1.優(yōu)質(zhì)原料是前提，合理配方是基礎(chǔ)從事陶瓷專業(yè)的同行都知道，提高瓷器白度有三個(gè)途徑：一是采用品位高的優(yōu)質(zhì)原料；二是坯料中引入增白添加劑；三是施用高白乳濁釉后兩種方法因使用昂貴的化工原料，成本較高，而且有些質(zhì)量問題不易解決，如乳白釉因高溫粘度大，釉面缺陷較多。第一種提高瓷器白度的途徑，在技術(shù)上難度不大，從成本上說，對靠近原料產(chǎn)她的廠家，也增加不太高。陶瓷原料的礦山價(jià)一般在30～50元／噸，由于長途的公路、鐵路運(yùn)輸，才使原料進(jìn)廠提高數(shù)倍或十余倍之多。如福建龍巖土到河北宣化價(jià)格：原礦為300多元／噸，淘洗精泥400多元／噸。高白瓷生產(chǎn)廠家大都是在優(yōu)質(zhì)原料的產(chǎn)地或距礦山不遠(yuǎn)。如福建德化、湖南界脾、湖南醴陵、廣東潮州、浙江紹興、山東、山西等。生產(chǎn)高白瓷器的坯料含F(xiàn)e0應(yīng)控制在0．25％以內(nèi)，釉料含F(xiàn)eO應(yīng)在005％以下(指透明釉)自然界，含F(xiàn)e和YiO量低的石英、長石、方解石、滑石等礦不難找到，但煅燒后白度高的粘土礦物稀少。選定原料后，根據(jù)企業(yè)工藝技術(shù)條件(著重考慮窯爐的類型、燒成溫度和氣氛)，設(shè)計(jì)試驗(yàn)室配方．從中優(yōu)選出中試(批量試驗(yàn))配方，經(jīng)生產(chǎn)驗(yàn)證后，確定合理的坯釉生產(chǎn)配方有時(shí)為使氧化焰燒成的高白瓷器具有自里泛青的效果，在坯料中加入萬分之七至十的氧化鋯，以屏蔽鐵鈦的黃色調(diào)。制備高白瓷坯釉料，配料時(shí)必須對所有原料(特別是軟質(zhì)原料)，由人工逐塊打碎撿選，剔除所有含鐵雜貢如黃鐵礦、水銹皮、云母、褐鐵礦等。石質(zhì)原料要沖洗潔凈，軟質(zhì)強(qiáng)可塑粘土盡量淘洗后使用。如南方的龍巖精泥、衡陽精泥，北方的膨潤土等。
2嚴(yán)格工藝控制是生產(chǎn)高白瓷的保障
2．1坯釉料漿球磨細(xì)度
國內(nèi)日用瓷坯釉細(xì)度一般采用萬孔篩控制，機(jī)泥為250目篩余0．2～0．3％，釉漿為篩余0．03～0．05％。有的瓷廠園球磨能力不足，采用加粗控制篩至220目，或加大篩余量，造成鐵質(zhì)點(diǎn)擴(kuò)大和瓷質(zhì)滋潤度不夠，有機(jī)物多的坯料因碳素質(zhì)點(diǎn)大，不易氧化透而成為小黑點(diǎn)，均影響白度。國外高檔瓷坯料控制細(xì)度在325目篩余，釉料控制400目篩余，國內(nèi)一些廠家正在推廣。
2．2坯釉泥漿多次過細(xì)篩反復(fù)除鐵
坯料泥漿在濾泥前過I50目一I80目～200目多層篩三至五次，同時(shí)經(jīng)高強(qiáng)磁選機(jī)除鐵處理三至五次，若采用高強(qiáng)永磁鐵，可將除鐵槽加長至3米以上。釉漿使用前經(jīng)過180目～220目～240目篩三至五次，反復(fù)除鐵。定期(按磨或班)價(jià)測過篩余物和吸出的鐵粉，做好記錄，嚴(yán)格考核，是提高瓷器白度的行之有效的措施。
2、3防止泥料二次污染
泥料存放、運(yùn)輸過程必須苫蓋以防止風(fēng)沙落塵污染，盛放回頭泥和廢坯的容器和車面應(yīng)鋪釘鋁皮塑料板，防止污染雜質(zhì)?；仡^泥、割邊泥、廢坯回收時(shí)，進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收交接。
2．4燒成工藝控制
北方高白瓷采用氧化焰燒成，燒成溫度為SK10錐，接近止火期可用中燃焰或弱還原焰；南方絹云母質(zhì)高白瓷，燒成至98O℃左右要充分氧化，此后采用弱還原焰氣氛，注意不能過濃。
