1 技術(shù)簡介
PC構(gòu)件與現(xiàn)澆砼的接縫處存在錯(cuò)臺、漏漿、裂縫等質(zhì)量缺陷，為解決PC構(gòu)件與鋁模工藝組合施工中構(gòu)件與現(xiàn)澆砼之間的上述諸多質(zhì)量問題，項(xiàng)目上應(yīng)用鋁模與PC外墻局部相結(jié)合施工技術(shù)，通過對構(gòu)件尺寸優(yōu)化設(shè)計(jì)、縫內(nèi)彈性封堵材料填充等技術(shù)措施，確保施工質(zhì)量，過程中及時(shí)總結(jié)壓扣套筒定位等施工難點(diǎn)加快了施工進(jìn)度，提高了施工工效。
2 技術(shù)特點(diǎn)
2.1 減少現(xiàn)澆，提高效率
建筑外墻采用PC構(gòu)件，減少了模板支設(shè)和混凝土澆筑，提高了施工效率。
2.2 細(xì)部優(yōu)化，保證質(zhì)量
1 PC構(gòu)件與鋁模搭接處填充橡膠條，連接時(shí)為柔性連接，能有效控制漏漿情況。
2 采用專用的PC與鋁模搭接裝置，鋁模與PC構(gòu)件連接緊密，控制常見的混凝土澆搗易產(chǎn)生的質(zhì)量缺陷，如裂紋、錯(cuò)臺、漏漿等。
3 PC構(gòu)件與下層構(gòu)件底縫連接，通過設(shè)計(jì)優(yōu)化為折形企口，填入PE膠棒與止水膠以達(dá)到防止底滲漏水情況發(fā)生。
4 接縫位置預(yù)先在構(gòu)件上粘貼泡沫條以達(dá)到防止漏漿的作用。
3 適用范圍
適用于高層住宅項(xiàng)目中采用PC構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)層砼結(jié)構(gòu)施工。
4 技術(shù)流程
4.1施工工藝流程圖
4.2 操作要點(diǎn)
4.2.1 鋁模深化設(shè)計(jì)
根據(jù)工程圖紙，進(jìn)行鋁合金模板深化設(shè)計(jì)，設(shè)置好鋁合金模板尺寸、主次背楞位置，在鋁合金模板與PC構(gòu)件交接處設(shè)置專用模板壓扣，間距400mm，繪制PC構(gòu)件中預(yù)埋螺母套筒的位置圖等。
考慮到PC構(gòu)件直線度要求為2mm/1000mm，即一件高2.8m的PC外墻板，有約6mm的誤差。在設(shè)計(jì)與PC構(gòu)件相連的鋁合金模板時(shí)特別注意，要留出10mm的間隙便于安裝調(diào)整，在安裝模板時(shí)，用橡膠條填充。鋁合金模板與PC的連接主要有墻和梁兩個(gè)地方，如圖4-1所示。
圖4-1 鋁合金模板與PC的連接示意圖
4.2.2 PC構(gòu)件上貼泡沫雙面膠
在PC構(gòu)件與鋁合金模板接觸的邊緣部位粘貼泡沫雙面膠，保證構(gòu)件與鋁模間緊密相連，防止混凝土澆筑過程中的漏漿現(xiàn)象。
4.2.3 鋁合金梁模板安裝
PC墻板吊裝后，搭設(shè)滿堂架搭設(shè)完畢，首先安裝PC構(gòu)件相連接的外框梁底模板，綁扎完梁鋼筋后加固梁側(cè)模。梁一側(cè)利用PC構(gòu)件作為模板，另一側(cè)采用鋁模。
圖4-2 梁模板與PC墻連接節(jié)點(diǎn)
4.2.4 鋁合金墻柱模板安裝
墻柱支模前，按照放線位置釘好壓腳板，然后進(jìn)行模板安裝，邊安裝邊插入對拉螺栓。與PC墻板連接的壓扣螺栓，其一端需擰入PC墻板預(yù)留套筒中。
4.2.5 PC構(gòu)件交接處縫隙處理
墻板與墻板之間縫隙采用PE棒與防水膠進(jìn)行封堵，以防止混凝土漏漿。
4.2.6 PC構(gòu)件與鋁模加固
首先清除PC墻板套筒內(nèi)的水泥漿，螺桿尾端焊制垂直的鋼筋頭，鋼筋頭長100mm，用于螺桿擰入PC墻套筒中。螺桿固定前，將螺帽及蝴蝶卡穿入其上，然后穿入模板與套筒連接。加固時(shí)螺桿外側(cè)需套黑膠套管以對螺桿進(jìn)行保護(hù)，膠管兩端應(yīng)墊泡沫膠以防止混凝土進(jìn)入膠管內(nèi)。
圖4-3 墻柱模與PC連接處加固大樣圖
圖4-4 加固效果圖
根據(jù)模板規(guī)范要求在外墻內(nèi)側(cè)加斜撐，安裝過程中調(diào)整模板平整度及垂直度。模板安裝完畢應(yīng)檢查一遍螺栓、斜撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密。
圖4-5 加固效果圖
4.2.7 混凝土澆筑
經(jīng)驗(yàn)收合格后澆筑混凝土，拆模后注意成品保護(hù)。
圖4-6 成品效果圖
4.3 主要材料與設(shè)備
表4-1 主要材料
表4-2 機(jī)具設(shè)備
5 應(yīng)用實(shí)例
表5-1 廣州市萬科東薈城項(xiàng)目一期工程信息
中天七建
