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雙層織物是由兩組各自獨立的經(jīng)紗系統(tǒng)與兩組各自獨立的緯紗系統(tǒng)交織形成上下層，并且按一定的規(guī)律將上下層接結(jié)在一起，其目的是為了增加織物的單位面積質(zhì)量和厚度。異經(jīng)異緯竹節(jié)雙層織物則是將異經(jīng)異緯織物、斜紋織物結(jié)合在一起；由于經(jīng)緯向采用不同紗號，且不同結(jié)構(gòu)的竹節(jié)紗與正常紗按照一定規(guī)律排列，使布面外觀呈現(xiàn)無規(guī)則的條格效應(yīng)，織物立體感強，具有良好的吸濕性、透氣性、柔軟性、舒適性，被廣泛用于童裝、襯衫、浴巾、寶寶口水巾等，成為人們夏季喜歡的時令服裝面料。經(jīng)過市場調(diào)研，我們公司在ZAX 9100?190型多臂噴氣織機上開發(fā)了系列異經(jīng)異緯竹節(jié)雙層織物，以下就這一品種在開發(fā)生產(chǎn)中遇到的問題及采取的主要技術(shù)措施進(jìn)行總結(jié)。

1 竹節(jié)紗的主要技術(shù)指標(biāo)

竹節(jié)紗是在正常紡紗時，利用伺服電機控制細(xì)紗機中后羅拉超喂和用步進(jìn)電機控制前羅拉變速，瞬間改變牽伸倍數(shù)，生成一個粗節(jié)（一般為基紗的2倍~4倍），形成竹節(jié)紗。竹節(jié)紗的節(jié)粗、節(jié)距、節(jié)長的設(shè)計不僅影響織物外觀和手感，而且影響其服用性能。經(jīng)試驗優(yōu)選，我們選擇兩種竹節(jié)紗。JC 9.7 tex竹節(jié)紗基紗號數(shù)8.64 tex，節(jié)粗3.2倍，節(jié)距254mm~908mm，節(jié)長33 mm~43mm；JC 18.2 tex竹節(jié)紗基紗號數(shù)13.3 tex，節(jié)粗2.2倍，節(jié)距160mm~450mm，節(jié)長70mm~120mm。

2 織物規(guī)格設(shè)計

根據(jù)服飾面料特點，在紗線選用上，表里層經(jīng)紗相同，均為JC 9.7 tex紗和JC 9.7 tex竹節(jié)紗，表里緯也相同，均為JC 9.7 tex紗和JC 18.2 tex竹節(jié)紗。經(jīng)密602根/10 cm，緯密511.5根/10 cm，織物幅寬170cm。表組織為二上二下左斜紋，里組織為二上二下右斜紋。經(jīng)紗排列比為2∶2，即2根JC 9.7 tex紗、2根JC 9.7 tex竹節(jié)紗；投緯順序為表1里1，表、里緯排列均為1根JC 9.7 tex紗、1根JC 18.2 tex竹節(jié)紗。32根經(jīng)紗、32根緯紗為一個完整的組織循環(huán)。表層與里層采用里接表接結(jié)法，平均每16根經(jīng)緯所包含的面積內(nèi)，有1個接結(jié)點，經(jīng)緯各32根基本循環(huán)里共有2個接結(jié)點，織物兩面具有相同的外觀效果，可分別使用，別具特色?？椢锝M織圖如圖1所示。其中：■表示表經(jīng)，×表示里經(jīng)，●表示織制里層時表經(jīng)浮在上面，▲表示上下層接結(jié)點。

圖1 織物組織圖

3 產(chǎn)品生產(chǎn)難點及要點分析

該產(chǎn)品的正反面均呈現(xiàn)相同斜紋方向，因此從同一方向看里層組織的斜紋方向與表層組織的斜紋方向相反，為防止竹節(jié)紗過于集中或者重疊而影響織物外觀風(fēng)格，經(jīng)緯紗與竹節(jié)紗的節(jié)粗、節(jié)距、節(jié)長設(shè)計很重要。經(jīng)反復(fù)對比試驗優(yōu)選，JC 9.7 tex紗與JC 9.7 tex竹節(jié)紗的排列為2∶2，單看每一層的外觀效果即1根普通紗加1根竹節(jié)紗，經(jīng)緯均按此循環(huán)排列。

設(shè)計雙層組織的主要目的是為了增加織物的單位面積質(zhì)量和厚度，使織物手感更加柔軟，服用時更加吸濕、透氣，選擇適宜的接結(jié)方法很重要，要配置合理的接結(jié)點，保證所設(shè)計織物的外觀、手感及服用性能，接結(jié)點以不干擾織物表層組織及效果為原則。為減少接結(jié)點露出幾率，減少用綜，減少接結(jié)點，我們在平均每16根經(jīng)緯紗所包含的范圍內(nèi)設(shè)計兩個接結(jié)點，采用里接表接結(jié)法，里經(jīng)接結(jié)點配置在左右兩根相鄰的表經(jīng)經(jīng)浮長的中間，同時接結(jié)里經(jīng)還要浮在接結(jié)表緯的上、下兩根里緯之上，使接結(jié)點在織物反面和正面均能被遮蓋，外觀隱現(xiàn)“菱形”效果。

由于竹節(jié)紗基紗與節(jié)粗相差較大，織造時易產(chǎn)生斷頭，因此漿紗張力和伸長控制是關(guān)鍵。經(jīng)紗線密度小，單強低，需要合理確定漿紗工藝參數(shù)，增加漿紗強力，貼伏毛羽，增加耐磨，保證漿紗質(zhì)量，避免經(jīng)紗相互纏繞。由于是異經(jīng)同漿，兩種經(jīng)紗均勻排列上漿，要避免混淆。兩種不同細(xì)度的緯紗，單強差異較大，合理設(shè)計引緯工藝參數(shù)，開口量、開口時間、經(jīng)位置線等是關(guān)鍵，減少斷緯、緯縮、橫檔等織疵，保證織機效率和坯布下機質(zhì)量。

4 各工序主要工藝及技術(shù)措施

4.1　整經(jīng)工序

采用KY6081型整經(jīng)機。整經(jīng)是漿紗的基礎(chǔ)，整經(jīng)質(zhì)量直接影響織軸質(zhì)量，影響織機效率。針對經(jīng)紗特點，采用“中車速，低伸長，三均勻，小張力”的工藝原則，保證整經(jīng)質(zhì)量。主要工藝：車速700r/min，張力2檔，經(jīng)軸硬度在邵爾A65度至邵爾A70度之間，百根萬米斷頭2根以內(nèi)。

4.2　漿紗工序

根據(jù)異經(jīng)織物特點，選用TTS20S型雙漿槽漿紗機。漿紗工序是生產(chǎn)的關(guān)鍵工序。由于細(xì)號紗單紗強力低、毛羽多，竹節(jié)紗基紗與竹節(jié)處易斷頭，因此對漿液的質(zhì)量要求較高；既要保證漿紗具有較好的滲透、增強，又要具有良好的被覆，貼伏毛羽，增加耐磨，保證紗線的彈性滿足織造要求。

考慮到兩種經(jīng)紗粗細(xì)相近，生產(chǎn)時最終確定用同一漿料配方。漿料采用PVA和變性淀粉為主的混合漿，并加入適量液體丙烯及蠟片等。以增加漿液的親和力，以滲透上漿為主，被覆為輔，降低再生毛羽的產(chǎn)生，減少經(jīng)紗間糾纏，提高經(jīng)紗可織性。漿料配方：25kg PVA，37.5kg JS?2，25kg XZW?1，25kg FZ?1，2.5kg SLMO?96，0.625kg SB?335。采用“高濃低黏，先輕壓后重壓，低張力貼伏毛羽”的工藝原則，有利于增加漿膜耐磨性，保持紗線強力，避免再生毛羽，確保漿膜的斷裂伸長與原紗相匹配，降低斷頭率。

為區(qū)分兩種經(jīng)紗，在后漿槽（靠近烘房）漿JC 9.7 tex竹節(jié)紗，在前漿槽（靠近經(jīng)軸架）加食品紅漿JC 9.7 tex紗，采用不同漿紗工藝配置。開車前，做好漿槽、導(dǎo)輥、烘筒等紗線通道清潔，防止?jié){斑、斷經(jīng)和并絞。采取定位引紗，確保異經(jīng)排列均勻，避免上下層在退繞時纏結(jié)在一起。兩種經(jīng)紗重疊區(qū)用布隔離，防止斷頭后兩種經(jīng)紗混淆。為便于在穿綜和織造中區(qū)分兩種經(jīng)紗，落軸前1m和2m處加放兩道分絞線。

漿紗起機前，采用“先穿大、小絞，后放漿”的操作方法，保證紗線排列整齊，張力均勻。起機時，預(yù)烘溫度控制在80 ℃左右，關(guān)閉主烘筒，避免因停車時間長，紗線過分烘干而造成斷頭。正常開車后，車速控制在50m/min左右。漿紗回潮率控制在7.0%左右，減少漿紗黏并和脆斷。由于經(jīng)紗細(xì)，特別是竹節(jié)紗，以不打扭為準(zhǔn)，小張力退繞，低伸長控制，特別是濕區(qū)伸長控制在0.2%~0.3%，保證紗線良好彈性。

漿紗具體工藝及質(zhì)量：JC 9.7 tex紗退繞張力300N，喂紗伸長0%，濕區(qū)伸長率0.3%~0.4%，干區(qū)伸長率0.4%~0.5%，卷繞張力1700N，托紗張力2500N，Ⅰ輥壓漿力11kN、8kN，Ⅱ輥壓漿力14kN、12kN、8kN，上漿率11.5%，漿紗回潮率7.1%，漿紗增強率31.16%，減伸率4.29%。JC 9.7 tex竹節(jié)紗退繞張力280N，喂紗伸長率-0.2%，濕區(qū)伸長率0.2%~0.3%，干區(qū)伸長率0.3%~0.4%，卷繞張力1700N，托紗張力2500N，Ⅰ輥壓漿力11kN、9kN，Ⅱ輥壓漿力16kN、13kN、9kN。上漿率11.8%，漿紗回潮率7.0%，漿紗增強率29.73%，漿紗減伸率5.13%。

通過采取上述技術(shù)措施及優(yōu)選工藝，最終漿紗質(zhì)量滿足了織造要求，好軸率達(dá)82.7%。

4.3　穿綜工序

采用DELTA?110型自動穿經(jīng)機。地組織綜絲穿法：1、9、2、3、4、5、6、7、1、8、2、3、4、5、6、7、1、10、2、3、4、5、6、7、1、8、2、3、4、5、6、7（加下劃線穿JC 9.7 tex紅色紗）；邊組織綜絲穿法：11、11、12、12（穿紅色紗）。地組織和邊組織均每筘4入。

4.4　織造工序

因該品種需12頁綜框織造，在ZAX9100?190型多臂噴氣織機上織造，采用“小開口，等后梁，早開口，大張力”的工藝原則。

4.4.1　開口時間與開口動程

采用早開口有利于開清梭口，減少緯停，打緯時織口跳動少，可減少邊撐疵，有利于提高實物質(zhì)量。經(jīng)反復(fù)試驗，開口時間確定為280°。在滿足引緯工藝前提下，開口動程的設(shè)定盡量采用小開口，有利于減少經(jīng)紗斷頭，經(jīng)試驗并結(jié)合織軸質(zhì)量，開口動程定為81mm、73mm、65mm、57mm、91mm、84mm、77mm、70mm、63mm、55mm、48mm、41mm。

4.4.2　經(jīng)位置線

后梁、停經(jīng)架位置過低，織口不穩(wěn)定，布面易產(chǎn)生軋斷紗，織物豐滿度也差；過高，上層紗松，張力小，部分經(jīng)紗松弛，開口不清，嚴(yán)重影響緯紗正常飛行，緯停高。經(jīng)工藝試驗優(yōu)選，后梁高度確定為20mm，前后位置7格，停經(jīng)架高度3格，前后位置5格，形成上、下層經(jīng)紗張力相等的等張力梭口，對解決開車印有好處。

4.4.3　經(jīng)紗張力

為了減少織機緯停，經(jīng)紗張力相對于總經(jīng)根數(shù)相同的其他品種，要偏大設(shè)計，張力系數(shù)為2.2，上機張力3800N。

4.4.4　引緯工藝

因兩種緯紗強力差異大，為減少斷緯及緯縮，采用“早引緯，降氣壓，延時間”等措施降低緯停，消除緯縮。主噴氣壓0.18 MPa~0.25MPa，輔噴氣壓0.25MPa~0.35MPa。止紗銷作用時間74°~260°，第一緯80°~260°。主噴嘴作用時間86°~170°，第一緯90°，輔助主噴84°~160°。輔助噴嘴作用時間：第1組64°~128°，第2組74°~138°，第3組82°~146°，第4組92°~158°，第5組100°~170°，第6組108°~184°，第7組116°~196°，第8組126°~206°，第9組136°~216°，第10組144°~236°，第11組154°~248°，第12組164°~264°，第13組172°~280°，第14組184°~388°，第15組190°~300°。

通過采取以上技術(shù)措施，最終ZAX 9100?190型多臂噴氣織機車速670r/min，織機效率92.3%，十萬緯斷經(jīng)7根，十萬緯斷緯13根，下機一等品率96.3%，織疵率3.1%。

4.5　整理工序

為保證織物質(zhì)量，對坯布各項疵點嚴(yán)加把關(guān)。針對該品種比較稀薄，且表里層接結(jié)點少、易發(fā)生位移的現(xiàn)象，采用剪刀剪布，避免手撕損傷織物。同時，采用人工驗布，減少漏驗疵點，不經(jīng)過刷布機，避免了經(jīng)緯紗位移，影響外觀。

5 結(jié)語

構(gòu)成雙層接結(jié)組織的方法很多，其主要在于表里層組織的接結(jié)。在設(shè)計一個新的雙層接結(jié)組織時，接結(jié)點的位置設(shè)計很重要，否則會影響雙層織物的手感及外觀效應(yīng)。異經(jīng)異緯雙層竹節(jié)紗織物較一般雙層織物生產(chǎn)難度大，我們通過優(yōu)化整經(jīng)、漿紗、織造工序工藝參數(shù)，使該品種順利生產(chǎn)。通過該產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)，不僅提高了我們公司的新產(chǎn)品研發(fā)能力，也為公司贏得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。目前，我們在開發(fā)生產(chǎn)雙層織物的基礎(chǔ)上，相繼又開發(fā)了三層、四層、六層等多層組織的織物，均受到了用戶的認(rèn)可。