配合工件在鉗工加工中較多，是學(xué)生應(yīng)掌握的基本操作技能。銼削凹凸體訓(xùn)練學(xué)生提高加工精度和保證工件尺寸精度的方法，訓(xùn)練學(xué)生分析圖樣，明確加工步驟的能力。為銼配打下必要的基礎(chǔ)。
由于凹形件加工過程中，凹槽兩側(cè)面不能用深度千分尺測量外，另兩種測量方法與凸形件相同，因此本文不作討論。
一、凸形工件的加工
工件制作加工過程中的測量方法不同，加工方法也不同，具體分析如下：
1.用千分尺測量的加工方法
?。?）按圖樣要求銼削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸、垂直度和平行度要求。
?。?）按要求劃出加工線，并鉆工藝孔4-φ3mm。
（3）按劃線鋸去一垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)坯件實(shí)際尺寸，通過控制尺寸誤差值，保證達(dá)到尺寸要求；又保證其對稱度要求。
?。?）按劃線鋸去另一垂直角，控制并銼對尺寸20mm，至于凸形面的20mm的尺寸要求，可直接測量銼對。
2.用深度千分尺測量的加工方法
?。?）按圖樣要求銼削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸、垂直度和平行度要求。
（2）按要求劃出加工線，并鉆工藝孔4-φ3mm。
?。?）按劃線鋸去兩垂直角，分別粗、細(xì)銼兩垂直角的兩垂直面。通過控制尺寸誤差值，保證達(dá)到尺寸要求；又保證其對稱度要求。
3.用杠桿百分表和千分尺配合測量的加工方法
?。?）按圖樣要求銼削好外廓基準(zhǔn)面，達(dá)到尺寸、垂直度和平行度要求。
?。?）按要求劃出加工線，并鉆工藝孔4-φ3mm。
?。?）按劃線鋸去兩垂直角，分別粗、細(xì)銼兩垂直角的兩垂直面。
用杠桿百分表測量保證對稱度要求，用千分尺測量保證達(dá)到尺寸要求。
二、比較分析
1.用千分尺測量的加工方法
?。?）為了能對凸形的對稱度進(jìn)行測量控制，只能先去掉一垂直角料，待加工至所要求的尺寸公差后，才能去掉另一垂直角料。由于受測量工具的限制，只能采用間接測量法。采用間接測量方法來控制工件的尺寸精度，必須控制好有關(guān)的工藝尺寸。
?。?）千分尺的測量頭太大無法測量到內(nèi)角根部。
（3）為達(dá)到配合后轉(zhuǎn)位互換精度，必須控制垂直度誤差(包括與大平面B的垂直)在最小的范圍內(nèi)，需要使用直角尺等相關(guān)量具。
2.用深度千分尺測量的加工方法
（1）內(nèi)角底邊的根部都能測量到，有利凸形根部尺寸的控制。但是，深度千分尺單面測量較難掌握，容易產(chǎn)生誤差。
（2）為達(dá)到配合后轉(zhuǎn)位互換精度，必須控制垂直度誤差(包括與大平面B的垂直)在最小的范圍內(nèi)，需要使用直角尺等相關(guān)量具。
3.用杠桿百分表和千分尺配合測量的加工方法
?。?）對稱度誤差能直接讀數(shù)。
（2）在用杠桿百分表控制對稱度誤差的同時(shí)，能夠控制平面度誤差、垂直度誤差、平行度誤差，測量簡便。杠桿表測量點(diǎn)小，能接近內(nèi)角根部，百分表靈敏度高，能保證兩內(nèi)角底邊的直線度。
通過分析比較，用杠桿百分表和千分尺配合測量的加工方法是最佳加工方法。
?。ㄗ髡邌挝唬簭V西輕工高級技工學(xué)校）
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