油漆覆涂前表面處理一直以來(lái)都是影響著涂層質(zhì)量的重要因素，同時(shí)也因?yàn)槿藗儗?duì)表面處理的認(rèn)識(shí)不夠，所以正導(dǎo)致一連串的涂層問(wèn)題發(fā)生，例如：
一、2016年某某項(xiàng)目石油儲(chǔ)罐油漆施工工序：板材噴砂→底漆噴涂→干燥→罐體板材組裝→組裝結(jié)束→中間漆覆涂施工→面漆覆涂施工→項(xiàng)目完工。
1、 板材噴砂后清潔度可以達(dá)到Sa21/2（ISO8501-1：2007），然后根據(jù)涂層厚度要求進(jìn)行底漆噴涂施工。
2、罐體組裝結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)在與業(yè)主和施工方經(jīng)過(guò)多輪談判，最終業(yè)主和施工方同意對(duì)存在銹蝕的區(qū)域進(jìn)行噴砂至PSa2 1/2（ISO8501-2：1994）或打磨至PSt3（ISO8501-2：1994），同時(shí)對(duì)未銹蝕的完好涂層進(jìn)行砂紙（或百葉輪砂紙盤）打磨、拉毛【因涂層經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置（已經(jīng)固化完全），被太陽(yáng)照射（微量粉化），同時(shí)會(huì)有一定程度污染，為使涂層間緊密附著，需使舊涂層進(jìn)行適當(dāng)粗化】、清灰（清灰至ISO8502-3里要求的灰塵量1級(jí)或2級(jí)），然后再進(jìn)行中間漆覆涂。
在對(duì)焊道進(jìn)行噴砂后，施工方為節(jié)約成本和時(shí)間，盡管現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)多次建議，但是施工人員并不按照建議對(duì)舊涂層進(jìn)行打磨、拉毛，甚至根本就不清灰就直接覆涂中間漆。
噴涂完中間漆后，在最佳覆涂間隔期內(nèi)進(jìn)行了面漆覆涂施工，并且得到較光亮的面漆涂層外觀。
此時(shí)施工方認(rèn)為這個(gè)項(xiàng)目的防腐施工就這樣“完美”結(jié)束了，可是故事真正開(kāi)始是在2018年的8月份：一個(gè)悶熱、潮濕的讓人難受的天氣里就在業(yè)主對(duì)罐體進(jìn)行安裝閥門和試驗(yàn)閥門密封性時(shí)，業(yè)主方將罐內(nèi)盛有約13米高的淡水，可是因?yàn)榭諝飧邷?、高濕度，同時(shí)罐體因罐內(nèi)水的原因，導(dǎo)致罐壁板溫度較低（低于露點(diǎn)溫度），所以綜上所述原因最終導(dǎo)致罐壁板結(jié)露，凝結(jié)在罐壁的露水最終透過(guò)涂層滲透到涂層間附著薄弱（有隔離）的區(qū)域，并積聚成水泡。
備注：①任何油漆涂層都是半透膜；②土等污染物有吸潮的特性
3、將附著不良的涂層撕下之后，發(fā)現(xiàn)：舊的底漆涂層表面沒(méi)有進(jìn)行過(guò)任何的有效的打磨、拉毛和清潔工作。
二、2018年某某項(xiàng)目石化場(chǎng)地高溫管線油漆施工工序：管線噴砂→無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆噴涂→灑水幫助固化→放置一段時(shí)間進(jìn)行相關(guān)其他專業(yè)工作→覆涂有機(jī)硅耐高溫漆→安裝到管廊架上整體組裝焊接→焊道修補(bǔ)→完工。
管線經(jīng)噴砂后可以達(dá)到無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆產(chǎn)品說(shuō)明書里要求的Sa21/2（ISO8501-1:2007），施工過(guò)程符合要求，最終無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆固化良好。
經(jīng)過(guò)近一個(gè)月后，涂裝施工人員開(kāi)始準(zhǔn)備噴涂有機(jī)硅耐高溫漆了，此時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)服務(wù)一直建議要對(duì)舊涂層進(jìn)行打磨、拉毛、粗化舊涂層，但是施工方為了節(jié)約成本，同時(shí)也為了搶工期，所以在準(zhǔn)備覆涂有機(jī)硅耐高溫漆時(shí)并未對(duì)舊的無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆進(jìn)行有效的打磨、拉毛、粗化舊涂層，而選擇的僅是簡(jiǎn)單的壓縮空氣清潔，然后就直接覆涂有機(jī)硅耐高溫漆，覆涂完之后，有機(jī)硅耐高溫漆干燥良好，外觀平整、光亮，所以此時(shí)施工方認(rèn)為這個(gè)“答卷”非常完美，可是故事發(fā)生在即將將高溫管線吊裝到管廊架上。
吊裝前技術(shù)服務(wù)發(fā)現(xiàn)高溫管線上的部分有機(jī)硅耐高溫漆有脫落的現(xiàn)象，本著為項(xiàng)目涂層質(zhì)量負(fù)責(zé)的原則，對(duì)涂層進(jìn)行進(jìn)一步檢驗(yàn)，但是當(dāng)檢驗(yàn)時(shí)，技術(shù)服務(wù)發(fā)現(xiàn)管線上有機(jī)硅耐高溫漆涂層附著力極差，甚至可以用手將涂層輕易撕下。
通過(guò)以上案例大家理解為什么在覆涂油漆時(shí)要進(jìn)行表面處理了嗎，那么我們一起總結(jié)一下覆涂油漆前表面處理都包括些什么，如果不處理會(huì)導(dǎo)致什么樣的后果，我們應(yīng)該如何去處理？
長(zhǎng)時(shí)間放置的舊涂層表面可溶性鹽分污染物（包括下雨或其他原因在舊涂層表面積聚的，也包括舊涂層自身產(chǎn)生的，例如長(zhǎng)時(shí)間放置的富鋅漆表面的鋅鹽）。
如果在覆涂前不進(jìn)行有效的處理，那么在后期使用過(guò)程中將會(huì)因涂層內(nèi)外滲透壓不同，最終導(dǎo)致涂層滲透滲透起泡。正確處理可溶性鹽分的方法：淡水沖洗舊涂層到可溶性鹽分在允許范圍內(nèi)。
水汽，或者說(shuō)凝結(jié)在涂層表面的很薄的一層露水，可通過(guò)鋼板表面溫度與露點(diǎn)間的差值評(píng)估。
如果在覆涂油漆時(shí)，舊涂層表面被一層水霧或水汽覆蓋著，那么會(huì)導(dǎo)致覆涂的油漆附著不良，甚至脫落，正確處理涂層表面水霧、凝結(jié)的一層薄薄露水的方法包括：
①等待水汽或露水全部干燥；
②直到天氣晴朗或鋼板溫度高于露點(diǎn)溫度3℃上時(shí)，再進(jìn)行油漆覆涂；
③對(duì)準(zhǔn)備覆涂的基材進(jìn)行加熱，直到基材溫度高于露點(diǎn)溫度3℃以上。
灰塵量和灰塵的粒度大小
如果在覆涂油漆時(shí)，舊涂層表面有較多灰塵時(shí)，那么這層灰塵將像一個(gè)屏障阻礙新涂層與舊涂層之間良好的附著，最終導(dǎo)致新涂層與舊涂層之間附著力不良，甚至脫落；如果在覆涂油漆前，舊涂層表面有較大的灰塵顆粒，那么新油漆將不能很好的覆蓋，甚至在“大”顆粒處形成一個(gè)空氣窩，最終導(dǎo)致大顆粒處成為防腐的薄弱點(diǎn)，進(jìn)而引起早期銹蝕。
正確處理灰塵的方法包括：
①采用干凈的壓縮空氣對(duì)舊涂層表面的灰塵進(jìn)行有效的清潔，
②采用干凈的抹布對(duì)舊涂層表面的灰塵進(jìn)行有效的清潔；通常有效的清潔指灰塵量小于等于IS08502-3里的2級(jí)（下圖），灰塵顆粒小于等于ISO8502-3里的1級(jí)（小于50um）
舊涂層涂層缺陷的處理通常常見(jiàn)涂層缺陷（后果）*（處理方法）：
漏涂（早期銹蝕）*（修噴或修補(bǔ)涂層）、
低膜厚（早期銹蝕）*（修噴或修補(bǔ)涂層，無(wú)機(jī)硅酸富鋅漆除外）、
流掛（外觀不良、涂層超厚、開(kāi)裂、脫落）*（打磨平整，修補(bǔ)新涂層）、
橘皮（外觀不良、影響涂層厚度測(cè)量的準(zhǔn)確性）*（打磨并修補(bǔ)新涂層）、
干噴（粗糙的麻面、涂層不致密）*（雙組份油漆，打磨、拉毛至平整，重新修噴；單組分油漆，在舊涂層表面噴涂一遍對(duì)應(yīng)稀釋劑，然后再噴一遍新油漆；醇酸油漆，打磨、拉毛平整，修噴；無(wú)機(jī)硅酸富鋅漆，噴砂至Sa2 1/2，然后重新噴涂）、
虛噴（涂層不致密）*（無(wú)機(jī)硅酸富鋅漆，噴砂后重新噴涂；其他油漆，修噴）、
針孔（點(diǎn)狀銹蝕）*（打磨至針孔完全消失，然后再進(jìn)行油漆修補(bǔ)）、
起泡（干燥的涂層表面留有小的泡泡）*（打磨掉起泡的涂層，重新修補(bǔ)）、
咬底（涂層表面有褶皺現(xiàn)象存在）*（涂層不配套，打磨掉咬底的涂層，重新審批合理配套；）、
胺析出（后續(xù)涂層附著不良，甚至脫落）*（采用濕的熱毛巾對(duì)舊涂層進(jìn)行有效擦洗，少量區(qū)域也可采用稀釋劑進(jìn)行擦洗）、
開(kāi)裂（影響涂層外觀，會(huì)引起早期銹蝕，使涂層失效）*（去除開(kāi)裂涂層，重新噴涂）
對(duì)于超過(guò)最佳覆涂間隔期的舊涂層，進(jìn)行必要的打磨、拉毛、粗化處理
如果不進(jìn)行有效處理將導(dǎo)致涂層附著不良，甚至涂層脫落。
正確處理方法：采用砂紙、植絨砂紙或百葉輪對(duì)舊涂層進(jìn)行有效的打磨、拉毛，使舊涂層得到有效的粗化（增大新涂層與舊涂層的接觸面積，拉毛最好使舊涂層漏出新鮮涂層），并將舊涂層進(jìn)行有效的清潔工作，然后再進(jìn)行油漆覆涂施工。
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