球閥主要由主要由閥體、球體、閥座、閥桿、密封裝置、傳動(dòng)裝置等構(gòu)成。
注脂原理：通過使用注脂槍加注，使密封脂通過注脂孔進(jìn)入內(nèi)部止回閥后進(jìn)入閥座后腔，因?yàn)殚y座整體的O型設(shè)計(jì)，使閥座后腔整體注滿密封脂，通過密封圈通道進(jìn)入閥座前腔，并使脂均勻注至密封圈與球體連接面處，注脂完成。
球閥的維護(hù)保養(yǎng)對(duì)閥門的檢查
對(duì)每個(gè)所需要維護(hù)保養(yǎng)的閥門及其外部部件的外觀檢查。
記錄所需要維護(hù)保養(yǎng)的閥門銘牌信息；
站場人員征得調(diào)度中心同意后，使待養(yǎng)護(hù)的閥門處于全關(guān)或全開位置；
檢查球閥閥體及附件、法蘭等密封點(diǎn)是否存在外漏。
球閥內(nèi)漏檢查，在閥門排污后，間隔10-20分鐘后，再次打開排污閥,作閥門內(nèi)漏檢查；
手動(dòng)操作閥門,全開或全關(guān)兩次，檢查閥門開關(guān)是否靈活、到位。球閥的開關(guān)只允許一個(gè)操作，嚴(yán)禁使用加力桿或是多人一起操作；
檢查閥門的閥桿填料處、中法蘭是否存在外漏。
閥門維護(hù)保養(yǎng)工作內(nèi)容和步驟
穿戴好勞保服，戴好安全帽和護(hù)目鏡，準(zhǔn)備好注脂工具，防爆扳手等設(shè)備專業(yè)配備的其它工具，經(jīng)站場同意后進(jìn)入站場。
清洗閥座密封系統(tǒng)；
確認(rèn)閥門是否在全關(guān)或全開狀態(tài)。
用手?jǐn)Q開注脂帽，如果用手不能擰動(dòng)，必須先用兩個(gè)防爆扳手?jǐn)Q松注脂帽后再用手?jǐn)Q開，擰下的注脂帽不能隨便放到地上，以免注完脂之后丟失或忘記擰上注脂帽。注意：在擰注脂帽時(shí)人不要正對(duì)注脂嘴，以免發(fā)生危險(xiǎn)。
擰開注脂帽后，清理注脂嘴上的污物，檢查閥門閥座注脂嘴、閥桿注脂嘴（請(qǐng)勿向此嘴注入）、閥體/排放嘴是否存在泄漏。
檢查注脂設(shè)備，確保注脂槍/泵工作狀態(tài)良好且已裝入適當(dāng)?shù)那逑匆骸?/p>
通過閥座注脂口向每個(gè)閥座注入足量的清洗液（詳見1.5密封脂規(guī)定用量）。
確保安全操作閥門，開關(guān)動(dòng)作閥門3次。
讓閥門充分浸濕等待3個(gè)小時(shí), 讓清洗液滲透污物處。
測試閥門，對(duì)閥門進(jìn)行排污，檢查閥門內(nèi)漏情況。如果閥門的排放不能停止, 請(qǐng)注入密封脂。
閥座密封系統(tǒng)重新注潤滑脂；
將裝滿脂的注脂槍頭掛在注脂嘴上，開始注脂。
注脂時(shí)要時(shí)刻注意監(jiān)視注脂槍上壓力表表值的變化,給閥門密封面注入壓力不超過6000Psi；給閥門注脂時(shí)，注脂的每一下壓力表顯示壓力都會(huì)上升，但幅度不大，且很快回落，說明酯已經(jīng)注入。當(dāng)密封系統(tǒng)注滿時(shí)壓力表示值變化緩慢。變化越慢說明密封效果越好。指針只上升不下降，說明通道堵塞了。壓力表波動(dòng)較大，說明密封系統(tǒng)產(chǎn)生氣泡。
如果發(fā)現(xiàn)注脂槍的壓力表值持續(xù)升高時(shí)應(yīng)立刻停止注脂,并盡快釋放密封通道的壓力,以免因此壓力升高傷害密封座內(nèi)“0”型密封圈，然后詳細(xì)檢查注脂孔口配件和閥門內(nèi)止回閥等是否通暢；
注完脂后將注脂嘴清理干凈，將注脂帽用手?jǐn)Q緊。
閥腔排污；
球閥的排污操作通過閥門排污嘴或排污閥進(jìn)行；
球閥的排污嘴采用螺紋和閥體連接，因此在排污時(shí)應(yīng)使用兩個(gè)扳手進(jìn)行操作，以保護(hù)其根部螺紋連接可靠。
在操作時(shí)打開排污嘴/閥的速度應(yīng)緩慢，操作人員應(yīng)避開排污嘴/閥排氣方向，以防止快速氣流中的雜質(zhì)傷害操作人員。
排污操作排污嘴/閥的開度應(yīng)適中，可以將閥腔中雜質(zhì)排出為宜。排污時(shí)應(yīng)仔細(xì)觀察排出物，當(dāng)無可見排出物即認(rèn)為排污合格，關(guān)閉排污嘴/閥。
在排污過程中，如閥腔中存在水或其他液體，由于排污嘴/閥的節(jié)流，可能會(huì)形成排污嘴/閥排氣口凍堵的情況，所以在排污過程中，應(yīng)不斷反復(fù)活動(dòng)排污嘴/閥的關(guān)閉件，以保證排污嘴/閥通道的暢通。
確保安全操作閥門，開關(guān)動(dòng)作閥門2-3次。
檢查閥門附件、法蘭、注脂口及閥桿的泄漏情況。
對(duì)于檢查中存在的問題進(jìn)行處理和維修；
現(xiàn)場恢復(fù)。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，某些球閥的操作會(huì)帶來一定的安全隱患，在這種情況下，保養(yǎng)人員不可對(duì)閥門進(jìn)行操作即不做（5）項(xiàng)的內(nèi)容，其它內(nèi)容按步驟進(jìn)行，這里就不在復(fù)述了。
保養(yǎng)注意事項(xiàng)注脂前先觀察閥門是否在全關(guān)或全開狀態(tài)；球閥注脂時(shí)不能進(jìn)行開關(guān)操作，否則密封失效。
注脂前確認(rèn)閥座注脂嘴數(shù)量，均勻進(jìn)行注脂。
日常保養(yǎng)中不可對(duì)球閥閥桿進(jìn)行注脂作業(yè)，只有當(dāng)閥桿出現(xiàn)滲漏時(shí)，才對(duì)閥桿注密封脂，且注入壓力不可超過2500Psi。
給閥門密封面注入壓力不超過3000Psi
球閥內(nèi)漏處理以清洗、活動(dòng)為主，注脂密封為輔。
常見故障及處理方法開關(guān)操作困難
首先需要檢查外部原因：檢查齒輪箱內(nèi)部構(gòu)件是否損壞，潤壞是否良好，螺栓是否松動(dòng)，沒有齒輪箱的需要檢查執(zhí)行器是否工作正常。
在排除外部因素后，對(duì)閥門進(jìn)行排污操作，檢查是否結(jié)冰或存在雜物，無結(jié)冰無雜物可以確認(rèn)球體和閥座抱死，并不是球體與閥座配合過緊，而是球體表面嚴(yán)重缺少潤滑脂，導(dǎo)致球體表面失去潤滑。此時(shí)應(yīng)邊加注潤滑脂邊開關(guān)閥門，會(huì)發(fā)現(xiàn)開度越來越大，在繼續(xù)加注一些潤滑脂鞏固，保證球體表面充分潤滑。
閥門內(nèi)漏
閥座和閥球間的雜物堆積會(huì)產(chǎn)生內(nèi)漏；可以清洗后活動(dòng)閥門并注入潤滑密封脂；
球體和（或）閥座受損或損壞會(huì)發(fā)生內(nèi)漏：清洗后活動(dòng)閥門并注入密封脂，一旦球或閥座有缺口，每次需要密封時(shí)都需要注入密封脂。閥門每次操作，部分密封脂會(huì)失掉，根據(jù)不同的泄漏，密封脂必須周期性的補(bǔ)充。
球閥最好在全關(guān)位進(jìn)行閥腔排污，在閥門排污后，間隔10分鐘后，再次打開排污閥,查看內(nèi)漏情況。存在輕微內(nèi)漏的球閥，在注完潤滑脂后，檢查閥門是否仍然內(nèi)漏。對(duì)于仍然內(nèi)漏及經(jīng)檢查內(nèi)漏嚴(yán)重的球閥，首先可觀察閥門限位是否準(zhǔn)確處于全開或全關(guān)位，手動(dòng)適當(dāng)調(diào)整閥門限位后觀察內(nèi)漏情況是否減輕。否則需注入定量的閥門密封脂。
閥桿外漏的處理方法
大多數(shù)球閥均設(shè)計(jì)有閥桿的上和下密封。球閥閥桿處的密封無外乎O型環(huán)，T型密封和其他形狀密封。如果閥桿處發(fā)現(xiàn)泄漏，可以確定下閥桿密封泄漏，從而泄漏到上閥桿密封。如果閥桿處有泄漏，檢查是否有注脂口可以注入潤滑密封脂進(jìn)行臨時(shí)密封。密封脂加注應(yīng)緩慢，當(dāng)泄漏止住時(shí)就應(yīng)停止加注，避免加注過多引起閥門操作困難。
閥門外部接頭存在外漏，更換操作
處理閥門外部接頭泄漏需先清楚接頭內(nèi)部是否有內(nèi)止回閥。注脂嘴泄漏可通過注入潤滑脂解決，螺紋連接處的泄漏需用防爆扳手緊固接頭。
若仍不能解決，內(nèi)部沒有止回閥的接頭處，需泄放外部接頭對(duì)應(yīng)的上下游兩側(cè)壓力后，方可進(jìn)行更換；內(nèi)部有止回閥的接頭處，可卸下外部接頭進(jìn)行更換，操作時(shí)需緩慢旋下接頭，防止內(nèi)止回閥泄漏高壓，將外部接頭彈出。
法蘭連接處存在外漏
放空球閥前后管線的壓力后緊固連接螺栓；
如緊固后仍泄漏，需再次放空球閥前后管線的氣體，拆卸連接螺栓，更換法蘭墊片。
清洗液、潤滑脂、密封脂規(guī)定用量單位（盎司）
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