3 基本規(guī)定
3.0.1 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，還應(yīng)按照被批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙、合同約定的內(nèi)容和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。施工圖紙修改必須有設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更通知書或技術(shù)核定簽證。
3.0.2 承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程項(xiàng)目的施工企業(yè)，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級(jí)及相應(yīng)質(zhì)量管理體系。
3.0.3 施工企業(yè)承擔(dān)通風(fēng)與空調(diào)工程施工圖紙深化設(shè)計(jì)及施工時(shí)，還必須具有相應(yīng)的設(shè)計(jì)資質(zhì)及其質(zhì)量管理體系，并應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位的書面同意或簽字認(rèn)可。
3.0.4 通風(fēng)與空調(diào)工程施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理應(yīng)符合《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300一2001第3.0.1條的規(guī)定。
3.0.5 通風(fēng)與空調(diào)工程所使用的主要原材料、成品、半成品和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，必須對(duì)其進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并應(yīng)形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3.0.6 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工，應(yīng)把每一個(gè)分項(xiàng)施工工序作為工序交接檢驗(yàn)點(diǎn)，并形成相應(yīng)的質(zhì)量記錄。
3.0.7 通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)文件有差錯(cuò)的，應(yīng)及時(shí)提出修改意見或更正建議，并形成書面文件及歸檔。
3.0.8 當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為建筑工程的分部工程施工時(shí)，其子分部與分項(xiàng)工程的劃分應(yīng)按表3.0.8的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)通風(fēng)與空調(diào)工程作為單位工程獨(dú)立驗(yàn)收時(shí)，子分部上升為分部，分項(xiàng)工程的劃分同上。
3.0.9 通風(fēng)與空調(diào)工程的施工應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合；與通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)或總承包、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位共同會(huì)檢。會(huì)檢的組織宜由建設(shè)、監(jiān)理或總承包單位負(fù)責(zé)。
3.0.10 通風(fēng)與空調(diào)工程分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按本規(guī)范對(duì)應(yīng)分項(xiàng)的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部中的各個(gè)分項(xiàng)，可根據(jù)施工工程的實(shí)際情況一次驗(yàn)收或數(shù)次驗(yàn)收。
3.0.11 通風(fēng)與空調(diào)工程中的隱蔽工程，在隱蔽前必須經(jīng)監(jiān)理人員驗(yàn)收及認(rèn)可簽證。
3.0.12 通風(fēng)與空調(diào)工程中從事管道焊接施工的焊工，必須具備操作資格證書和相應(yīng)類別管道焊接的考核合格證書。
3.0.13 通風(fēng)與空調(diào)工程竣工的系統(tǒng)調(diào)試，應(yīng)在建設(shè)和監(jiān)理單位的共同參與下進(jìn)行，施工企業(yè)應(yīng)具有專業(yè)檢測(cè)人員和符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的測(cè)試儀器。
3.0.14 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量的保修期限，自竣工驗(yàn)收合格日起計(jì)算為二個(gè)采暖期、供冷期。在保修期內(nèi)發(fā)生施工質(zhì)量問題的，施工企業(yè)應(yīng)履行保修職責(zé)，責(zé)任方承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3.0.15 凈化空調(diào)系統(tǒng)潔凈室（區(qū)域）的潔凈度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。潔凈度等級(jí)的檢測(cè)應(yīng)按本規(guī)范附錄B第B.4條的規(guī)定，潔凈度等級(jí)與空氣中懸浮粒子的最大濃度限值（Cn）的規(guī)定，見本規(guī)范附錄B表B.4.6一1。
3.0.16 分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 具有施工單位相應(yīng)分項(xiàng)合格質(zhì)量的驗(yàn)收記錄；
2 主控項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)應(yīng)全數(shù)合格；
3 一般項(xiàng)目的質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)，除有特殊要求外，計(jì)數(shù)合格率不應(yīng)小于80%，且不得有嚴(yán)重缺陷。
4 風(fēng)管制作
4.1 一般規(guī)定
4.1.1 本章適用于建筑工程通風(fēng)與空調(diào)工程中，使用的金屬、非金屬風(fēng)管與復(fù)合材料風(fēng)管或風(fēng)道的加工、制作質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
4.1.2 對(duì)風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。
4.1.3 風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收，按設(shè)計(jì)圖紙與本規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。工程中所選用的外購風(fēng)管，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。
4.1.4 通風(fēng)管道規(guī)格的驗(yàn)收，風(fēng)管以外徑或外邊長為準(zhǔn)，風(fēng)道以內(nèi)徑或內(nèi)邊長為準(zhǔn)。通風(fēng)管道的規(guī)格宜按照表4.1.4一1、表4.1.4一2的規(guī)定。圓形風(fēng)管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列。非規(guī)則橢圓型風(fēng)管參照矩型風(fēng)管，并以長徑平面邊長及短徑尺寸為準(zhǔn)。
4.1.5 風(fēng)管系統(tǒng)按其系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合表4.1.5的規(guī)定。
4.1.6 鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。
4.1.7 風(fēng)管的密封，應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。
4.2 主控項(xiàng)目
4.2.1 金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不得小于表4.2.1一1的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表4.2.1一2的規(guī)定；鋁板的厚度不小于表4.2.1一3的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。
4.2.2 非金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范執(zhí)行。硬聚氯乙烯風(fēng)管板材的厚度，不得小于表4.2.2-1或表4.2.2-2的規(guī)定；有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度，不得小于表.2.2-3的規(guī)定；無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管板材的厚度應(yīng)符合表4.2.2-4的規(guī)定，相應(yīng)的玻璃布層數(shù)不應(yīng)少于表4.2.2-5的規(guī)定，其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴(yán)重泛霜。
用于高壓風(fēng)管系統(tǒng)的非金屬風(fēng)管厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。
4.2.3 防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
4.2.4 復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級(jí)，且對(duì)人體無害的材料。
檢驗(yàn)數(shù)量：按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。
4.2.5 風(fēng)管必須通過工藝性的檢測(cè)或驗(yàn)證，其強(qiáng)度和嚴(yán)密性要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；
2 矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定：
低壓系統(tǒng)風(fēng)管QL≤0.1056P0.65
中壓系統(tǒng)風(fēng)管QM≤0.0352P0.65
高壓系統(tǒng)風(fēng)管QH≤0.0117P0.65
式中QL、QM、QH-系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)工作壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量［m3/(h·㎡）〕；P-指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。
3 低壓、中壓圓形金屬風(fēng)管、復(fù)合材料風(fēng)管以及采用非法蘭形式的非金屬風(fēng)管的允許漏風(fēng)量，應(yīng)為矩形風(fēng)管規(guī)定值的50%；
4 磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍；
5 排煙、除塵、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定，1～5級(jí)凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。
檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試（見本規(guī)范附錄A）。
4.2.6 金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。
2 金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于表4.2.6一1或表4.2.6一2的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。
當(dāng)采用加固方法提高了風(fēng)管法蘭部位的強(qiáng)度時(shí)，其法蘭材料規(guī)格相應(yīng)的使用條件可適當(dāng)放寬。
無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.2.7 非金屬（硬聚氯乙烯、有機(jī)、無機(jī)玻璃鋼）風(fēng)管的連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 法蘭的規(guī)格應(yīng)分別符合表4.2.7一1、4.2.7一2、4.2,7一3的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風(fēng)管法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；
2 采用套管連接時(shí)，套管厚度不得小于風(fēng)管板材厚度。
檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.2.8 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強(qiáng)度和絕熱性能的連接方法。
檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.2.9 磚、混凝土風(fēng)道的變形縫，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.10 金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施；
2 矩形風(fēng)管邊長大于63Omm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm,管段長度大于125Omm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡、中、高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施；
3 非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.2.11 非金屬風(fēng)管的加固，除應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.10條的規(guī)定外還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時(shí)，其風(fēng)管與法蘭的連接處應(yīng)設(shè)加強(qiáng)板，且間距不得大于450mm；
2 有機(jī)及無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一整體。
檢驗(yàn)數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.2.12 矩形風(fēng)管彎管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。
檢驗(yàn)數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%，不得少于2件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.2.13 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 矩形風(fēng)管邊長小于或等于900mm時(shí)，底面板不應(yīng)有拼接縫；大于900mm時(shí)，不應(yīng)有橫向拼接縫；
2 風(fēng)管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應(yīng)采用與管材性能相匹配、不會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；
3 不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋，風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；
4 空氣潔凈度等級(jí)為1一5級(jí)的凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管不得采用按扣式咬口；
5 風(fēng)管的清洗不得用對(duì)人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；
6 鍍鋅鋼板風(fēng)管不得有鍍鋅層嚴(yán)重?fù)p壞的現(xiàn)象，如表層大面積白花、鋅層粉化等。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管數(shù)抽查20%，每個(gè)系統(tǒng)不得少于5個(gè)。
檢驗(yàn)方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。
4.3 一般規(guī)定
4.3.1 金屬風(fēng)管的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 圓形彎管的曲率半徑（以中心線計(jì)）和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合表4.3.1一1的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°；
2 風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；
3 風(fēng)管外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；
4 焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。
檢驗(yàn)數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量10％抽查，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。
4.3.2 金屬法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。
2 風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。
3 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。
4 當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時(shí)，其規(guī)格應(yīng)符合本規(guī)范表4.2.6一1、4.2.6一2的規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。
檢驗(yàn)數(shù)量：通風(fēng)與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。
4.3.3 無法蘭連接風(fēng)管的制作還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，應(yīng)符合表4.3.3一1、表4.3.3一2的要求。圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符合表4.3.3一3的要求；
2 薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，形狀應(yīng)規(guī)則，接口處應(yīng)嚴(yán)密；
薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng)管薄鋼板法蘭四角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相連處不應(yīng)有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；
3 采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于630mm；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm；連接應(yīng)平整、嚴(yán)密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于20mm；
4 采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150mm，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。
檢驗(yàn)數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%，均不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。
4.3.4 風(fēng)管的加固應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式，如圖4.3.4。
2 楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；
3 角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；
4 管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；
5 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。髙壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%，凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%，均不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。
4.3.5 硬聚氯乙烯風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1、3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整、圓弧均勻，凹凸不應(yīng)大于5mm；
2 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表4.3.5的規(guī)定；
3 焊縫應(yīng)飽細(xì)，焊條排列應(yīng)整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；
4 用于潔凈室時(shí)，還應(yīng)按本規(guī)范第4.3.11條的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.3.6 有機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1?3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管不應(yīng)有明顯扭曲、內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，厚度應(yīng)均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；
2 風(fēng)管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm，圓形風(fēng)管的任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于5mm；矩形風(fēng)管的兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于5mm；
3 法蘭應(yīng)與風(fēng)管成一整體，并應(yīng)有過渡圓弧，并與風(fēng)管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm；螺孔的排列應(yīng)均勻，至管壁的距離應(yīng)一致，允許偏差為2mm；
4 矩形風(fēng)管的邊長大于900mm，且管段長度大于1250mm時(shí)，應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻、整齊。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.3.7 無機(jī)玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第1?3款和第4.3.2條第1款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的表面應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；
2 風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表4.3.7的規(guī)定；
3 風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機(jī)玻璃鋼法蘭相同
。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.3.8 磚、混凝土風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整、無裂縫，不滲水。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
4.3.9 雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；
2 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié)材料宜為難燃材料；
3 風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；
4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，法蘭數(shù)抽查5%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.3.10 鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第4.3.1條第2、3款和第4.3.2條第2款外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的離心玻璃纖維板材應(yīng)干燥、平整，板外表面的鋁箔隔氣保護(hù)層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應(yīng)有防纖維脫落的保護(hù)層，并應(yīng)對(duì)人體無危害。
2 當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時(shí)，接縫處的粘接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施。當(dāng)風(fēng)管的連接采用法蘭形式時(shí)，法蘭與風(fēng)管的連接應(yīng)牢固，并應(yīng)能防止板材纖維逸出和冷橋。
3 風(fēng)管表面應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
4 風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
4.3.11 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管還應(yīng)符合以下規(guī)定：
1 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，存放時(shí)應(yīng)避免積塵和受潮。風(fēng)管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時(shí)，應(yīng)做防腐處理；
2 風(fēng)管法蘭鉚釘孔的間距，當(dāng)系統(tǒng)潔凈度的等級(jí)為1?5級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于65mm；為6?9級(jí)時(shí)，不應(yīng)大于100mm；
3 靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應(yīng)做鍍鋅、鍍鎳等防腐處理；
4 制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求后應(yīng)及時(shí)封口。
檢驗(yàn)數(shù)量：按風(fēng)管總數(shù)抽查20%，法蘭數(shù)抽查10%，不得少于 5件。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查，查閱風(fēng)管清洗記錄，用白綢布擦拭。
5 風(fēng)管部件與消聲器制作
5.1 一般規(guī)定
5.1.1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中風(fēng)口、風(fēng)閥、排風(fēng)罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質(zhì)量的驗(yàn)收。
5.1.2 —般風(fēng)量調(diào)節(jié)閥按設(shè)計(jì)文件和風(fēng)閥制作的要求進(jìn)行驗(yàn)收，其他風(fēng)閥按外購產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。
5.2 主控項(xiàng)目
5.2.1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥的手輪或扳手，應(yīng)以順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)為關(guān)閉，其調(diào)節(jié)范圍及開啟角度指示應(yīng)與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點(diǎn)的風(fēng)閥，關(guān)閉時(shí)應(yīng)能密封。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作、觀察檢査。
5.2.2 電動(dòng)、氣動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥的驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)作應(yīng)可靠，在最大工作壓力下工作正常。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察或測(cè)試。
5.2.3 防火閥和排煙閥（排煙口）必須符合有關(guān)消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件。
檢驗(yàn)數(shù)量：按種類、批抽査10%，不得少于2個(gè)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。
5.2.4 防爆風(fēng)閥的制作材料必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，不得自行替換。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)材料品種、規(guī)格，觀察檢查。
5.2.5 凈化空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)閥，其活動(dòng)件、固定件以及緊固件均應(yīng)采取鍍鋅或作其他防腐處理（如噴塑或烤漆閥體與外界相通的縫隙處，應(yīng)有可靠的密封措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)品的材料，手動(dòng)操作、觀察。
5.2.6 工作壓力大于l000Pa的調(diào)節(jié)風(fēng)閥，生產(chǎn)廠應(yīng)提供（在1.5倍工作壓力下能自由開關(guān))強(qiáng)度測(cè)試合格的證書（或試驗(yàn)報(bào)告）。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告。
5.2.7 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)材料品種的合格證明文件。
5.2.8 消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆面層應(yīng)有保護(hù)措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應(yīng)為不易產(chǎn)塵的材料。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查、核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。
5.3 一般項(xiàng)目
5.3.1 手動(dòng)單葉片或多葉片調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，啟閉應(yīng)靈活，法蘭應(yīng)與相應(yīng)材質(zhì)風(fēng)管的相一致；
2 葉片的搭接應(yīng)貼合一致，與閥體縫隙應(yīng)小于2mm；3截面積大于1.2㎡的風(fēng)閥應(yīng)實(shí)施分組調(diào)節(jié)
。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。
5.3.2 止回風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 啟閉靈活，關(guān)閉時(shí)應(yīng)嚴(yán)密；
2 閥葉的轉(zhuǎn)軸、鉸鏈應(yīng)采用不易銹蝕的材料制作，保證轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、耐用；
3 閥片的強(qiáng)度應(yīng)保證在最大負(fù)荷壓力下不彎曲變形；
4 水平安裝的止回風(fēng)閥應(yīng)有可靠的平衡調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)
。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)與核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。
5.3.3 插板風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 殼體應(yīng)嚴(yán)密，內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理；
2 插板應(yīng)平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；
3 斜插板風(fēng)閥的上下接管應(yīng)成一直線
。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：手動(dòng)操作，尺量、觀察檢查。
5.3.4 三通調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 拉桿或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管的結(jié)合處應(yīng)嚴(yán)密；
2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關(guān)應(yīng)標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；
3 閥板調(diào)節(jié)方便，并不與風(fēng)管相碰擦。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量，手動(dòng)操作試驗(yàn)。
5.3.5 風(fēng)量平衡閥應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類別、批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察、尺量，核對(duì)產(chǎn)品的合格證明文件。
5.3.6 風(fēng)罩的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應(yīng)有尖銳邊角；
2 槽邊側(cè)吸罩、條縫抽風(fēng)罩尺寸應(yīng)正確，轉(zhuǎn)角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強(qiáng)板分隔間距應(yīng)一致；
3 廚房鍋灶排煙罩應(yīng)采用不易鎊蝕材料制作，其下部集水槽應(yīng)嚴(yán)密不漏水,并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應(yīng)便于拆卸和清洗。
檢驗(yàn)數(shù)量：每批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
5.3.7 風(fēng)帽的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 尺寸應(yīng)正確，結(jié)構(gòu)牢靠，風(fēng)帽接管尺寸的允許偏差同風(fēng)管的規(guī)定一致，
2 傘形風(fēng)帽傘蓋的邊緣應(yīng)有加固措施，支撐高度尺寸應(yīng)一致；
3 錐形風(fēng)帽內(nèi)外錐體的中心應(yīng)同心，錐體組合的連接縫應(yīng)順?biāo)?，下部排水?yīng)暢通；
4 筒形風(fēng)帽的形狀應(yīng)規(guī)則、外筒體的上下沿口應(yīng)加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%。傘蓋邊緣與外筒體的距離應(yīng)一致，擋風(fēng)圈的位置應(yīng)正確；
5 三叉形風(fēng)帽三個(gè)支管的夾角應(yīng)一致，與主管的連接應(yīng)嚴(yán)密。主管與支管的錐度應(yīng)為3°?4°。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
5.3.8 矩形彎管導(dǎo)流葉片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，固定應(yīng)牢固。導(dǎo)流片的弧度應(yīng)與彎管的角度相一致。導(dǎo)流片的分布應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)導(dǎo)流葉片的長度超過1250mm時(shí)，應(yīng)有加強(qiáng)措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)材料，尺量、觀察檢查。
5.3.9 柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；
2 柔性短管的長度，一般宜為150?300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、牢固可靠；
3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；
4 設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
5.3.10 消聲器的制作應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求；
2 外殼應(yīng)牢固、嚴(yán)密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定；
3 充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破損，搭接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊，界面無毛邊；
4 隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴(yán)密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件。
5.3.11 檢查門應(yīng)平整、啟閉靈活、關(guān)閉嚴(yán)密，其與風(fēng)管或空氣處理室的連接處應(yīng)采取密封措施，無明顯滲漏。
凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。
檢驗(yàn)數(shù)量：按批抽查10%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
5.3.12 風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合表5.3.12的規(guī)定。風(fēng)口的外表裝飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散環(huán)的分布應(yīng)勻稱、顏色應(yīng)一致、無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、可靠，定位后應(yīng)無明顯自由松動(dòng)。
檢驗(yàn)數(shù)量：按類別、批分別抽查5%，不得少于1個(gè)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，核對(duì)材料合格的證明文件與手動(dòng)操作檢查。
6 風(fēng)管系統(tǒng)安裝
6.1 一般規(guī)定
6.1.1 本章適用于通風(fēng)與空調(diào)工程中的金屬和非金屬風(fēng)管系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)和驗(yàn)收。
6.1.2 風(fēng)管系統(tǒng)安裝后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，合格后方能交付下道工序。風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性檢驗(yàn)以主、干管為主。在加工工藝得到保證的前提下，低壓風(fēng)管系統(tǒng)可采用漏光法檢測(cè)。
6.1.3 風(fēng)管系統(tǒng)吊、支架采用膨脹螺栓等脹錨方法固定時(shí)，必須符合其相應(yīng)技術(shù)文件的規(guī)定。
6.2 主控項(xiàng)目
6.2.1 在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對(duì)人體無危害的柔性材料封堵。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.2.2 風(fēng)管安裝必須符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；
2 輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時(shí)必須嚴(yán)密，并不得設(shè)置接口；
3 室外立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：手扳、尺量、觀察檢查。
6.2.3 輸送空氣溫度高于80℃的風(fēng)管，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采取防護(hù)措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
6.2.4 風(fēng)管部件安裝必須符合下列規(guī)定：
1 各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便于操作；
2 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時(shí)，閥板還應(yīng)為順氣流方向插人；
3 止回風(fēng)閥、自動(dòng)排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。
6.2.5 防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查，動(dòng)作試驗(yàn)。
6.2.6 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，必須擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施工停頓或完畢時(shí)，端口應(yīng)封好；
2 法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材料，厚度為5～8mm，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對(duì)接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料；
3 風(fēng)管與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：觀察、用白綢布擦拭。
6.2.7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 真空吸塵系統(tǒng)彎管的曲率半徑不應(yīng)小于4倍管徑，彎管的內(nèi)壁面應(yīng)光滑，不得采用褶皺彎管；
2 真空吸塵系統(tǒng)三通的夾角不得大于45°；四通制作應(yīng)采用兩個(gè)斜三通的做法。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于2件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.2.8 風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)與本規(guī)范第4.2.5條的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%,且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測(cè)。檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測(cè)試。
中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，為全數(shù)進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。
系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密性檢驗(yàn)的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，則視為通過；如有不合格時(shí)，則應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。
2 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)，1～5級(jí)的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行；6～9級(jí)的系統(tǒng)按本規(guī)范第4.2.5條規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按條文中的規(guī)定。
檢驗(yàn)方法：按本規(guī)范附錄A的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性測(cè)試。
6.2.9 手動(dòng)密閉閥安裝，閥門上標(biāo)志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察、核對(duì)檢查。
6.3 一般項(xiàng)目
6.3.1 風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護(hù)工作；
2 風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；
3 連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；
4 風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸人管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；
5 柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；
6 可伸縮性金屬或非金屬軟風(fēng)管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹；
7 風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插人，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)管穿出屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；
8 不銹鋼板、鋁板風(fēng)管與碳素鋼支架的接觸處，應(yīng)有隔絕或防腐絕緣措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.2 無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管的連接處，應(yīng)完整無缺損、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲；
2 承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；
3 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于50mm，且分布均勻，無松動(dòng)現(xiàn)象；
4 插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.3 風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。
除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于45°，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。
對(duì)含有凝結(jié)水或其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在最低處設(shè)排液裝置。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，但不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.4 風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對(duì)于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于3m。
2 垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有2個(gè)固定點(diǎn)。
3 風(fēng)管支、吊架宜按國標(biāo)圖集與規(guī)范選用強(qiáng)度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對(duì)于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定。
4 支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。
5 當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。
6 吊架的螺孔應(yīng)采用機(jī)械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。
風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng)按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行調(diào)整。
7抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管外徑相一致。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.5 非金屬風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列的規(guī)定：
1 風(fēng)管連接兩法蘭端面應(yīng)平行、嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈；
2 應(yīng)適當(dāng)增加支、吊架與水平風(fēng)管的接觸面積；
3 硬聚氯乙烯風(fēng)管的直段連續(xù)長度大于20m，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置伸縮節(jié)；支管的重量不得由干管來承受，必須自行設(shè)置支、吊架；
4 風(fēng)管垂直安裝，支架間距不應(yīng)大于3m。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.6 復(fù)合材料風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 復(fù)合材料風(fēng)管的連接處，接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂。當(dāng)采用插接連接時(shí)，接口應(yīng)匹配、無松動(dòng)，端口縫隙不應(yīng)大于5mm；
2 采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷橋的措施；
3 支、吊架的安裝宜按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.7 集中式真空吸塵系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 吸塵管道的坡度宜為5/1000，并坡向立管或吸塵點(diǎn)；
2 吸塵嘴與管道的連接，應(yīng)牢固、嚴(yán)密。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.8 各類風(fēng)閥應(yīng)安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。
防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)獨(dú)立支、吊架。
排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。
除塵系統(tǒng)吸入管段的調(diào)節(jié)閥，宜安裝在垂直管段上。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.9 風(fēng)帽安裝必須牢固，連接風(fēng)管與屋面或墻面的交接處不應(yīng)滲水。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.10 排、吸風(fēng)罩的安裝位置應(yīng)正確，排列整齊，牢固可靠。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.11 風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠。條形風(fēng)口的安裝，接縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。
明裝無吊頂?shù)娘L(fēng)口，安裝位置和標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm。
風(fēng)口水平安裝，水平度的偏差不應(yīng)大于3/1000。
風(fēng)口垂直安裝，垂直度的偏差不應(yīng)大于2/1000。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查10%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
6.3.12 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)；
2 帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。
檢驗(yàn)數(shù)量：按數(shù)量抽查20%，不得少于1個(gè)系統(tǒng)或不少于5件和2個(gè)房間的風(fēng)口。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
7 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝
7.1 一般規(guī)定
7.1.1 本章適用于工作壓力不大于5kPa的通風(fēng)機(jī)與空調(diào)設(shè)備安裝質(zhì)量的檢驗(yàn)與驗(yàn)收。
7.1.2 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件，進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具有商檢合格的證明文件。
7.1.3 設(shè)備安裝前，應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。
7.1.4 設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。
7.1.5 設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。
7.2 主控項(xiàng)目
7.2.1 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；
2 葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；
3 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。
7.2.2 通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口，必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。
7.2.3 空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型號(hào)、規(guī)格、方向和技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的組合式空氣調(diào)節(jié)機(jī)組應(yīng)做漏風(fēng)量的檢測(cè)，其漏風(fēng)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《組合式空調(diào)機(jī)組》GB/T14294的規(guī)定。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽檢20%，不得少于1 臺(tái)。凈化空調(diào)系統(tǒng)的機(jī)組，1～5級(jí)全數(shù)檢查，6～9級(jí)抽查50％。
檢驗(yàn)方法：依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)，檢查測(cè)試記錄。
7.2.4 除塵器的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 型號(hào)、規(guī)格、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求；
2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的除塵器殼體應(yīng)做漏風(fēng)量檢測(cè)，在設(shè)計(jì)工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%，其中離心式除塵器為3%；
3 布袋除塵器、電除塵器的殼體及輔助設(shè)備接地應(yīng)可靠。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)；接地全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：按圖核對(duì)、檢查測(cè)試記錄和觀察檢查。
7.2.5 高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連續(xù)試車12h以上后，在現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝并進(jìn)行安裝。
安裝前需進(jìn)行外觀檢查和儀器檢漏。目測(cè)不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象；儀器抽檢檢漏應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量文件的規(guī)定。
合格后立即安裝，其方向必須正確，安裝后的高效過濾器四周及接口，應(yīng)嚴(yán)密不漏；在調(diào)試前應(yīng)進(jìn)行掃描檢漏。
檢驗(yàn)數(shù)量：高效過濾器的儀器抽檢檢漏按批抽檢5%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查、按本規(guī)范附錄B規(guī)定掃描檢測(cè)或查看檢測(cè)記錄。
7.2.6 凈化空調(diào)設(shè)備的安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫必須密封；
2 風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行外觀檢查，目測(cè)不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象；在系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時(shí)中效過濾器作為保護(hù)。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查。
7.2.7 靜電空氣過濾器金屬外殼接地必須良好。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。
7.2.8 電加熱器的安裝必須符合下列規(guī)定：
1 電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層必須為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)罩；
2 電加熱器的金屬外殼接地必須良好；
3 連接電加熱器的風(fēng)管的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：核對(duì)材料、觀察檢查或電阻測(cè)定。
7.2.9 干蒸汽加濕器的安裝，蒸汽噴管不應(yīng)朝下。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.2.10 過濾吸收器的安裝方向必須正確，并應(yīng)設(shè)獨(dú)立支架，與室外的連接管段不得泄漏。
檢驗(yàn)數(shù)量：全數(shù)檢查。
檢驗(yàn)方法：觀察或檢測(cè)。
7.3.1 通風(fēng)機(jī)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 通風(fēng)機(jī)的安裝，應(yīng)符合表7.3.1的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機(jī)殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插人風(fēng)機(jī)機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或?yàn)槿~輪外徑值的1/100；
2 現(xiàn)場(chǎng)組裝的軸流風(fēng)機(jī)葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；
3 安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；
4 安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察或檢查施工記錄。
7.3.2 組合式空調(diào)機(jī)組及柜式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求；各功能段之間的連接應(yīng)嚴(yán)密，整體應(yīng)平直；
2 機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3 機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；4機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.3.3 空氣處理室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 金屬空氣處理室壁板及各段的組裝位置應(yīng)正確，表面平整，連接嚴(yán)密、牢固；
2 噴水段的本體及其檢查門不得漏水，噴水管和噴嘴的排列、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；
3 表面式換熱器的散熱面應(yīng)保持清潔、完好。當(dāng)用于冷卻空氣時(shí)，在下部應(yīng)設(shè)有排水裝置，冷凝水的引流管或槽應(yīng)暢通，冷凝水不外溢；
4 表面式換熱器與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間的縫隙，以及表面式熱交換器之間的縫隙，應(yīng)封堵嚴(yán)密；
5 換熱器系統(tǒng)供回水管的連接應(yīng)正確，且嚴(yán)密不漏。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.3.4 單元式空調(diào)機(jī)組的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 分體式空調(diào)機(jī)組的室外機(jī)和風(fēng)冷整體式空調(diào)機(jī)組的安裝，固定應(yīng)牢固、可靠；除應(yīng)滿足冷卻風(fēng)循環(huán)空間的要求外，還應(yīng)符合環(huán)境衛(wèi)生保護(hù)有關(guān)法規(guī)的規(guī)定；
2 分體式空調(diào)機(jī)組的室內(nèi)機(jī)的位置應(yīng)正確、并保持水平，冷凝水排放應(yīng)暢通。管道穿墻處必須密封，不得有雨水滲；
3 整體式空調(diào)機(jī)組管道的連接應(yīng)嚴(yán)密、無滲漏，四應(yīng)留有相應(yīng)的維修空間。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：觀察檢查。
7.3.5 除塵設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 除塵器的安裝位置應(yīng)正確、牢固平穩(wěn)，允許誤差應(yīng)符合表7.3.5的規(guī)定；
2 除塵器的活動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)部件的動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；
3 除塵器的排灰閥、卸料閥、排泥閥的安裝應(yīng)嚴(yán)密，并便于操作與維護(hù)修理。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.6 現(xiàn)場(chǎng)組裝的靜電除塵器的安裝，還應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及下列規(guī)定：
1 陽極板組合后的陽極排平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；
2 陰極小框架組合后主平面的平面度允許偏差為5mm，其對(duì)角線允許偏差為10mm；
3 陰極大框架的整體平面度允許偏差為15mm，整體對(duì)角線允許偏差為10mm；
4 陽極板高度小于或等于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為5mm。陽極板高度大于7m的電除塵器，陰、陽極間距允許偏差為10mm；
5 振打錘裝置的固定，應(yīng)可靠；振打錘的轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)靈活。錘頭方向應(yīng)正確；振打錘頭與振打砧之間應(yīng)保持良好的線接觸狀態(tài)，接觸長度應(yīng)大于錘頭厚度的0.7倍。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1組。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.7 現(xiàn)場(chǎng)組裝布袋除塵器的安裝，還應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 外殼應(yīng)嚴(yán)密、不漏，布袋接口應(yīng)牢固；
2 分室反吹袋式除塵器的濾袋安裝，必須平直。每條濾袋的拉緊力應(yīng)保持在25～35N/m；與濾袋連接接觸的短管和袋帽，應(yīng)無毛刺；
3 機(jī)械回轉(zhuǎn)扁袋袋式除塵器的旋臂，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活可靠，凈氣室上部的頂蓋，應(yīng)密封不漏氣，旋轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，無卡阻現(xiàn)象；
4 脈沖袋式除塵器的噴吹孔，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)文氏管的中心，同心度允許偏差為2mm。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.8 潔凈室空氣凈化設(shè)備的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 帶有通風(fēng)機(jī)的氣閘室、吹淋室與地面間應(yīng)有隔振墊；
2 機(jī)械式余壓閥的安裝，閥體、閥板的轉(zhuǎn)軸均應(yīng)水平，允許偏差為2/1000。余壓閥的安裝位置應(yīng)在室內(nèi)氣流的下風(fēng)側(cè)，并不應(yīng)在工作面高度范圍內(nèi)；
3 傳遞窗的安裝，應(yīng)牢固、垂直，與墻體的連接處應(yīng)密封。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于1件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查。
7.3.9 裝配式潔凈室的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潔凈室的頂板和壁板（包括夾芯材料）應(yīng)為不燃材料；
2 潔凈室的地面應(yīng)干燥、平整，平整度允許偏差為1/1000；
3 壁板的構(gòu)配件和輔助材料的開箱，應(yīng)在清潔的室內(nèi)進(jìn)行，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查其規(guī)格和質(zhì)量。壁板應(yīng)垂直安裝，底部宜采用圓弧或鈍角交接；安裝后的壁板之間、壁板與頂板間的拼縫，應(yīng)平整嚴(yán)密，墻板的垂直允許偏差為2/1000，頂板水平度的允許偏差與每個(gè)單間的幾何尺寸的允許偏差均為2/1000；
4 潔凈室吊頂在受荷載后應(yīng)保持平直，壓條全部緊貼。潔凈室壁板若為上、下槽形板時(shí)，其接頭應(yīng)平整、嚴(yán)密；組裝完畢的潔凈室所有拼接縫，包括與建筑的接縫，均應(yīng)采取密封措施，做到不脫落，密封良好。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，不得少于5處。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
7.3.10 潔凈層流罩的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 應(yīng)設(shè)獨(dú)立的吊桿，并有防晃動(dòng)的固定措施；
2 層流罩安裝的水平度允許偏差為1/1000，高度的允許偏差為±1mm；
3 層流罩安裝在吊頂上，其四周與頂板之間應(yīng)設(shè)有密封及隔振措施。
檢驗(yàn)數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于5件。
檢驗(yàn)方法：尺量、觀察檢查及檢查施工記錄。
