一、 主要項目施工方法
預(yù)留套管：
1預(yù)留套管要準(zhǔn)確定位，計算好預(yù)埋套管的標(biāo)高，排水管道指管底標(biāo)高，其他管道指管心標(biāo)高。
2剛性防水套管制作要求雙面焊接，外刷防銹漆，嚴(yán)格按照大樣圖的要求加工制作。
3套管安裝固定好后，要在中間塞滿玻璃絲帶，以防混凝土澆筑時灌入混凝土。
4預(yù)留的鋼套管要用電焊焊在鋼筋上，塑料套管用鐵線綁在相鄰鋼筋上。
5套管預(yù)留完后要按圖紙要求檢查鋼筋班組是否對預(yù)留洞眼進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)。
分包工程：
設(shè)備安裝期間由分包單位制定消火栓、噴灑、通風(fēng)防排煙工程施工方案。
給水工程：
1、生活飲用水根據(jù)建設(shè)單位要求采用PPR管道，選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認(rèn)證文件。
2、管材和管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證并應(yīng)有明顯標(biāo)志，標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。
3、管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。
4、管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。
5、管件應(yīng)完整無缺損、無變形，合模縫，澆口應(yīng)平整、無開裂。
6、與金屬管道及用水器連接的塑料管件在用于提供熱水時，應(yīng)采用絲扣或法蘭連接，而且必須帶有耐腐蝕金屬螺紋嵌件，其螺紋應(yīng)符合GB7306—87的規(guī)定，其強(qiáng)度與水密性試驗壓力不得低于管道系統(tǒng)的工作壓力。
7、管件的壁厚不得小于相應(yīng)管材的壁厚。
8、建筑給水PPR管道的選用應(yīng)根據(jù)連續(xù)工作水溫、工作壓力和使用壽命來確定。熱水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1.6Mpa等級的管材和管件，冷水管道應(yīng)采用公稱壓力不低于1Mpa等級的管材和管件。
9、給水管道應(yīng)遠(yuǎn)離熱源，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，當(dāng)條件不具備時，應(yīng)加隔熱保護(hù)措施。
10、管道安裝前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其他工種的配合措施。安裝人員必須熟悉PPR管的一般性能，掌握必須的操作要點，嚴(yán)禁盲目施工。
11、施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一定的時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。
12、管道系統(tǒng)安裝應(yīng)對材料的外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，必須清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。
13、管道系統(tǒng)安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青等有機(jī)物與PPR管材、管件接觸。
14、管道和系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時封堵。
15、管道安裝時，施工現(xiàn)場環(huán)境溫度應(yīng)在3℃以上，在3℃以下時不宜施工。
16、給水用PPR管材、管件系統(tǒng)安裝與傳統(tǒng)的鍍鋅鋼管材、管件系統(tǒng)相類似。但對熱膨脹因素需要小心處理。在管道系統(tǒng)的安裝過程中，可讓管子單向膨脹，并且必須能沿軸向移動。
17、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。
18、采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等隔墊。在金屬配件與給水管道連接部位，管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。
19、截斷及焊接管道應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)截斷管道時必須使用專門的截斷機(jī)或管剪。
2)斷管時，斷面應(yīng)同管軸成直角。
3)熔接前，應(yīng)先清除管道及附件上的灰塵及異物。
4)應(yīng)使用熔接機(jī)加熱管和附件，加熱溫度為260℃，加熱時間5秒以上。
5)將加熱后的管和附件垂直對準(zhǔn)推進(jìn)持續(xù)按壓10秒以上，推進(jìn)時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。
注意事項：
管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水現(xiàn)象。
20、室內(nèi)施工完成后，應(yīng)進(jìn)水壓測試；冷水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍,熱水管試驗壓力,應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍。
排水工程：
1、根據(jù)施工圖紙，該工程排水管道施工采用UPVC管和管件。
2、排水管材應(yīng)采用擠出成型的建筑排水用UPVC管，其規(guī)格尺寸可按下表采用。
3、管道系統(tǒng)采用的連接管件及配件應(yīng)采用注塑成型的UPVC管件。
4、管托、立管卡、吊頂?shù)戎С屑?，緊固件宜采用注塑成型的塑料產(chǎn)品或鐵制產(chǎn)品，其規(guī)格應(yīng)由廠方提供。
5、管材、管件應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，檢驗部門測試報告和出廠合格證。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量和生產(chǎn)日期、檢驗代號。
6、管材與管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)管材與管件的顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻及分解變色線。
2)管材與管件內(nèi)外壁應(yīng)光滑，平整，無氣泡，無裂口和裂紋、脫皮和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。
3)管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應(yīng)小于1%；端口必須平整并垂直與軸線。
4)管件應(yīng)完整無損，澆口及溢邊應(yīng)修除平整，無開裂，內(nèi)外表面平滑。
5）管材在同一截面的壁厚偏差不得超過14%，其外徑、壁厚及公差應(yīng)符合第一條列表的規(guī)定。
7、膠粘劑
1)膠粘劑應(yīng)標(biāo)有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和使用年限，并應(yīng)有出廠合格證和說明書。
2)膠粘劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味，色度<><>
3)膠粘劑的剪切強(qiáng)度應(yīng)≥5.0Mpa（23℃，固化時間72h）。
8、明設(shè)管道的布置應(yīng)按下列規(guī)定：
1)管道不得布置在食堂、食品貯藏間、烹調(diào)灶具及操作部位的上方。
2)管道不得穿越臥室、貯藏柜、煙道、風(fēng)道、沉降縫、伸縮縫、防火墻等設(shè)施。
3)排水立管宜設(shè)置在排水量大的器具附近的墻邊、墻角或立柱處，立管距灶邊凈距不得小于400mm，與供暖管道的凈距不得小于200mm，且不得因熱輻射使管外壁溫度高于40℃。
9、橫管采用粘接接頭時，其伸縮節(jié)的設(shè)置應(yīng)按下列規(guī)定：
1)橫管上固定支承到立管距離小于4m時，可不設(shè)伸縮節(jié)。
2)橫管上固定支承（或三通、彎頭等連接管件）之間直線距離大于4m時應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)，二個伸縮節(jié)之間最大距離不宜大于4m。
3)管上直線距離大于4m時應(yīng)根據(jù)管道設(shè)計伸縮量和伸縮節(jié)最大允許伸縮量由計算確定。
4)設(shè)計伸縮量不得大于伸縮節(jié)的最大允許伸縮量。
5)橫管伸縮節(jié)宜設(shè)在水流匯合管件上游端。
10、橫管的直線管段上設(shè)置檢查口間的最大距離不宜大于表下表的規(guī)定。
11、橫管水流轉(zhuǎn)角小于135°時必須設(shè)清掃口。
12、橫管連接2個大便器，4個及4個以上的衛(wèi)生器具時宜設(shè)清掃口。
13、de≤110mm橫管上清掃口的管徑應(yīng)與橫管管徑相同。清掃口應(yīng)設(shè)置在便于檢修的位置。
14、底層埋地橫管上接出安裝在地面上的清掃口頂面必須與地面做平。
15、橫管支座可按下列規(guī)定：
1)橫管最大支座間距可按下表規(guī)定。
2)橫管上設(shè)置伸縮節(jié)時，每個伸縮節(jié)兩端必須設(shè)置固定支座。
3)橫管穿越承重墻處按固定支座設(shè)計。
16、管托的管卡或管箍的內(nèi)壁應(yīng)光滑。管道在活動支座處的管卡或管箍與管壁之間應(yīng)留有微隙；在固定支座處應(yīng)箍緊管壁并保持符合要求的固定度。
17、固定支座的支架應(yīng)用型鋼制作并錨固在墻或柱上；懸吊在樓板、梁或屋架下的橫管的固定支座的吊架應(yīng)用型鋼制作并錨固在支承結(jié)構(gòu)內(nèi)。
18、埋地管道的鋪設(shè)可按下列規(guī)定：
1)室內(nèi)外地坪下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實的土層中鋪設(shè)。
2)鋪設(shè)管道溝槽底應(yīng)平整，不得有突出尖硬物體，管底土弧基礎(chǔ)鋪砂厚度夯實后不得小于管外徑的1/4。
3)管道應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高和坡度敷設(shè)，經(jīng)復(fù)核無誤后，進(jìn)行灌水試驗。
4)灌水試驗高度不得低于底層地面高度，滿水15分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。放水后應(yīng)將存水彎水封內(nèi)水沾出。
5)灌水試驗前將各受水管口封閉，填堵孔洞。
6)灌水試驗由施工單位主持，邀請有關(guān)方面人員參加，試驗合格后，應(yīng)辦理隱蔽工程驗收。
7)管兩側(cè)溝槽回填土應(yīng)分層夯實，回填土最佳密實度不得小于90%，如現(xiàn)場土質(zhì)不能滿足密實度要求時，可用粗砂回填至管頂以上至少200mm處，踩實后再回填到設(shè)計標(biāo)高，其最佳密實度不得小于85%。嚴(yán)防夯壞已鋪設(shè)的管道。如用機(jī)械回填，則管頂以上應(yīng)有300mm以上已踩實的土層。
8)埋地管道先敷設(shè)室內(nèi)部分到伸出外墻為止。如室外排水管道尚未修建，其伸出長度不宜小于1m；如外部排水管道已建成，則可待建筑土建施工結(jié)束后，再從外墻出口處接入已建管道檢查井。
9)墻外排水管在穿越街坊道路時，若復(fù)土高小于700mm，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。
19、室內(nèi)管道安裝
1)室內(nèi)明設(shè)管道安裝宜在土建墻面完成后連續(xù)進(jìn)行，安裝前復(fù)核預(yù)留孔洞的標(biāo)高及位置，發(fā)現(xiàn)不符合要求時，應(yīng)在安裝前采取相應(yīng)措施，滿足安裝要求。
2)安裝前應(yīng)按土建實測尺寸，繪制實測大樣圖，選定合格的管子和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制管段配制完成后應(yīng)按大樣圖核對節(jié)點尺寸及管件接口朝向。
3)選定支承管道的滑動支座及固定支座應(yīng)符合設(shè)計要求，除應(yīng)采用定型規(guī)格的注塑支承件外，也可采用其它材料制作的支承件，支承件應(yīng)按設(shè)計要求位置錨固在墻或板內(nèi)，安裝應(yīng)平整牢固，管卡與管箍等緊固件與管道外壁的緊密度應(yīng)按活動或固定支座要求控制，但不得損傷管道表面。
4)鋼制支承件應(yīng)作防腐處理。與塑料管間應(yīng)采用塑料、橡膠等彈性物質(zhì)隔填，不得用硬物隔墊。
5)管道安裝宜自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，安裝間斷時，敞口處應(yīng)臨時封閉。
20、立管安裝按下列規(guī)定：
1)先按設(shè)計要求設(shè)置固定支座和滑動支座，后進(jìn)行立管吊裝。
2)安裝時先將管段吊正，隨即將立管固定在預(yù)設(shè)的支座上。立管管件外側(cè)與飾面的距離不得小于25mm，不宜大于50mm。
3)立管安裝完畢后，應(yīng)配合土建按設(shè)計圖紙將其穿樓板處孔洞封嚴(yán)。
4)立管頂端伸出屋頂通氣管安裝后，立即安裝通氣帽。
21、橫管的安裝可按下列規(guī)定：
1)應(yīng)先按設(shè)計要求設(shè)置固定支座和滑動支座。樓板下懸吊管設(shè)置固定吊架和吊桿。
2)先將配制好的管段用鐵絲臨時吊掛在已預(yù)埋的支承件或臨時設(shè)置的吊件，查看無誤后再進(jìn)行伸縮節(jié)的安裝及管段間的連接。
3)管道連接后應(yīng)及時調(diào)正位置，其坡度應(yīng)不得小于設(shè)計規(guī)定的坡度。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，坡度可采用0.02—0.025。
4)采用粘接接頭的管道可采取臨時固定措施,待粘接固化后再緊固支座上的管卡，拆除鐵絲。
22、粘接工藝按下列規(guī)定執(zhí)行：
1)管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進(jìn)行，操作場所應(yīng)遠(yuǎn)離火源，防止撞擊。
2)管子和管件在粘接前應(yīng)用清潔棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，保持粘接面潔凈，無塵土與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。
3)用油刷涂抹膠粘劑時，應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè)，后涂插口外側(cè)。涂抹承口時應(yīng)順軸向由里向外，涂抹均勻、適量，不得漏涂或涂抹過厚。
4)承插口涂刷膠粘劑后，宜在20s內(nèi)對準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。管端插入承口深度根據(jù)實測承口深度，在插入管端表面劃出插入深度標(biāo)記，插入后可旋轉(zhuǎn)90°。
5)插接完畢，應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈，應(yīng)避免受力，靜置至接口固化為止，待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。
6)粘接接頭不宜在環(huán)境溫度0℃以下操作，防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè)施加熱膠粘劑。
采暖工程：
1、本工程采暖系統(tǒng)干管及散熱器支管均采用焊接鋼管，閥門公稱直徑≥50mm采用銅質(zhì)球閥，絲扣連接；>50mm，采用閘閥或蝶閥。
2、散熱器采用銅鋁復(fù)合散熱器。
3、散熱器進(jìn)場后應(yīng)做水壓試驗。
注：散熱器進(jìn)場后需分批抽樣送大連市建筑產(chǎn)品檢測中心檢測，檢測合格后方可安裝使用。
4、采暖干管坡度一般為0.003,但不低于0.002。熱水采暖系統(tǒng)管道變徑時，采用偏心變徑管頂平接。
5、采暖管道穿過墻壁和樓板，設(shè)鋼套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部至少應(yīng)高出成活地面3cm.，底部應(yīng)與樓板底面相平。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與飾面相平。
6、安裝管徑小于或等于32mm不保溫的采暖雙立管，兩管中的距離為80mm，允許偏差為5mm。
7、管徑小于或等于32mm采用螺紋連接；管徑大于32mm采用焊接。
8、連接散熱器的支管應(yīng)有坡度。當(dāng)支管全長小于或等于500mm，坡度值5mm；大于500mm為10mm；當(dāng)一根立管接往兩根支管，任其一根超過500mm，其坡度值均為10mm。
9、散熱器立管和支管相交時，立管應(yīng)煨彎繞過支管。
10、散熱器支管長度大于1.5m，應(yīng)在中間安裝管卡式托勾。
11、熱水采暖系統(tǒng)應(yīng)以系統(tǒng)頂點工作壓力加0.1MPa作水壓試驗，同時在系統(tǒng)頂點的試驗壓力不得小于0.3MP。若其低點試驗壓力大于散熱器所能承受的最大試驗壓力，則分層做試驗。5分鐘內(nèi)試驗壓力降不大于0.02MP，再降至工作壓力，檢查各接口、不滲、不漏為合格。
13、安裝散熱器時，其底部距成活地面應(yīng)不小于150mm。若其底部有管道通過時，應(yīng)不小于250mm。
14、管道與設(shè)備安裝前，必須消除內(nèi)部污垢和雜物；安裝中斷或完畢的敞口處，應(yīng)臨時封閉。
15、管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺和數(shù)的10%。
16、管道應(yīng)做完防腐層后再安裝。絲接管道，須連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋不多于2扣，接口處外露油麻須清理干凈。
17、管道工程施工時，應(yīng)先安裝支架，后安裝管道。
18、支架安裝時，應(yīng)位置正確。埋設(shè)平整牢固，埋入墻內(nèi)長度不小于120mm，并與管道接觸緊密，固定牢靠。固定在建筑結(jié)構(gòu)上的支架，不得影響結(jié)構(gòu)安全。
20、采暖、給水熱水供應(yīng)立管管卡安裝。層高≤5m時，每層須安裝1個；層高>5m時，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應(yīng)距地面1.5—1.8m；2個以上管卡均勻安裝。
21、彎制鋼管，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)彎曲半徑：熱彎—應(yīng)不小于管徑的3.5倍；冷彎--應(yīng)不小于管徑的4倍。
2)彎管的橢圓率：管徑小于或等于150mm，不得大于8%；管徑小于或等于200mm，不得大于6%。
3)管壁減薄率不得超過原壁厚的1 5%。
4)折皺不平度：管徑小于或等于150mm，不得超過3 mm；管徑小于或等于200 mm，不得超過4 mm。
22、水平管道縱橫向彎曲.立管垂直度應(yīng)符合下列規(guī)定:
1)鋼管水平管道從橫向允許偏差:當(dāng)管徑≤100mm時,每10m長允許偏差為5mm；當(dāng)管徑>100mm時，每10m長允許偏差為10mm。
2)立管垂直度：a、鋼管：每米允許偏差為2mm；大于5m時，每米允許偏差不大于8mm。
23、管道焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：
1)管徑DN40以下可采用氣焊焊接。DN50以上的鋼管可用電弧焊焊接，焊區(qū)自然溫度為-20℃以下時，焊口應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為100℃--200℃，預(yù)熱長度為200mm—250mm。
2)管道焊接的各種要求如設(shè)計無要求，按規(guī)范執(zhí)行。
3) 不應(yīng)留有焊縫部位：管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100 mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50 mm。
24、堵穿樓板管洞時，應(yīng)先用水沖洗潤濕孔洞四周，吊模，再用不小于樓板混凝土強(qiáng)度的細(xì)石混凝土灌嚴(yán)搗實，待卡具及堵眼的混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度后再拆模。
