依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：
《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2013
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002
《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015
《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ55－2011
《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T98－2011
《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ52-2006
《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53－92
《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119－2013
適用范圍：
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)及民用建筑箱型基礎(chǔ)工程項目。
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1、地基土質(zhì)情況，釬探、地基處理、基礎(chǔ)軸線尺寸、基底標(biāo)高均經(jīng)過地勘、監(jiān)理、設(shè)計驗收，并辦完隱檢手續(xù)。
2、完成基槽驗線，辦完預(yù)檢手續(xù)。
3、地下降水工作完成，具備施工條件。
4、校核混凝土配合比，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行，做完砼配合比試配。使用材料的復(fù)試，進(jìn)行技術(shù)交底，檢查調(diào)整后臺磅秤，準(zhǔn)備好砼試模。
(二)材質(zhì)要求
1、水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時可做水泥快測。必要時要求廠家提供水泥含堿量的報告。
2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
3、 來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。
4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用外加劑。外加劑必須經(jīng)試驗合格后，方可在工程上使用。必要時要求廠家提供含堿量的報告。
5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
6、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面元老銹和油污，必要時做化學(xué)分析。
7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。
(三)工器具．
1、砼機具：應(yīng)備有磅秤、砼攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車，布料桿、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、鋼筋機具：調(diào)直機、彎曲機、切斷機、鋼筋鉤子、扳手、無齒鋸、鋼筋連接機具、電焊機、撬棍。
3、模板機具：鐵木榔頭、水平尺、手鋸、鋼卷尺、拖線板、氣泵、吸塵器、手提電鋸等。
二、質(zhì)量要求
(一)鋼筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注：(一)、(二)、(三)項具體要求請參照本書“獨立柱基礎(chǔ)工程”中相應(yīng)部分。
三、工藝流程
(一)鋼筋綁扎工藝流程
核對鋼筋半成品——劃鋼筋位置線——綁扎基礎(chǔ)鋼筋(墻體、頂板鋼筋)——預(yù)埋管線及鐵件——墊好墊塊及馬凳鐵——隱檢
(二)模板安裝工藝流程
確定組裝模板方案——搭設(shè)內(nèi)外支撐——安裝內(nèi)外模板(安裝頂板模板)——預(yù)檢
( 三)砼工藝流程
攪拌砼——砼運輸——澆筑砼——砼養(yǎng)護
四、操作工藝
(一)鋼筋綁扎
(3)用同樣方法安裝其它若干步模板到墻頂部，內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外鋼楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插人，用螺母將蝶形扣件擰
緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接。
(4)鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接螺栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致。
2)預(yù)拼裝墻模板施工要點
(1)檢查墻模板安裝位置的定位基準(zhǔn)面墻線及墻模板編號，符合圖紙后，安裝門窗口等模板及預(yù)埋或木磚。
(2)將一側(cè)預(yù)拼裝墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐或使工具型斜撐調(diào)整至模板與地面呈75度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上。
(3)安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?。要使螺栓桿端向上，套管套于螺桿上，清掃模內(nèi)雜物。
(4)以同樣方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴上扣件和螺母，然后謫整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。
(5)模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。
3、頂板模板安裝工藝
1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉模桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，并根據(jù)板厚計算確定。需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為49～60cm。頂板模板應(yīng)考慮1／1000～3／1000的起拱量。
2)支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(木)楞找平。
3)鋪設(shè)竹膠板、板縫下必須設(shè)鋼(木)楞，以防止板端部變形。
4)平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。
(三)模板拆除施工工藝
1、模板拆除的一般要點
1)側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可 拆除。一艘隋況下，柱模及梁幫模板，砼強度應(yīng)達(dá)到1．2MPa，梁板底模板按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)條款執(zhí)行。
2)冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJl04的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除，同時要有拆模記錄。
3)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。
4)拆裝模板的順序和方法，應(yīng)按照模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。
5)模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。
2、頂板模板拆除工藝
1)拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。
2)下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下u形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。
3、墻模板拆除工藝
1)分散拆除墻模的施工要點與柱模分散拆除相同。只是在拆各層單塊模板時，先拆墻兩端接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。
2)整拆墻體組拼大模板，在調(diào)節(jié)三角斜支腿絲杠使地腳離地時，以模板脫離墻體后與地面呈75。左右為宜。無工具型斜支腿時，拆掉斜撐后，拆除穿墻螺栓時，要留下最上排和中排的部分螺栓，松開但不退掉螺母和扣件，以防在模板撬離時傾倒。
(四)混凝土施工工藝
1、基礎(chǔ)底板混凝土施工
1)箱型基礎(chǔ)底板一般較厚，砼方量一般也較大，因此，砼施工時，必須考慮砼散熱的問題，防止出現(xiàn)砼溫度裂縫。
2)一般采用礦渣水泥進(jìn)行砼配合比設(shè)計，經(jīng)設(shè)計同意，可考慮設(shè)置后澆帶。
3)砼必須連續(xù)澆筑，一般不得留置施工縫，所以，各種砼材料和設(shè)備必須保證供應(yīng)。
4)墻體施工縫處宜留置企口縫，或按設(shè)計要求留置。
5)墻柱甩出鋼筋必須用塑料套管加以保護，避免砼污染鋼筋。
2、墻體混凝土施工
1)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝
①每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長或砼工長填寫“砼澆筑申請書”，一式三份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長留一份，．交試驗員一份，資料員一份歸檔。
②試驗員依據(jù)砼澆筑申請書填寫有關(guān)資料，做砂石含水率，調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量。寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
③材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計量誤差為±2％，砂石料的計量誤差為±3％。投料順序為：石子——水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。
④攪拌時間
強制式攪拌機：不摻外加劑時，不少于90秒，摻外加劑時，不少于120秒。
自落式攪拌機：在強制式攪拌機攪拌時間的基礎(chǔ)上增加30秒。
⑤當(dāng)一個配合比第一次使用時，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
2)混凝土運輸：混凝土從攪拌地點運至澆筑地點，延續(xù)時間盡量縮短，根據(jù)氣溫控制在0．5--lh之內(nèi)。當(dāng)采用商品混凝土?xí)r，應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩盾?，不允許任意加水?；炷涟l(fā)生離析時，澆筑前應(yīng)二次攪拌，已初凝的混凝土不應(yīng)使用。
2、混凝土澆筑、振搗：
(I)墻體澆筑?昆凝土前，在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的減石子砂漿。用鐵鍬均勻人模，不應(yīng)用吊斗直接灌人模內(nèi)。利用砼桿檢查澆筑高度，一般控制在40cm左右；分層澆筑、振搗?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑，上下層砼之間時間間隔不得超過水泥的初凝時間，一般不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設(shè)在門洞過梁跨中l(wèi)／3區(qū)段。當(dāng)采用平模時可留在內(nèi)縱橫墻的交界處，墻應(yīng)留垂直縫。接槎處應(yīng)振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。
(2)洞口澆筑時，使洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口，并補充混凝土及振搗。
(3)振搗：插人式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1．5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)構(gòu)造柱要振搗密實，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。．(4)墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，按比頂板底部高出20mm將砼表面找平。
4)拆模養(yǎng)護
常溫時混凝土強度大于1．2MPa，冬期時摻防凍劑，使混凝土強度達(dá)到4MPa時拆模。保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫時及時噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保護混凝土濕潤。
3、頂板混凝土施工
1)澆筑頂板砼的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鋼插尺檢查砼厚度，振搗完畢后用杠尺及長抹子抹平，表面拉毛。
2)澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋砼，并澆水養(yǎng)護。
4、冬期施工
1)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于+5℃，即進(jìn)人冬期施工。
2)原材料的加熱、攪拌、運輸、澆筑和養(yǎng)護等，應(yīng)根據(jù)冬施方案施工。摻防凍劑混凝土出機溫度不得低于+10℃，人模溫度不得低于+5℃。
3)冬期注意檢查外加劑摻量，測量水及骨料的加熱溫度，以及混凝土的出機溫度、人模溫度。骨料必須清潔，不含有冰雪等凍結(jié)物，混凝土攪拌時間比常溫延長50％。
4)混凝土養(yǎng)護做好測溫記錄，初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度。當(dāng)溫度降低到防凍劑的規(guī)定溫度以下時，強度不應(yīng)小于4MPa。
5)拆除模板及保溫層，應(yīng)在混凝土冷卻至+5℃以后，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時，表面應(yīng)覆蓋養(yǎng)護，使其緩慢冷卻。
五、成品保護
l、鋼筋綁扎
1)頂板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，應(yīng)做保護，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。
2)綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。
3)鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。
4)安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。
2、模板安裝
1)預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。
2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準(zhǔn)在吊運其它模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時倚靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。
3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。
3、混凝土澆筑
1)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓梯、樓板的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。
2)不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。
3)在澆筑混凝土?xí)r，要對已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護。對澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈。
4)所有甩出鋼筋，在進(jìn)行砼施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止砼污染鋼
5)對陽角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有防護措施，有專人負(fù)責(zé)保護。
6)冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時，要在鋪好的腳手板上操作，盡量不踏腳印。
7)頂板砼、防水工程完工后，應(yīng)盡快進(jìn)行回填土工作。
六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
l、鋼筋綁扎應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1)澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。
2)配制梁箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸。
3)箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為lOd。
4)梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置要準(zhǔn)確。
5)板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。
6)綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。
7)綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁不少于3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。
8)在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混人對焊接頭。
2、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1)蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
2)露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
3)麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因砼氣泡多，振搗不足。
4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，或因石子偏大，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
6)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。
