釹磁鐵是由一個復雜的過程，包括一些非常高科技的冶金方法，包括粉末冶金和先進的過程冶金。
制造釹磁體(也被稱為NdFeB)必須非常精確地遵循數(shù)十個工藝步驟，這是釹、鐵和硼的化學符號。
工藝變化被用來達到各種等級所需的性能。這些差異包括成分差異、形態(tài)(晶體形狀)差異和工藝差異。
下面，我們將介紹許多主要的處理步驟。
釹磁體制造工藝步驟
讓我們回顧一下處理步驟。釹磁鐵的生產(chǎn)依賴于先進的材料工程和工藝。以下是主要步驟:
流程步驟:
1.稀土礦被發(fā)現(xiàn)和開采。
2.礦石經(jīng)過加工和精煉
3.精煉金屬中加入了制造稀土合金的元素
4.熔煉(原料)和帶材鑄造
5.氫爆裂作用
6.噴氣機銑
7.在外部磁場下擠壓
8.冷等靜壓
9.燒結
10.退火
11.加工和研磨
12.電鍍/涂層
13.磁化
14.包裝和運輸
釹磁鐵加工步驟
在高質量、高科技的釹磁鐵的制造過程中，有許多主要的生產(chǎn)步驟，外加許多子步驟。每一步都非常重要，每一步都是高度精細化操作的重要組成部分。
這是主要的步驟。事實上，用來制造磁鐵的合金被稱為PrNd，因為這兩種元素在化學性質上非常相似，它們不僅太相似而不易分離，而且它們也非常相似以致于只會對磁鐵的質量產(chǎn)生很小的影響。
以下是主要步驟。
第一步：開采稀土礦
首先，稀土礦被發(fā)現(xiàn)，然后開采。由于稀土礦大多為露天開采，因此在去除土壤覆蓋層后，需要使用大型設備進行礦石的清除。
第二步：礦石加工和精煉
接下來，稀土礦被粉碎和碾磨。然后再將礦石與水和特殊藥劑混合，將稀土元素從尾礦中分離出來。根據(jù)礦石的來源，精礦也可進行電解精煉。稀土金屬可以通過電化學、蒸餾、離子交換或其他技術提煉和提取。精礦(精煉的礦石)然后被熔煉。這意味著它被加熱到非常高的溫度(~1500°C)，這樣有價值的金屬就可以從礦石中無用的材料中分離出來。
稀土元素通常與其他有價值的金屬一起被發(fā)現(xiàn)，如貴金屬，甚至大量的賤金屬，如銅和鎳，所以需要采取多個步驟來分離它們。
稀土的提取非常困難，因為許多稀土具有非常相似的性質，這使得提煉成為一項挑戰(zhàn)。這是成本因素之一;因為這種精制方法需要使用昂貴的化學品和耗時的工藝。
例如，它并不為人所知，但大約20-30%的釹磁鐵中的釹是真正的鐠。事實上，用來制造磁鐵的合金被稱為PrNd，因為這兩種元素在化學性質上非常相似，它們不僅太相似而不易分離，而且它們也非常相似以致于只會對磁鐵的質量產(chǎn)生很小的影響。
第三步：合金化
在合金化過程中，在NdFeB合金中加入少量其他金屬，細化和修改最終產(chǎn)品的微觀組織，提高其磁性能，增強其他工藝的效果。
第四步：鑄帶
合金釹鐵硼現(xiàn)在準備熔化和帶鋼鑄造。它在真空爐中加熱，一股熔融金屬流在壓力下被強迫到一個冷卻的滾筒上，在那里它以大約每秒10萬度的速度迅速冷卻。高冷卻速度產(chǎn)生非常小的金屬顆粒，這有助于簡化和增強下游加工的效果。此外，小顆粒是生產(chǎn)高質量磁體的重要組成部分。
真空鑄帶爐快速固化釹鐵硼磁體材料，形成非常小的晶粒
第五步：氫破碎
雖然帶式鑄造的晶粒非常小，但帶式鑄造的材料從鑄造機中以片狀的形式出來，必須將其還原成粉末才能制造磁鐵。在這之后的下一步是氫裂解-一個過程中引入氫有目的地分解磁鐵材料。這種金屬現(xiàn)在很脆，很容易被打碎成更小的碎片，這就是為什么它被稱為氫裂解。在加工大多數(shù)金屬時，加工者避免把氫引入金屬中。
氫脆是許多金屬的主要問題。在這種情況下，為了使材料分解，故意引入氫氣。然后很容易在后續(xù)的操作中把它磨得更小?，F(xiàn)在已經(jīng)為下一步準備好了破碎的材料。
氫裂解是釹磁鐵生產(chǎn)過程中的一個步驟，在材料中產(chǎn)生極小的顆粒。
第六步：氣流磨
噴射式磨機使用高速氣流的惰性氣體將釹鐵硼金屬塊磨成粉末。金屬撞擊旋風內部的其他金屬粉末。旋風自動分類的顆粒大小，因為他們通過系統(tǒng)，所以一個狹窄的和非常有利的顆粒大小分布是保持。
旋風氣流由于不同粒徑的顆粒具有不同的空氣動力學特性，由于氣流的壓力和速度，使顆粒自然分離，使物料無法與壓力容器的兩側接觸。
噴射磨是將釹鐵硼金屬磨成粉末的一種非常干凈和有效的方法
第七步：成型定向
粉末保存在惰性氣體環(huán)境中，在進入自動印刷機之前，先在手套箱中處理。粉末進入模具，在強磁場作用下被壓在板材之間，形成材料塊。磁場定向晶粒，使磁疇在所有后續(xù)加工步驟中保持在設計的方向上。
磁場有兩種方向:1)與塊體對齊，2)垂直于塊體。燒結釹磁鐵通常被垂直壓在塊上，以實現(xiàn)最高的各向異性(最強的南北磁化)
第八步：等靜壓
將塊狀物料裝袋，在巨大壓力下浸入冷等靜壓機(CIP)中。這樣就消除了石塊中任何剩余的空隙，從這個壓力中出來的空氣要比它進去時小得多。
第九步：燒結
壓塊從袋中取出并燒結。燒結是將金屬塊置于爐子中，溫度非常高，剛好低于金屬的熔點。在>1000℃的溫度下，單個原子有很大的運動，這使得塊具有充分的磁性和機械性能。
磁性疇保持燒結前的取向不變。在這個溫度下，實現(xiàn)了全密度，塊已經(jīng)收縮到最終的尺寸。
釹磁鐵材料在燒結爐中達到全密度
第十步：回火
燒結后，由于燒結過程中的所有運動，金屬中都存在被壓抑的應力，因此在較低的溫度下，對塊體進行分段熱處理以減少應力。
這些塊被提升到一個設定時間內的高保持溫度，然后他們被降低到一個較低的保持溫度。一旦保持時間達到，現(xiàn)在無應力塊慢慢冷卻到室溫。
第十一步：切割，加工和磨削
由于之前的所有步驟，釹鐵硼磁鐵已經(jīng)有了很多的附加值。切割、加工和磨削按照嚴格的控制計劃進行，通過設計使浪費最小化。
線切割是用非常細的線材進行的，以盡量減少切縫損失。在之前的過程中，通過嚴密的控制將加工和磨削最小化。廢物被重新利用和回收。
線切割機用于切割磁鐵的精確和經(jīng)濟
第十二步：表面處理
現(xiàn)在，大多數(shù)釹磁鐵在離開工廠之前都要進行最后的表面處理。基線處理是鎳-銅-鎳電鍍，這可以保護磁鐵在大多數(shù)典型的使用環(huán)境中不受腐蝕。
由于各種原因，一些終端用戶要求完全不涂涂料。其他的涂層比Ni-Cu-Ni能提供更大的保護。鋁鋅合金提供了比NiCuNi更好的保護。IVD鋁是終端用戶指定的另一種選擇。環(huán)氧樹脂是一種很好的涂層，適用于惡劣環(huán)境，并被最終用戶指定用于磁鐵可能暴露在鹽霧中的應用。
JDM適用于所有類型的環(huán)境的耐腐蝕涂層。這是一條連續(xù)噴涂鋁鋅涂層生產(chǎn)線。
第十三步：測試
磁體材料幾乎在每個工藝步驟都要進行測試和評估，并保存每個數(shù)據(jù)點的記錄。面對如此密集的測試需求，BJMT在內部保持大量的測試設備庫存，以保持和提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)效率和成本。
嚴格的測試確保只有高質量的產(chǎn)品才會交付給客戶
第十四步：磁化
最后的步驟之一是磁化。這種材料被放置在一個通電的線圈內，在短時間內產(chǎn)生一個很強的磁場。線圈斷電后，磁鐵中的磁場仍然存在。
NdFeB的成分和工藝差異
高溫釹磁鐵通常需要添加重稀土元素(HREE)，如鏑和鋱。重稀土元素提高了磁體在高溫和反向磁場存在下的抗退磁能力。
重稀土元素的相對稀缺導致一些領先的釹鐵硼公司開發(fā)了減少或消除高溫釹鐵硼磁體牌號中重稀土元素需求的方法和工藝。
