熱處理
材料：5160 (彈簧鋼）
一種很普遍的高端鋼材，主要是一種簡(jiǎn)單的彈簧鋼加入鉻來(lái)增強(qiáng)硬度，具有很好的打磨度。但其更廣為人知的是杰出的堅(jiān)韌性（象L-6一樣）。通常被用于制造劍類(lèi)（硬度低于50s RC）和使用強(qiáng)度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
800度油淬,250度回火,保溫幾分鐘,回火250度,保溫幾分鐘意思是,如果你有熱處理爐,達(dá)到250度時(shí)控制在這個(gè)溫度,過(guò)幾分鐘后即可開(kāi)爐.用土爐子時(shí)估計(jì)到250度左右了,把刀夾出迅速插入熱煤灰堆幾分鐘即可完成回火.水冷,彈簧鋼空冷有回火脆性,所以要水冷.沒(méi)有高溫計(jì)熱處理爐,目測(cè)火色估溫度. 淬火后尺寸沒(méi)變化,表面會(huì)有些輕微脫炭,不過(guò)沒(méi)關(guān)系,研磨過(guò)后脫炭層就會(huì)被磨掉,彈簧鋼都應(yīng)該用油淬，可以達(dá)到60度或者再高一點(diǎn)，但是那樣子落到地上或者用手掰都會(huì)斷。 油的冷卻速度在工件溫度200-300度跟水比肯定是不夠，但是可以有效防止開(kāi)裂。而且彈簧鋼的淬透性很好，如果堅(jiān)持用彈簧鋼做刀，那么還是用油淬比較合適。
52100(GCR15)軸承鋼：
52100是一種滾軸鋼材，只被鍛工們使用。它和5160很近似，(但52100約含有 1% 碳，而5160 約含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160堅(jiān)韌。常被用于制造獵刀和其他打磨度要求高而堅(jiān)韌度要求不似5160那么高的刀具。
軸承鋼做刀不錯(cuò)，都能做砍刀了?；鼗鸬臅r(shí)候溫度低一點(diǎn)就可以，200多度應(yīng)該比較合適.
GCR15球化退火工藝:加熱到790-810度.保溫.2-4小時(shí).等溫700-720度.保溫.1-3小時(shí),隨爐冷至500度出爐空冷.
淬火溫度850.C.油淬.
回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。
還有一種是：
52100處理方法
淬火（鹽浴）650-700度預(yù)熱 8分鐘 再加熱到850-860度 保溫8-9分鐘后 油淬 回火 160-180度 8小時(shí)
部分鋼號(hào)對(duì)照表
D2=Cr12Mo1V1
O1=9CrWMn
440C=9Cr18Mo或11Cr17
A2= Cr5Mo1V
T10=1095
420=4Cr13
52100=Gcr15
D-2（cr12mo1v~cr12mov）
D-2 有時(shí)被叫作“半不銹鋼”，含鉻量較高（12%），但不到不銹鋼的程度。它比上面提到的碳鋼的（52100，5160）抗銹性都好，也有很優(yōu)秀的打磨度，但堅(jiān)韌度不如前述碳鋼，也不能達(dá)到完美的表面處理度。Bob Dozier 愛(ài)用D-2。金屬機(jī)械加工用之耐磨工具鋼材D2, 屬風(fēng)硬鋼 (Air-Hardening steel) ; 被廣泛應(yīng)用砍伐刀或獵刀次制作, 含碳量高達(dá)1.5%, 含鉻量亦高達(dá)11.5%, 經(jīng)熱處理后可達(dá)HRc60之硬度, 但相對(duì)地廷展性(韌性)較弱, 耐銹能力亦不甚佳, 鋼材表面亦難作鏡面磨光處理。
煅打后應(yīng)該再要退火才行，要不會(huì)很硬，
Cr12Mo1V1 850-870度 保溫2-3小時(shí) 每小時(shí)降溫<30度到740-760保溫4-6小時(shí)，每小時(shí)降溫<30度到550出爐，空冷，這是退火，退火后很軟，鉆頭就可以鉆得。
第一次預(yù)400-500 第2次預(yù)熱820 到1000-1020 用油/水/或者鹽浴.950度油淬不錯(cuò).
回火溫度200-250 硬度60-63，320-350 硬度56-59 回火2-3次，這東西很好用D2別空淬，會(huì)很脆。
T10（1095）/T8:
特10用水淬！用油是淬不起來(lái)的!沒(méi)有溫度計(jì)！燒到橘紅色，用普通煤爐不行！加熱不均勻，溫度也達(dá)不到要求！一定要用普通煤爐也可以??！不過(guò)你要加個(gè)煤爐，關(guān)鍵你刀尺寸問(wèn)題也許會(huì)有限制。
T8正火后球化退火,然后780--800度水淬,150--170度回火.
銼刀：
退火：放煤氣爐上面燒到紅色，然后關(guān)掉爐子，把刀子放在爐子上冷卻，或者空氣冷卻也可以。退火以后硬度在30多，因?yàn)椴⒉皇峭耆耐嘶穑ㄓ悬c(diǎn)接近正火）。
淬火：放煤氣爐上面燒到亮紅色（稍微有點(diǎn)泛白），然后迅速拿出，刀尖向下垂直插入油中，保持一段時(shí)間，取出，然后迅速回火.可以只進(jìn)行刀刃部分的淬火，局部熱處理，也算是燒刃，但不是真正意義的覆土燒刃。局部淬火韌性更好。
回火：爐子開(kāi)小火焰，銼刀不要離火焰太近，最好是用砂紙將剛淬火后的刀子磨出一些金屬本色，在回火的時(shí)候掌握不要讓刀子變藍(lán)色就可以,回火時(shí)間一般做10分鐘.
1.鋼的退火 將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時(shí)間，然后使它慢慢冷卻，稱(chēng)為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過(guò)保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時(shí)可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱(chēng)預(yù)先熱處理。
2.鋼的正火 正火是將鋼加熱到臨界溫度以上，使鋼全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻膴W氏體，然后在空氣中自然冷卻的熱處理方法。它能消除過(guò)共析鋼的網(wǎng)狀滲碳體，對(duì)于亞共析鋼正火可細(xì)化晶格，提高綜合力學(xué)性能，對(duì)要求不高的零件用正火代替退火工藝是比較經(jīng)濟(jì)的。
3.鋼的淬火 淬火是將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫一段時(shí)間，然后很快放入淬火劑中，使其溫度驟然降低，以大于臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不平衡組織的熱處理方法。淬火能增加鋼的強(qiáng)度和硬度，但要減少其塑性。淬火中常用的淬火劑有：水、油、堿水和鹽類(lèi)溶液等。
4.鋼的回火 將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到一定溫度，再用一定方法冷卻稱(chēng)為回火。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度和脆性，以取得預(yù)期的力學(xué)性能?；鼗鸱指邷鼗鼗?、中溫回火和低溫回火三類(lèi)?；鼗鸲嗯c淬火、正火配合使用。
⑴調(diào)質(zhì)處理：淬火后高溫回火的熱處理方法稱(chēng)為調(diào)質(zhì)處理。高溫回火是指在500-650℃之間進(jìn)行回火。調(diào)質(zhì)可以使鋼的性能，材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能。
⑵時(shí)效處理：為了消除精密量具或模具、零件在長(zhǎng)期使用中尺寸、形狀發(fā)生變化，常在低溫回火后（低溫回火溫度150-250℃）精加工前，把工件重新加熱到100-150℃，保持5-20小時(shí)，這種為穩(wěn)定精密制件質(zhì)量的處理，稱(chēng)為時(shí)效。對(duì)在低溫或動(dòng)載荷條件下的鋼材構(gòu)件進(jìn)行時(shí)效處理，以消除殘余應(yīng)力，穩(wěn)定鋼材組織和尺寸，尤為重要。
鋼的表面熱處理
⑴表面淬火：是將鋼件的表面通過(guò)快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來(lái)得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒(méi)有發(fā)生相變，這就實(shí)現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。
⑵化學(xué)熱處理：是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時(shí)原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來(lái)改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類(lèi)不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。
滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過(guò)程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過(guò)淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。
滲氮：又稱(chēng)氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過(guò)程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強(qiáng)度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。
氰化：又稱(chēng)碳氮共滲，是指在鋼中同時(shí)滲入碳原子與氮原子的過(guò)程。它使鋼表面具有滲碳與滲氮的特性。
滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的表面層的過(guò)程。它是使鋼的表面層合金化，以使工件表面具有某些合金鋼、特殊鋼的特性，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐腐蝕等。生產(chǎn)中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲硅等。
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