一、電氣箱、盒、鋼管暗敷技術措施
（一）工藝技術措施
（1)箱、盒支架埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線、墻厚度線等測定位置，并彈線劃出標記。
（2)剔槽、打洞、鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽、打洞或鉆孔；預制圓孔板及預制板拉燈位洞時，應由下往上打，然后在上面擴孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵，固定在圓孔板內的燈盒安裝好卡鐵。
（3)箱盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結構可焊在鋼筋上或用螺絲固定在模板上，用水泥砂漿固定時，砂漿強度不應低于M10；用線墜找正，并列安裝時掛通線找平直，預制樓板上固定燈盒時，要設置好托灰板后，再注砂漿。
（4)鋼管偎彎：一般小口徑鋼管使用手板偎彎器，較大口徑鋼管使用液壓螺彎器、機械煨彎機或采用熱偎法；熱偎法即將炒干的砂子在管內灌滿，堵好管口后放在煤火上均勻加熱，燒紅后，隨煨彎隨用水冷卻，煨成所需彎度。
（5)斷管、套絲：斷管時應將管用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸管；套絲時使用合格的配套板牙，并加潤滑油；厚壁銅管套絲分二板以上套成，保證不亂絲；斷管、套管絲后應將營口用扁挫挫平，圓挫挫光滑。
（6)管路連接：薄壁銅管必須套絲，用管箍連接，厚壁鋼管可套絲用管箍連接或用套箍連接；管箍連接時應在絲頭上抹鉛油，套管連接時套管兩端要滿焊；明配管吊頂內輕鋼龍骨墻內配管，管入箱盒處應用鎖母鎖緊。
（7)管路固定：暗敷設管路在距箱、盒0.5m以內和每隔1m左右用鐵絲與鋼筋或結構綁扎固定；明敷設管路用管卡或卡具按規(guī)定距離與支架或結構固定。
（8)地線連接：管路敷設完后用圓鋼或扁鋼做跨接地線，將箱、盒管路焊接成整體，接地（接零），焊接處清除藥皮，刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土除外），使用專用接地線卡應壓接牢固。
（9)管路防腐保護：埋有腐蝕性墊層（如焦碴層）內的管路應用水泥砂漿全面保護；埋入素土內的管路應用水泥砂漿或刷兩遍瀝青全面保護（使用鍍鋅鋼管除外）；埋入墻內及明敷設管路應刷一度防腐漆。
（二）電氣箱、盒、鋼管暗敷質量技術要求
（1)材料質量必須符合標準及設計要求。
（2)管路連接緊密，管口平齊，光滑。
（3)明配管及其支架平直、牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，暗配管保護層大于15mm。
（4)箱盒位置正確，固定可靠，嚴禁用電氣焊開孔，管子進入箱、盒處順直，排列整齊。
（5)穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎處有保護層。
（6)管路：箱、盒支架接地（接零線）連接緊密牢固，截面選用正確。
（7)防腐保護完整，無遺漏。
（8)管路超過下列長度時，應加裝接線盒，無彎曲時:30m，有一個彎曲時:20m，有二個彎曲時:15m，有三個彎曲時:8 m。
（三）成品保護技術措施
（1)配管過程中應注意及時封堵管口、盒口并復查。
（2)其它工種施工應注意防止碰壞管路、箱、盒，剔鑿過程中如果遇有剔壞管子時，應及時通知電工進行修理。
（四）應注意的質量問題
（1)暗裝箱、盒易出現(xiàn)歪、深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。
（2)并列安裝的盒子高差超出允許偏差。
（3)因地面施工時厚度不準確，使箱盒標高超出允許偏差。
（4)管口不平齊，不光滑，朝上管口封堵不及時，進入砂漿等，使管路堵塞。
（5)管子煨彎處彎扁度過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)。
（6)地線焊接倍數(shù)不夠，焊接不平，漏焊；薄壁電線管焊漏。
（7)暗配管保護層厚度不夠。
（五）配電箱安裝效果圖
配電箱安裝高度一致，下口平直
二、塑料管道敷設工藝技術
（一）工藝技術措施
（1)箱、盒支架埋件測位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線，墻厚度線等測定位置，并彈線，劃出標記。
（2)剔槽、打洞，鋼模板鉆孔：按已劃好的標記剔槽，打洞或鉆孔；預制圓孔板及預制板打燈位洞時，應由下往上打，然后在其上擴孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵；固定在圓孔板內的燈盒安裝好卡鐵。
（3)箱、盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結構可將安裝好的箱、盒卡鐵焊在鋼筋上或將箱、盒用螺絲固定在鋼模板上；用水泥砂漿固定時砂漿強度不應低于M10；固定時用線墜找正，并列安裝時掛通線找平直；預制樓板上固定燈盒時，要設置好托灰權后再注砂漿。
（4)塑料管偎彎：一般小口徑硬質塑料管應插入管芯或彎管彈簧后偎管；大口徑硬質塑料管采用熱偎法，即將炒干的砂子在管內灌實，堵好管口后放在電爐（或熱風機）上均勻加熱后，放在木板上進行偎彎，并隨偎隨用濕布沾擦；也可使用偎管器煨彎。
（5)斷管：使用剪管器或鋼鋸、刀具斷管；斷管后用木挫（扁挫）、圓挫或刀具將管口修整平齊、光滑。
（6)管路連接：管路連接需用套管承接口或管接頭連接，并涂抹好粘合劑。
（7)管路固定：暗敷設管路在距箱盒0.5m以內和每隔1m左右，半硬管在距箱盒0.2m以內和每隔1m左右用鐵絲或尼龍綁帶與鋼筋或結構綁扎固定；明配的硬質管路用管卡或卡具，按規(guī)定距離與支架或結構固定。
（8)管路保護：易受損傷的管段用水泥沙漿保護。
（二）質量技術要求
（1)材料質量必須符合標準及設計要求。
（2)管路連接緊密，管口平齊、光滑。
（3)明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，暗配管保護層大于15mm。
（4)箱、盒位置正確，固定可靠，鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔，管子進入箱盒處順直排列整齊。
（5)穿過變形縫處有補償裝置，并應有保護措施，補償裝置活動自如。
（6)半硬管不應在土層敷設。
（7)敷設半硬管宜減少彎曲，當線路直線段超過15m或直角彎超過3個時均應加裝接線盒。
（三）成品保護技術措施
（1)配管過程中注意及時封堵管口、盒口，并復查。
（2)其它工種施工應注意防止碰壞管路、箱、盒，剔鑿過程中，如遇有剔壞管子時應及時通知電工進行修理。
（四）應注意質量問題
（1)暗裝箱盒易出現(xiàn)歪、深及砂漿不飽滿現(xiàn)象。
（2)并列安裝的盒子高差超出允許偏差。
（3)因地面施工時厚度不準確，使箱盒標高超出允許偏差。
（4)管口不平齊，不光滑，朝上管口封堵不及時。
（5)管子煨管處彎扁度過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)。
（6)暗配管保護層不夠。
三、管內穿線施工技術措施
（一）管內穿線工藝技術措施
（1)根據(jù)圖紙及變更洽商選定管內導線的型號、規(guī)格、絕緣等級及各種輔料。
（2)掃管：清除管內污物積水，補做漏做的地線、防腐漆，修理壞耳，爛口的出線箱盒。
（3)土建屋頂、墻面、地面抹灰及噴漿全部完成后，核驗穿管導線的型號、規(guī)格、絕緣等級無誤后，按相序色標穿線，并編好線頭。
（4)鋁線連接：獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，然后包扎粘塑帶一層，其外以黑膠布包扎嚴密。銅線連接：纏繞后涮錫，然后包扎一層粘塑帶，其外以黑膠布包扎嚴密。
（5)絕緣搖測符合標準。
（6)配合土建采取措施，即箱（柜、盤）、燈具、裝置件安裝前封箱、堵盒等保護措施。
（二）質量技術標準
（1)穿管導線型號、規(guī)格符合設計要求，導線線芯絕緣層符合國家、部頒標準，額定電壓不低于500v。
（2)管內導線應無接頭、背扣、擰花，出線箱、盒清潔，鋼管護口齊全，大小適宜，管內容線面積不應超過管內孔總面積的40%。
（3)導線連接應正確、牢固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯；獨股鋁線連接采用接線鈕，順時針旋緊，不露線芯；多股鋁線采用套管壓接，套管大小適宜，壓后平直緊密，先用粘塑帶半幅重造包扎一層，再用黑膠布半幅重迭包扎緊密；銅線連接纏繞緊密；獨股銅線纏繞5～7圈，多股銅線倒入字連接纏線，長度為雙根導線直徑之5倍；焊錫飽滿、明亮、擦凈焊油后包扎，包扎同前；有編織層導線，要削絕緣臺，出線箱盒內導線整潔，有適度裕量。
（4)管內導線絕緣良好，絕緣電阻值≥0.5兆歐（500v搖表）。
（5)不同回路、不同電壓、交直流應分管路單獨穿線，一管一回路；垂直管路中導線18～30m應增加導線固定點。
（三）成品保護技術措施
（1)穿線時應保持墻面屋頂?shù)那鍧嵧暾?/p>
（2)穿線完成后，應將導線盤入箱、盒，封箱，堵管，防止污染。
（3)使用高凳時不得碰撞墻面、門、窗等。
（4)加強警衛(wèi)值班防止損壞和丟失。
（四）應注意的質量問題
（1)導線檢驗不細，不符合設計或國家、部頒標準。
（2)出線箱盒不清潔，落防腐處理，鋼管護口欠缺，有劈裂。
（3)導線未散好、理順，送、拉線配合欠佳而出現(xiàn)背扣、擰花。
（4)導線連接不牢，削線傷線芯，銅導線纏繞圈數(shù)長度不夠，焊錫不飽滿，油污未擦凈，接買包扎不符合標準。
（5)一管多回路，垂直導線超長未固定，管內導線面積超標。
（6)接頭包扎不嚴密或掃管不細，管路內潮濕，導致絕緣電阻值不達標。
（7)成品保護措施不力，導線被污染。
四、避雷網(wǎng)施工技術措施及效果示意圖
（一）施工工藝技術措施
（1)按設計要求敷設。
（2)鋼材進行調直。
（3)在建筑物頂部敷設，卡固、焊接連成一體，與引下線焊好。
（4)遇有伸縮縫，作煨彎補償。
（5)屋頂上所有凸起金屬構筑物及管道應與避雷網(wǎng)連接。
（6)屋頂女兒墻有鐵圍欄，可當成避雷網(wǎng)，接頭處焊接面要夠。
（二）質量標準
（1)材質必須是合格產(chǎn)品。
（2)避雷線應平直、牢固，不應有高低起伏和彎曲，距建筑物距離應一致。
（3)彎曲處不得小于90°，彎曲半徑不得小于圓鋼直徑的10倍。
（4)焊接面扁鋼不小于寬度的二倍，焊三面，圓鋼不小于直徑的六倍，焊二面。
（5)焊接處應飽滿，不得有夾渣、氣孔、咬肉、裂紋等焊接缺陷。
（三）成品保護技術措施
（1)不得損壞土建的外檐裝修。
（2)安裝后的避雷網(wǎng)應避免砸碰，造成損失。
（四）應注意的質量問題
（1)焊接面不符合規(guī)范。
（2)防腐處理的不好。
（3)避雷網(wǎng)不平直。
（4)卡子卡的不緊，不牢固。
（5)伸縮縫處未作補償。
（6)避雷網(wǎng)未連成一體。
（7)高層建筑屋頂有節(jié)日彩燈未按設計要求進行安裝。
（8)30m以上的建筑物每三層未作均壓環(huán)。
（五）效果圖
變形縫處補償和伸縮裝置
五、配電箱安裝技術措施及效果圖
（一）配電箱安裝技術措施
（1)配電箱應有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆無脫落，二層板厚度不應小于1.5mm，不得用阻燃型塑料板作二層板，箱內各種器具應安裝牢固，導線排列整齊，壓接牢固，并有產(chǎn)品合格證，為兩部認可定點廠家生產(chǎn)，備有檢驗報告。
（2)配電箱內的電氣器具應間距均勻，開啟關閉靈活，其排列間距符合規(guī)范要求。
（3)配電箱內的所有金屬部件均為熱鍍鋅件。
（4)配電箱內的導線應分清顏色，安裝符合國家統(tǒng)一標準，出線的開關應標明回路名稱，導線壓在針孔內應做雙回頭（獨股線），多股線應涮錫壓鼻子進行接線，箱內的導線需排列整齊并綁扎成束，在活動部位應用長釘固定，盤面引出及引進的導線應留有余量，以便于檢修。
（5)導線剝削處不應損傷線芯或線芯過長，導線壓頭應牢固可靠' 多股線不應盤圈壓線，應加裝壓線端子（有壓線孔者除外），如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應涮錫后壓裝，不得減少導線股數(shù)。
（6)垂直敷設的配電箱，應上進電源下出負荷，橫裝時，應左近電源，右出負荷。
（7)TN-S系統(tǒng)中的零線應在箱體進戶線處做好重復接地，配電箱內的零線、地線端子排的進線孔應大一些。
（8)明裝配電箱安裝，底邊距地不小于1.5m，電表箱安裝時不得小于1.8m,用膨脹螺栓固定。嚴禁電氣焊開孔，不得開長孔。
（9)暗裝配電箱安裝，箱體應嵌入墻內，箱體表面應與墻面平齊，底邊距地不應小于1.4m，箱體周圍不應有空鼓。進入配電箱的管子應排列整齊。厚度小于2.5mm的配電箱不應做接地導體。
（10)配電箱嚴禁熔焊，安裝時需注意不碰壞箱體表面。
（二）配電箱安裝效果圖
配電箱安裝高度一致，下口平直
六、電機安裝技術措施
（一）施工工藝技術措施
（1)基礎：制作混凝土基礎時要仔細核對基礎的地腳螺栓孔的位置，是否正確、合適。
（2)對質量有疑問的電機進行抽芯檢查。
（3)安裝：電機到位、搬運時須注意不得碰撞、砸，以免損壞電機。
（4)接電源線，電機外殼接好地線。
（5)檢查核對后進行試運轉，確保性能良好。
（二）質量技術措施
（1)混凝土基礎強度必須符合設計要求。
（2)地腳螺栓、預埋件必須牢固。
（3)電機型號、規(guī)格、質量必須符合設計要求和驗收規(guī)范的要求。
（4)電機安裝和使用環(huán)境符合電機性能的要求。
（5)電機引出線、相位正確。
（6)電機外殼接地性能良好。
（7)電機絕緣阻值符合安全要求。
（8)試運轉時旋轉方向正確，各項性能達到要求。
（9)電機與設備的同心度要一致。
（三）成品保護基數(shù)措施
（1）電機安裝時注意保護土建的結構及裝修成品。
（2）采取措施保護電機的使用性能、室內及電機安裝地點必須采取防潮措施。
（3）安裝時（包括安裝后）要防止砸壞電機及損壞引線。
（四）應注意的質量問題
（1）電機安裝位置正確。
（2）接線時要注意電機的接法要求，不得有誤。
（3）不得遺漏接保護地線。
（4）保護地線，壓接時要加彈簧墊。
（5）注意電機的轉動方向與設備的轉動方向一致。
（6）電機與控制柜要配套。
（7）傳動裝置若是皮帶型傳動，要加防護罩，嚴防出事故。
七、開關插座安裝技術措施
（一）施工工藝
（1）測標高位置：以土建標高黑線為準位置，以平面圖和變更洽商為依據(jù)。
（2）穩(wěn)盒：根據(jù)結構情況加盒子固定支架，水平、線墜找平整。
（3）消除氧化層，掌握焊錫溫度，對接頭的導線進行涮錫包扎。
（4）器具安裝：清掃盒內灰漿、雜物，將盒內持出的導線留出適當長度，削出線芯，分清壓接相序，火、地線，開關找好斷、合方向，將導線順著螺絲旋緊壓牢，剪去多余導線，調順盒內導線（盒子深加弓子墊平），對正盒孔用螺絲固定牢固、水平，找正后再擰緊。
（5）吊扇安裝吊鉤：必須按規(guī)定尺寸彎好吊圈，做好防腐后再吊掛安裝。
（二）質量技術標準
（1）開關不得在門后（雙開門除外）窗、鏡、箱及吊柜上方或管后，開關控制相線，插座右極接相線，左極接零線，正上方接保護線，保護零線不得與工作零線混用，保護線截面不小于1.5m2的絕緣銅線。
（2）吊扇掛鉤直徑不小于中10，吊鉤固定必須與主筋焊接，防松裝置齊全、可靠，扇葉距地不小于2.5m。
（3）同一單位工程交、直流插座應有明顯區(qū)別，兒童活動場所插座距地大于1.8m，不得在發(fā)熱體表面上安裝。
（4）開關、插座安裝高度一致，允許偏差±5mm，暗裝開關，插座蓋板垂直允許偏差1mm，各種開關、插座相鄰高度一致，允許偏差2mm。
（三）成品保護措施
（1）安裝開關、插座時應保持墻面整潔。
（2）使用高凳時不得碰墻面及門窗等。
（3）補噴漿活時不得把開關、插座、吊扇噴臟。
（4）加強警衛(wèi)管理，以防丟失。
（四）應注意的質量問題
（1）開關、插座不緊貼建筑物表面，開關、插座有漿污。
（2）開關部分高出墻裙線，影響美觀。
（3）開關未斷相線，插座、相、地（零）線未按規(guī)定位置壓線，開關、插座芯松動或與面板不平齊。
（4）吊扇掛鉤偎彎不合格。
開關安裝效果圖
八、燈具安裝技術措施及效果圖
（一）工藝技術措施
（1）根據(jù)燈具安裝方式、平面圖及變更洽商確定安裝坐標。
（2）出線盒管口清掃、整理、封堵、固定燈具螺栓預埋；嵌壁燈穩(wěn)箱體、接短管、封堵，防污染、異物；管口采取防堵措施；接地端子預留。
（3）加工預制，成品燈檢查分類。
（4）土建屋頂、墻面、地面抹灰、噴漿全部完成后穿線，安裝燈具平正、牢固。
（5）導線清除污染、理順，壓接牢固FE線截面選擇正確、壓接有防松墊。
（6）搖測合格，通電試驗無誤。
（二）質量標準
（1）燈具型號、規(guī)格、質量符合設計要求，試驗調整符合規(guī)范。
（2）安裝位置正確，箱盒開孔合適，固定牢固、平正，燈體漆層完好，嵌入燈貼臉緊貼墻頂面不漏光。
（3）成排燈具中心線允許偏差5mm。
（4）接地導線截面與其電源線等截面，接地線不得串接，且有防腐防松措施。
（5）導線綁扎成束，連接牢固、緊密，不傷線芯、多股線壓接采用標準線鼻子。
（6）燈具絕緣電阻值≥0.5兆歐。
（三）成品保護措施
（1）燈具安裝時應保持墻面、頂面的清潔完整。
（2）使用高凳不得碰撞墻面、門窗等。
（3）燈具安裝后土建不應再噴漿，如必須修補，應將燈具保護蓋好。
（4）燈具安裝后應將房門鎖好，并加強警衛(wèi)值班，防止損壞或丟失。
（四）應注意的質量問題
（1）加工成品燈具粗糙。
（2）安裝標高或垂直、平直度超出允許偏差，吊頂分格不對稱。
（3）燈位置不合理，影響使用。
（4）嵌入燈貼臉與墻頂面不嚴密，不吻合，木（塑）臺不牢，不緊貼建筑物表面。
（5）管口入箱、盒不平齊，后補護口劈裂，箱盒開孔過大，未修補。
（6）燈具欠牢固、平正。
（7）配線排列不整齊、美觀，欠固定點。
（8）導線壓頭不牢，傷芯，多股線未使用標準線端。
（9）地線位置不明顯或截面小于要求。
（五）燈具安裝效果圖
花燈安裝效果圖示意圖
走廊燈具安裝
