1，談包袋的設(shè)計風(fēng)格
2，箱包設(shè)計的價值；
3，箱包設(shè)計流行趨勢
4，箱包的結(jié)構(gòu)
5，箱包的色彩搭配
6，箱包的面料
7，現(xiàn)代的箱包設(shè)計師所要具備的素質(zhì)
8，箱包設(shè)計之美的源于
9，手袋出格的方法
10，箱包的素描及透視
11箱包的換算
12，箱包欣賞及最后敘述
1 目的
為強化生產(chǎn)過程管理，規(guī)范影響生產(chǎn)進度和過程質(zhì)量各個因素的控制，使生產(chǎn)在受控狀態(tài)下進行，提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品質(zhì)量。
2 適用范圍
適用于客戶意向鎖定后，從訂單評審簽訂開始到成品入庫/交付為止整個生產(chǎn)過程控制。
3 職責(zé)
a) 業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報價成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和確認，簽發(fā)生產(chǎn)通知單，協(xié)調(diào)產(chǎn)品發(fā)貨，銷售款項催收結(jié)算。
b) 生產(chǎn)部：參與訂單評審，審核業(yè)務(wù)部提交的生產(chǎn)通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時定額，下達采購指令、生產(chǎn)指令，協(xié)調(diào)督導(dǎo)采購、車間、設(shè)備、檢驗包裝和倉庫落實職能工作，按期保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。
c) 采購科：根據(jù)材料定額和生產(chǎn)部下達的采購指令組織原輔材料的采購，保證質(zhì)量，按期入庫，確保生產(chǎn)用料。
d) 品管科：根據(jù)程序執(zhí)行進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗，確保出貨產(chǎn)品的品質(zhì)。
e) 車間：執(zhí)行生產(chǎn)部下達的周生產(chǎn)進度計劃，分解工序，調(diào)配生產(chǎn)要素（人員、材料、機臺等），組織均衡生產(chǎn)，督導(dǎo)落實制作工藝流程，按期完成生產(chǎn)任務(wù)。
f) 倉管組：物料的進庫、保管和發(fā)放及資材帳務(wù)、票證管理。
g) 其他：辦公室、財務(wù)部按照職能開展工作。
4 業(yè)務(wù)洽談和銷售合同
4.1 業(yè)務(wù)部銷售人員應(yīng)通過原有的市場網(wǎng)絡(luò)和電腦網(wǎng)絡(luò)，多渠道搜集客戶需求信息，主動聯(lián)系，擴大業(yè)務(wù)觸角，爭取更多的目標(biāo)客戶。
4.2 客戶聯(lián)絡(luò)應(yīng)建立完整記錄，對總經(jīng)理室鎖定的目標(biāo)客戶，應(yīng)保持跟蹤聯(lián)絡(luò)，及時通報洽
談的進展情況，必要時，應(yīng)提報總經(jīng)理室介入洽談，形成合同意向。
4.3 業(yè)務(wù)部與客戶洽談合同，應(yīng)對合同要素（如款式、單價、交貨期限、付款辦法及質(zhì)量要等進行認真評審，財務(wù)部、生產(chǎn)部應(yīng)配合成本分析，提供決策依據(jù)。
4.4 銷售合同應(yīng)按規(guī)定格式擬制，報經(jīng)總經(jīng)理室簽發(fā)。
4.5 合同意向達成（或簽訂合同）后，業(yè)務(wù)部應(yīng)向技術(shù)科下達樣品制作，并交付客戶確認。
確認的主要內(nèi)容包括包袋的結(jié)構(gòu)樣式，布料質(zhì)地和顏色，裝飾件及輔料，外觀視覺效果及驗收標(biāo)準(zhǔn)。
4.6 樣品經(jīng)客戶確認后，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報總經(jīng)理室組織合同執(zhí)行評審，明確采購周期、生產(chǎn)周期和檢驗包裝周期、確定計劃交貨期，并提供材料（定額）清單。
5 生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)準(zhǔn)備協(xié)調(diào)工作
5.1 銷售合同經(jīng)執(zhí)行評審后，各部門應(yīng)按規(guī)定期限落實生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，為車間生產(chǎn)創(chuàng)造良好條件業(yè)務(wù)部提供材料采購清單及耗用定額，經(jīng)生產(chǎn)廠長審核，報總經(jīng)理室審定，交采購科組采購。
5.2 采購科接到審定的材料采購清單后，應(yīng)分解選擇合格（定點）供應(yīng)商，洽談（“貨比三家，選優(yōu)擇省”）有關(guān)采購合同要素（包括材料品種、規(guī)格型號、質(zhì)量要求、單價、交貨時間、付款辦法等），擬定采購合同，報總經(jīng)理室批準(zhǔn)執(zhí)行，在計劃時間內(nèi)采購到庫。
5.3 業(yè)務(wù)部應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)提供指導(dǎo)生產(chǎn)的樣品，交付車間生產(chǎn)控制參照。對有特殊要求的產(chǎn)品，業(yè)務(wù)部技術(shù)科應(yīng)對提供作業(yè)指導(dǎo)文件（或工作聯(lián)絡(luò)單）予以明確。
5.4 車間主管應(yīng)對擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進行工步分解和工序劃分，編制生產(chǎn)工序流程，擬定計件工資工序（工步）單價，報生產(chǎn)部審核。
5.5 生產(chǎn)部在審核計件工資單價時，應(yīng)控制工序之間的平衡，計件工資總額超過業(yè)務(wù)部核定的工資成本時，應(yīng)及時反饋業(yè)務(wù)部，必要時，應(yīng)提報總經(jīng)理室審定。
5.6 車間作業(yè)人員原則實行計件工資，必要時，經(jīng)廠部核定，部分勤雜輔助人員可實行計時工資，但應(yīng)嚴格控制編制。
5.7 生產(chǎn)部根據(jù)定單合同和車間的實際產(chǎn)能，編制周生產(chǎn)計劃，經(jīng)周例會審定，下達各部門、車間執(zhí)行。
5.8 因市場客戶需要臨時緊急插單需要調(diào)整生產(chǎn)計劃，業(yè)務(wù)部應(yīng)提報總經(jīng)理室組織評審，并對訂單的生產(chǎn)順序提出相應(yīng)調(diào)整方案。
5.9 臨時插單一般會影響車間正常生產(chǎn)計劃，給車間管理帶來一些困難。但車間管理人員要以公司全局出發(fā)，無條件的配合銷售業(yè)務(wù)工作，不得以任何理由拒絕條件執(zhí)行廠部的計劃調(diào)整指令，以滿足市場客戶的需要。
5.10在訂單大于產(chǎn)能時，業(yè)務(wù)部生產(chǎn)應(yīng)與客戶保持良好溝通，爭取在交貨周期取的客戶的支持和諒解，為生產(chǎn)車間創(chuàng)造必要的環(huán)境。
5.11各車間根據(jù)周生產(chǎn)計劃調(diào)配人員、材料和機臺設(shè)備，倉庫、機修等保障人員密切配合，保障按期投產(chǎn)。
5.12每天上班，車間管理人員提前10-15分鐘上班，下達每個工序人員的“派工單”和加工材料、產(chǎn)成品。、每天下班前，車間管理人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃產(chǎn)量指標(biāo)、工序均衡的需要，合理調(diào)配作業(yè)人員，確定次日每個工序人員的定額產(chǎn)量，填制“派工單”。
6 生產(chǎn)過程控制
6.1新訂單投料后，車間應(yīng)對每道工序進行首件確認，確認的內(nèi)容包括材料質(zhì)地顏色、樣式結(jié)構(gòu)、加工質(zhì)量和外觀效果（參照業(yè)務(wù)部提供的樣品）。
6.2 首件確認由車間主任或組長或半道檢牽頭組織，本工序作業(yè)人員參加，首件確認必須要
有記錄。
6.3 首件確認發(fā)現(xiàn)重大不合格（如材料不良、色差超標(biāo)、裁減尺寸超差、線的配色不符要求、款式不符及外觀重大不良等），應(yīng)及時糾正合格，方可批量投料生產(chǎn)。
6.4 車間管理人員應(yīng)按規(guī)定程序手續(xù)，協(xié)調(diào)材料申領(lǐng)、材料發(fā)放、成品移轉(zhuǎn)的交接點驗，保障生產(chǎn)物流順暢貫通。
6.5 車間管理人員和檢驗人員應(yīng)做好巡檢，控制過程質(zhì)量，糾正違章作業(yè)和不合格，關(guān)鍵工序應(yīng)做好轉(zhuǎn)序檢驗。
6.6 在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)材料不良率或制作不良報廢超過規(guī)定指標(biāo)，應(yīng)及時報告報告廠部組織相關(guān)人員評審，提出解決辦法。
6.7 車間應(yīng)把成品送至包檢車間，由品管部組織檢驗。成品全檢必須對送檢成品進行逐個、逐項檢驗。發(fā)現(xiàn)不合格，應(yīng)標(biāo)識不合格項目和部位，予以剔除隔離，返回車間責(zé)任工序進行返工，并經(jīng)再次檢驗合格。成品必須經(jīng)全檢合格方可包裝發(fā)貨。
6.8 車間管理人員應(yīng)強化督導(dǎo)隸屬人員遵守勞動紀(jì)律，做好本崗位的整理整頓，不竄崗、不閑聊、不喧嘩、不擅自離崗，自覺維護生產(chǎn)秩序和環(huán)境。作業(yè)人員下班，應(yīng)整理本崗位的衛(wèi)生，隨手關(guān)燈、關(guān)電扇，切斷機臺電源。
6.9 車間各工序作業(yè)人員應(yīng)完成“派工單”下達的定額產(chǎn)量和進度，每日下班時，把經(jīng)車間管理人員簽證的“派工單”投進工單箱，作為工資核算的依據(jù)。
6.10車間應(yīng)按廠部下達的日生產(chǎn)指標(biāo)，未經(jīng)廠長同意，車間主任不得在未完成日生產(chǎn)指標(biāo)擅自宣布停產(chǎn)下班。
6.11廠部人員應(yīng)深入車間，檢查生產(chǎn)計劃的落實情況，及時協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)現(xiàn)場的出現(xiàn)的缺料、產(chǎn)成品轉(zhuǎn)序堵塞、重大質(zhì)量不合格及車間與車間之間、車間與部門之間的不協(xié)調(diào)等問題，控制總體生產(chǎn)節(jié)奏，提高效率，按時交貨，減低損耗。
