【這是十多年前在一家速食米線工廠給領(lǐng)導(dǎo)的一項整體建議，十多年了，現(xiàn)在的管理已不是原來的管理，現(xiàn)在的人也不是原來的人，但細(xì)看一下，發(fā)現(xiàn)，這篇文章還有那么一點作用，原文分享。】
經(jīng)過多年的摸索和積累，我們廠生產(chǎn)管理尤其是生產(chǎn)現(xiàn)場管理其實已慢慢成型，但仍有一部分不能達(dá)到要求，還有一部分執(zhí)行不到位，造成生產(chǎn)管理仍存在很多問題，生產(chǎn)管理仍需要改善。
管理其實就是組織有限的資源以達(dá)到最佳的效益，管理的過程就是資源整合的過程，下面，我從管理資源方面，也就是人機料法環(huán)信息時間方面，說說我對生產(chǎn)管理的建議和看法，供領(lǐng)導(dǎo)參考。
人是管理資源中最重要也是最活躍的因素，管理有很大一部分其實是對人的管理，人的合理使用，人盡其才，能給企業(yè)帶來豐厚的效益，建立優(yōu)秀員工的發(fā)現(xiàn)和提拔機制，也為企業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展做出足夠的人才儲備。
那么，怎樣合理的用人，怎樣使人盡其才呢？
首先，完善生產(chǎn)部組織架構(gòu)，使每一級每一個人都有屬于自己的工作平臺，從而更好的發(fā)揮自己的能量而為生產(chǎn)服務(wù)，為保證生產(chǎn)穩(wěn)定，我們目前生產(chǎn)部的組織架構(gòu)在運行良好的情況下整體框架不宜變動，但可作一些微調(diào)：1、湯料班（甲、乙）劃歸副主任管理，這樣每個副主任就單班管理整個車間；2、河粉班劃歸包裝班長管理，便于整個包裝效率與損耗的管理與計算，這樣以來生產(chǎn)部單班就只有三個班長（制粉成型、包裝〈米河粉〉、湯料），而每個班長所承擔(dān)的責(zé)任、工作難度和工作量也基本相當(dāng)，有利于發(fā)揮班長的潛力；3、班長下設(shè)制粉、成型、包裝、碗線、河粉、物料共十個組長，由此劃分后，各組所承擔(dān)的責(zé)任、工作難度和工作量也基本相當(dāng)，故組長職務(wù)補貼認(rèn)為統(tǒng)一調(diào)整到200元為佳。
其次，工作表現(xiàn)（績效）切實與工資掛鉤，加大主任對副主任、副主任對班長、班長對組長的績效考核次數(shù)與力度，每日考核以書面形式公布，能者多拿分。同時，力爭做到能者上，庸者下（但在這里有點矛盾，我們目前空缺的職位不多，“能者上”往往只停留在承諾上）。在此我對班長對員工的績效考核提出一點看法：1、班長每日有一定的時間對本班員工進(jìn)行考核；2、每周（正常生產(chǎn)）對每一個員工的考核不少于三次；3、所有考核應(yīng)書面記錄，并于次日在班前會上公布。
再次，建立培訓(xùn)機制，使我們每一個員工在我們廠都有學(xué)習(xí)提高和發(fā)展的機會，培訓(xùn)可以生產(chǎn)部內(nèi)部舉行，也可以公司組織，可以針對班組長，也可以針對員工，當(dāng)然，也希望公司能有針對主任以上級別的培訓(xùn)。
最后，建立提拔機制（這里，主要指從員工中提拔），完善各種業(yè)余文化生活，不斷發(fā)現(xiàn)人才，提拔人才，使每一位員工都能看到提升的機會。
機器設(shè)備作為重要的管理資源，直接關(guān)系到安全、效率（成本）和產(chǎn)品質(zhì)量，在目前我們機修采取分片包干的體制下，由一線員工完成機器設(shè)備的一級保養(yǎng)是完全可行也是必行的。
每一個機器設(shè)備都會有一個員工操作，那么該員工就是該設(shè)備的一級保養(yǎng)責(zé)任人，一級保養(yǎng)的范圍包括機器清潔（內(nèi)外部）、加油等，操作員工每日交接班時和生產(chǎn)過程中按要求對機器設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，在轉(zhuǎn)班停機時配合機修進(jìn)行二級維護（即轉(zhuǎn)班或其它停機時，部分操作員工和機修一起上班），另當(dāng)生產(chǎn)過程中機器出現(xiàn)故障，操作員工也有責(zé)任配合機修完成維修工作，機修也有責(zé)任指導(dǎo)員工一些有關(guān)機器設(shè)備的相關(guān)知識，這樣就會使員工對機器的性能有所了解，更利于生產(chǎn)中各項操作。
原物料的管理直接和損耗（成本）和品質(zhì)相關(guān)，原物料的管理也是班長管理范圍內(nèi)的重要一環(huán)，但目前我們的班長（主要是包裝）在這方面有所欠缺，亟待改善。
1、班長對本班所有的生產(chǎn)數(shù)據(jù)負(fù)責(zé)，班長加強對材料的管控，因材料問題產(chǎn)生差錯由班長承擔(dān)最終責(zé)任；
2、物料班負(fù)責(zé)來料、入庫和各項盤點數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，物料發(fā)到現(xiàn)場時和各項物料盤點后找班組長簽名確認(rèn)；
3、各種不良物料和其它不良品及時按程序處理，原則上當(dāng)天產(chǎn)生的不良品當(dāng)天處理完成并及時將數(shù)據(jù)反饋。
4、班長及時掌握物料損耗數(shù)據(jù)并查找原因，原因查明后與操作有關(guān)的加強員工作業(yè)管理，與來料有關(guān)的及時向品管反映并上報當(dāng)班副主任。
5、各班建立各項易耗品的使用記錄，明確易耗品的使用責(zé)任人，對易耗品的使用進(jìn)行控制，來料品質(zhì)太次的及時向倉庫交涉。
盡快完善各項規(guī)章制度并切實執(zhí)行，完善作業(yè)指導(dǎo)書使其能達(dá)到切實指導(dǎo)員工的作用。
班組長負(fù)責(zé)員工的現(xiàn)場培訓(xùn)工作（班長每日花在員工的現(xiàn)場培訓(xùn)的時間應(yīng)該超過20%），班組長首先要自己吃透本班各崗位的作業(yè)指導(dǎo)書，熟悉本班各崗位操作，現(xiàn)場培訓(xùn)分兩塊：1、新員工培訓(xùn)，當(dāng)新員工入職進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場后，班組長就是新員工的第一位師傅，按作業(yè)指導(dǎo)書的要求手把手教會員工如何作業(yè)，教會員怎樣操作才能最快的達(dá)到工作要求，同時要杜絕新員工形成不良操作的習(xí)慣，引導(dǎo)新員工正確作業(yè)；2、老員工在崗培訓(xùn)，這一點是很容易被忽視的一條，其實這點相當(dāng)重要，員工在長時間的操作過程中，因各方面原因各項操作可能會偏離作業(yè)指導(dǎo)書，這時就要求班組長及時發(fā)現(xiàn)并立即給予指導(dǎo)培訓(xùn)，另外，當(dāng)作業(yè)指導(dǎo)書有新的調(diào)整和變動時，要及時指導(dǎo)新老員工按新的要求進(jìn)行操作。
當(dāng)班副主任有責(zé)任抽查員工的作業(yè)情況和班組長的培訓(xùn)方法和過程，當(dāng)班副主任應(yīng)加強現(xiàn)場巡察力度，及時糾正員工的不良操作習(xí)慣，適時指導(dǎo)員工操作。
我們要確保產(chǎn)品質(zhì)量，要做ISO，要做出口，5S都是必由之路，我們曾經(jīng)做過5S（大家對這方面的理論和方法并不陌生），但并不算成功，未達(dá)到預(yù)期的要求，其實5S的關(guān)鍵就在堅持（第五個S就是維持），我們要繼續(xù)做5S，要堅持不懈的做5S。
首先，各級管理人員統(tǒng)一思想，明確5S的重要性，并身體力行的去做，把5S作為一項日常工作來做，我認(rèn)為班長每日用在5S工作上的時間應(yīng)該超過10%。
其次，有步驟的引導(dǎo)員工來做5S，從本崗位做起，全員動手，共同創(chuàng)造我們干凈整潔的工作環(huán)境。
再次，隨時抽查，獎優(yōu)懲劣，做得好的給予精神和物質(zhì)上的獎勵，未做到位的進(jìn)行培訓(xùn)教育和處罰。
最后，加大宣傳力度——這也是做5S的基本方法。
信息來自于各方面，有我們生產(chǎn)內(nèi)部所統(tǒng)計的生產(chǎn)各項指標(biāo)信息（效率、損耗、產(chǎn)量、產(chǎn)能等），有營銷和品質(zhì)部門反饋的產(chǎn)品質(zhì)量信息，有財務(wù)部門提供的成本信息等等。
這些信息會及時反饋到生產(chǎn)，生產(chǎn)班長（包括副主任）應(yīng)及時掌握這些信息，并多方面探討所產(chǎn)生的原因（壞的有原因，好的也一樣有原因），采取有效的措施來預(yù)防和補救，來指導(dǎo)我們的生產(chǎn)。
效率是生產(chǎn)所應(yīng)控制的最重要的指標(biāo)之一，效率的高低直接和成本相關(guān)，從而直接和效益相關(guān)，我們應(yīng)充分利用我們的時間，人人有事做，時時有事做，杜絕現(xiàn)場等待和現(xiàn)場有人找不到事做，要合理去安排，用最短的時間，保質(zhì)保量的完成生產(chǎn)任務(wù)，從而提高生產(chǎn)效率。
