MVR 蒸發(fā)器（低溫壓汽蒸餾）是目前國際上最先進(jìn)蒸發(fā)器技術(shù)，其特點(diǎn)如下：

1）沒有廢熱蒸汽排放， 節(jié)能效果十分顯著，相當(dāng)于10效蒸發(fā)器。

2）運(yùn)用該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)對二次蒸汽的逆流洗滌， 因此冷凝水干物含量遠(yuǎn)低于多項(xiàng)蒸發(fā)器。

3）采用低溫負(fù)壓蒸發(fā)（50-90℃）， 有利于防止被蒸發(fā)物料的高溫變性。

4）MVR 蒸發(fā)器是傳統(tǒng)多效降膜蒸發(fā)器的換代產(chǎn)品，是在單效蒸發(fā)器的基礎(chǔ)上通過對二次蒸汽逆流洗滌及再壓縮重新利用。凡單效及多效蒸發(fā)器適用的物料，均適合采用MVR 蒸發(fā)器，在技術(shù)上具有完全可替代性，并具有更優(yōu)良的環(huán)保與節(jié)能特性。

MVR 蒸發(fā)器技術(shù)由于其節(jié)能效果顯著， 70年代開始在國外迅速發(fā)展， 現(xiàn)已廣泛使用，應(yīng)用于工業(yè)廢水處理及乳品、制糖、淀粉、氧化鋁、造紙、已內(nèi)酰胺、海水淡化、煉焦廠（回收二氧化硫生產(chǎn)硫氨）、鹽化工等很多生產(chǎn)領(lǐng)域。蒸發(fā)過程中無需使用生蒸汽。極大的降低運(yùn)行成本，同時實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排 其工作過程是低溫位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，溫度、壓力提高，熱焓增加，然后進(jìn)入換熱器冷凝，以充分利用蒸汽的潛熱。除開車啟動外，整個蒸發(fā)過程中無需生蒸汽。 多效蒸發(fā)過程中，蒸發(fā)器某一效的二次蒸汽不能直接作為本效熱源，只能作為次效或次幾效的熱源。如作為本效熱源必須額外給其能量，使其溫度(壓力)提高。蒸汽噴射泵只能壓縮部分二次蒸汽，而 mvr蒸發(fā)器 則可回收利用蒸發(fā)器中所有的二次蒸汽. 我公司目前做的最大 mvr蒸發(fā)器為處理硫酸鈉 蒸發(fā)量為130噸/小時 ，最小的mvr蒸發(fā)器為處理檸檬酸 蒸發(fā)量18噸/小時

1.2 mvr蒸發(fā)器

   1）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；

2）可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)（無需冷凍水系統(tǒng)）

機(jī)械式蒸汽再壓縮（MVR蒸發(fā)器）、蒸餾塔，其原理是利用高能效蒸汽壓縮機(jī)壓縮蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽，把電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高二次蒸汽的焓，被提高熱能的二次蒸汽打入蒸發(fā)室進(jìn)行加熱，以達(dá)到循環(huán)利用二次蒸汽已有的熱能，從而可以不需要外部鮮蒸汽，依靠蒸發(fā)器自循環(huán)來實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)濃縮的目的。通過PLC、單片機(jī)、組態(tài)等形式來控制系統(tǒng)溫度、壓力馬達(dá)轉(zhuǎn)速，保持系統(tǒng)蒸發(fā)平衡。從理論上來看，使用MVR蒸發(fā)器比傳統(tǒng)蒸發(fā)器節(jié)省80%以上的能源，節(jié)省90%以上的冷凝水，減少50%以上的占地面積。

機(jī)械蒸汽再壓縮的原理

從mvr蒸發(fā)器出來的二次蒸汽，經(jīng)壓縮機(jī)壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發(fā)器的加熱室當(dāng)作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態(tài)，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經(jīng)濟(jì)性相當(dāng)于多效蒸發(fā)的30效。整個蒸發(fā)系統(tǒng)正常運(yùn)行時無需在補(bǔ)充生蒸汽。