1、壓射前機器的鎖模力調(diào)整不佳；
 2、模具及滑塊損壞，閉鎖元件失效；

 3、模具鑲塊及滑塊磨損；

 4、模具整體尤其是?？驈姸炔粔虍a(chǎn)生彈性變形；

 5、分型面上雜物未清理干凈；

 6、脹型力計算不正確，超過鎖模力；

 7、壓射速度過高，形成壓力沖擊峰過高；

 8、偏心過于嚴重。

解決措施

 1、檢查合模力或增壓情況，調(diào)整壓射增壓機構(gòu)，使壓射增壓峰值降低；

 2、通過著色研模具的方法，檢查模具滑塊損壞程度并修整，確保閉鎖元件起到作用；

 3、檢查磨損情況并修復(fù)或更換鑲塊；

 4、正確計算模具強度。采用在動?？蚝髠?cè)盡可能增加支撐柱的方法解決；

 5、可以通過合模時曲拐臂的伸直狀態(tài)判斷，清除分型面上的雜物并適當拋光后繼續(xù)生產(chǎn)；

 6、通過計算確定設(shè)備的鎖模力是否足夠。如果內(nèi)部質(zhì)量要求不嚴的情況下，可采用低壓高速的工藝     參數(shù)解決。如內(nèi)部質(zhì)量要求較嚴且需進行壓力試驗，則須 更換大一些噸位的壓鑄機進行生產(chǎn)；

 7、檢查工藝參數(shù)設(shè)置，是否超出工藝要求很多。適當降低壓射速度；

 8、看是否能夠縮小偏心。