華創(chuàng)機械
1 工業(yè)4.0的實質(zhì)是IT+OT的結(jié)合，是制造業(yè)數(shù)字化的進化、智能化與制造業(yè)的融合。Digitalization（數(shù)字化）是本次漢諾威會展的核心主題之一，傳統(tǒng)產(chǎn)品在制造業(yè)企業(yè)的占比正逐步下降，而運維、定制化需求正快速上升。互聯(lián)網(wǎng)、云平臺、數(shù)字化成為實現(xiàn)定制化、聯(lián)通客戶需求與制造端的管理的關(guān)鍵途徑。
2 工業(yè)4.0的具體模式仍處于“盲人摸象”階段。目前，各行業(yè)、各領(lǐng)域參與工業(yè)4.0的先鋒企業(yè)均立足于自身行業(yè)、技術(shù)特點、產(chǎn)品需求建立相關(guān)的4.0化工業(yè)發(fā)展目標，但是跨領(lǐng)域、跨行業(yè)仍沒有統(tǒng)一的認識和標準。
3 跨領(lǐng)域延伸將成為軟、硬制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。從現(xiàn)場案例來看無論軟件企業(yè)、制造業(yè)龍頭均視工業(yè)4.0為行業(yè)未來發(fā)展的核心方向，各企業(yè)均希望在軟件與硬件融合的過程中占據(jù)先機。目前的發(fā)展模式主要為三類：軟件企業(yè)向制造業(yè)延伸、設(shè)備制造商向軟件企業(yè)轉(zhuǎn)型、軟件與硬件企業(yè)合作。
4 需求將引領(lǐng)大規(guī)模制造。傳統(tǒng)的大規(guī)模制造核心在于標準化產(chǎn)品的設(shè)計、研發(fā)、生產(chǎn)，規(guī)?；墙档彤a(chǎn)品成本同時控制質(zhì)量的主要模式；定制化生產(chǎn)與規(guī)模化生產(chǎn)具有天然的鴻溝，定制化往往意味著高成本、低效率。
在工業(yè)4.0發(fā)展的背景下，定制化生產(chǎn)與規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)的鴻溝將被填平，定制化生產(chǎn)的成本將與規(guī)?；a(chǎn)成本接近，而利潤率將進一步提升。
現(xiàn)場案例
軟件企業(yè)案例 - 軟件集成端：SAP
主要產(chǎn)品：MES系統(tǒng)定制及ERP系統(tǒng)維護、數(shù)據(jù)采集分析、傳感器數(shù)據(jù)收集及維護。
客戶定位：面臨轉(zhuǎn)型的成熟制造業(yè)（如：叉車、工程機械、電子制造業(yè)）
客戶特點：傳統(tǒng)標準化產(chǎn)品收入占比逐年減少，運維和產(chǎn)品定制化需求快速上升，同時客戶大部分采用SAP的其它產(chǎn)品（如數(shù)據(jù)庫、ERP系統(tǒng)等）
公司合作硬件商：通用Sensor供貨商或SAP標準Sensor生產(chǎn)商（配套SAP專用通訊協(xié)議）
應(yīng)用案例：電子商務(wù)與流水線柔性生產(chǎn)管理（網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)品定制化 - ERP - MES - 開放式集成流水線 - 物流倉儲及銷售）
場景：網(wǎng)店個性化產(chǎn)品的生產(chǎn)制造
應(yīng)用：開放式集成工廠
核心流程：
初始化 - RFID系統(tǒng)通過云端（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)MES+ERP）加載產(chǎn)品ID（包含產(chǎn)品ID、載具ID）
確認加工工序 - 根據(jù)訂單信息，確認加工工序并開始執(zhí)行工序
個性化模塊選取+檢測 - 機器人根據(jù)訂單選擇不同個性化色塊、電子模塊，通過光學監(jiān)測確認模塊及個性化色塊產(chǎn)品質(zhì)量
檢測異常處理 - 檢測出異常模塊，通過MES系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)登錄信息，將產(chǎn)品自動分揀到異常處理區(qū)
個性化部件定制 - 個性化部件通過二維碼模式進行標注，之后回到生產(chǎn)流水線
SAP提供的主要產(chǎn)品包括：
監(jiān)測異常人機交互系統(tǒng) - SAP主要提供操作系統(tǒng)及整合方案，包括返工工單、物料信息、零件信息及庫存確認，同時完成信息處理（收集、上報、更新），在處理完上述工作后返修產(chǎn)品將重回流水線
倉儲人機交互系統(tǒng) - 二維碼掃描是主要信息收集和處理手段，主要適合于開放式集成流水線；同時大量運用動作捕捉技術(shù)實現(xiàn)現(xiàn)場人工質(zhì)量管理和監(jiān)控。
地理信息系統(tǒng)集成 - 主要用于產(chǎn)品后端維護，貼近客戶端
制造業(yè)跨領(lǐng)域延伸案例 - 制造端：西門子
裝備制造業(yè)龍頭融合工業(yè)4.0的案例 - 制造業(yè)向軟件配套領(lǐng)域延伸，突顯軟件開發(fā)能力和配套能力的重要性；當前，西門子軟件部門的開發(fā)能力已經(jīng)涵蓋工業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)。
工業(yè)4.0發(fā)展過程中，公司4大核心能力：Digital（數(shù)字化）Enterprise（企業(yè)及客戶、技術(shù)優(yōu)勢） Software（軟件） Suite（配套整合）
應(yīng)用案例：
BIM（Building Information Modeling）
新能源風電 - 全集成能源管理（TIP - Totally Integrated Power）
制造業(yè)與軟件企業(yè)合作案例 - 運維端：微軟/RockWell
RockWell - 全球最大工業(yè)交換機生產(chǎn)商之一，公司在能源、食品、印刷、工業(yè)通訊等領(lǐng)域行業(yè)巨頭，主要從事各類設(shè)備生產(chǎn)及系統(tǒng)集成。
微軟 - 全球最大個人電腦操作系統(tǒng)及辦公系統(tǒng)供應(yīng)商，目前正積極向數(shù)據(jù)處理、云平臺、人工智能及工業(yè)4.0領(lǐng)域延伸。
工業(yè)4.0產(chǎn)品模式：IT（Information Tec）+OT（OperationTec）
從事業(yè)務(wù)：多平臺（移動終端、工業(yè)監(jiān)控終端、家庭終端接入）應(yīng)用，從事全球范圍設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控、運維及客戶關(guān)系管理。
客戶：全球超過130家大型食品、飲料生產(chǎn)商、全球前5大煉油企業(yè)、采油企業(yè)等；目前采油及煉油企業(yè)在RockWell的份額逐步降低，快消品制造商份額快速提升。
RockWell與微軟的合作模式：
RockWell：根據(jù)下游客戶的特點，公司提供專業(yè)工程技術(shù)人員經(jīng)驗以及行業(yè)信息，同時根據(jù)數(shù)據(jù)監(jiān)控及分析信息提供運維服務(wù)
微軟：提供軟件開發(fā)及云端數(shù)據(jù)處理能力，收取云平臺數(shù)據(jù)服務(wù)費用。
合作優(yōu)勢：RockWell是全球前三大PLC生產(chǎn)商之一，參與了多項工業(yè)通訊標準的制定，在信息收集和處理方面具備較大優(yōu)勢；
工業(yè)4.0的愿景：
當前的IT與OT部門運行依然效率較低，同時兩者之間還有CRM部門負責信息的傳遞、客戶數(shù)據(jù)整理和判斷，團隊規(guī)模超過1000人。伴隨工業(yè)4.0應(yīng)用的推進，未來IT將與OT整合，CRM部門將與IT部門整合，做到信息實時監(jiān)控、實時處理，客戶實時溝通，人員規(guī)模將大幅縮減、效率將大幅提升。
