射成型液體硅橡膠(LSR)：全名為注射成型液態(tài)硅橡膠，硫化設(shè)備為注射成型機(jī)。注射成型機(jī)工藝流程非常簡單，產(chǎn)品精確度高，產(chǎn)量高(A/B膠混合在一定溫度下幾秒鐘成型)，省人，省電，省材料等多項優(yōu)點(diǎn)，能生產(chǎn)所有高溫膠生產(chǎn)的產(chǎn)品，是今后年硅橡膠材料發(fā)展的一主流。液態(tài)硅膠是高透明高安全的食品級材料，成型時不添加硫化劑等輔助材料，密封投料成型。
固態(tài)硅膠成型是原料是一塊塊固體的，通過混煉機(jī)混煉后，裁料機(jī)裁成產(chǎn)品和模具合適的大小以及厚度，后放入模具，壓力成型機(jī)下一定溫度模壓成型。脫模時和塑膠產(chǎn)品差不多的，也需要清理模具等。固態(tài)硅膠是透明的材料，成型時需要加硫化劑加快硫化成型時間，敞模投料成型。
液態(tài)硅膠透明度高，無異味，產(chǎn)品有注膠口。
固態(tài)硅膠透明度底，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的香味，產(chǎn)品無注膠口。
固態(tài)硅膠在工業(yè)上是以水玻璃(硅酸鈉)為原料，在酸性介質(zhì)中水解生成凝膠，然后經(jīng)老化、洗滌、干燥等過程制成硅膠，依據(jù)水含量的不同，為半透明或白色固體。市售商品有不規(guī)則粒狀、球狀、微球狀硅膠，常用作流化床作業(yè)中的催化劑載體。
用作催化劑載體時，通常是將硅膠浸漬于含催化活性組分的溶液中，使溶液吸收于硅膠的孔隙內(nèi)，經(jīng)干燥、活化等手續(xù)，使活性組分分布于硅膠表面上。硅膠的孔隙結(jié)構(gòu)對制成的負(fù)載型催化劑的性質(zhì)有重要影響，如硅膠的孔容積、孔徑分布等。習(xí)慣上，將平均孔徑小于15～20的硅膠，稱細(xì)孔硅膠;平均孔徑大于40～50，稱為粗孔硅膠。
但細(xì)孔結(jié)構(gòu)不利于反應(yīng)物分子的擴(kuò)散，但可將降低催化劑內(nèi)表面利用率，而且在孔隙深處生成的產(chǎn)物分子也不易逸出孔外，易于造成深度副反應(yīng)。硅膠的孔結(jié)構(gòu)與制造方法及條件有關(guān)，如成膠、老化、洗滌時的pH、溫度、時間等?？赏ㄟ^擴(kuò)孔處理法將市售硅膠擴(kuò)孔，常用的方法是將其置于熱壓釜中加水或加含鹽的水溶液(如碳酸鈉、醋酸鈉)熱壓處理，例如：在320℃、10MPa熱壓處理可使比表面及平均孔徑分別為135m2/g和123的硅膠變?yōu)?6.9m2/g和508。
液態(tài)硅膠在工業(yè)上通常用離子交換法使水玻璃脫鈉制硅溶膠。它是半透明的乳白色液體，有較高的穩(wěn)定性。硅溶膠干燥后即變?yōu)槎嗫椎墓腆w。例如在制作由丙烯氨化氧化生產(chǎn)丙烯腈的(磷-鉬-鉍-氧)/氧化硅催化劑時，是將含活性組分的溶液與硅溶膠混合，經(jīng)噴霧干燥法制成微球狀催化劑;主要用作于食品級的生活用品，母嬰用品。
液態(tài)硅膠具有高低溫穩(wěn)定性、惰性(無味無臭)、透明，易于上色、硬度范圍寬、耐化學(xué)品、耐候、密封性能強(qiáng)、耐壓縮變形的特點(diǎn)。
液態(tài)硅膠比起固態(tài)硅膠是比較容易加工的，由于液態(tài)硅膠的容易流動性，因而可以在能耗較低的情況下模壓、壓延、擠出，當(dāng)然這也體現(xiàn)了它生產(chǎn)效率高的優(yōu)勢。
