燃?xì)夤こ坦艿拦な┕ぜ夹g(shù)（詳細(xì)解答，容易學(xué)習(xí)，值得收藏）
燃?xì)夤こ坦艿拦な┕ぜ夹g(shù)
1，簡述管螺紋的種類與尺寸
管螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。圓柱形管螺紋的螺紋深度及每圈螺紋的直徑均相等，只有螺尾部分稍粗些。這種管螺紋接口嚴(yán)密性差，接頭的螺紋間隙要靠填料達(dá)到密封。工程中常用圓柱形外螺紋做“長絲”活接頭。管接頭、閥件和管件等多采用圓柱形內(nèi)螺紋，因?yàn)閳A柱形螺紋便于加工。
圓錐形管螺紋各圈螺紋的直徑都不相等，從端部到根部逐漸增大，這種螺紋與管件的圓柱形內(nèi)螺紋連接時，絲口越扣越緊，接口較嚴(yán)密。管道螺紋連接一般均采用圓錐形外螺紋與圓柱形內(nèi)螺紋連接，稱為錐接柱，而不是柱接錐。用圓錐外螺紋與圓柱內(nèi)螺紋連接，全部螺紋表面互相擠壓嚴(yán)密性更好。
圓柱及圓錐管螺紋，管子絲口閥門連接時，管端的外螺紋長度應(yīng)比閥門的內(nèi)螺紋短1—2扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。同理其他接口管子外螺紋長度也應(yīng)比所連接配件的內(nèi)螺紋略短些。
連接管件及閥門的圓錐形管螺紋
序號
管子公稱直徑
連 接 管 件
閥 門 連 接
(mm)
(in)
螺紋有效長度
(mm)
管端至基面長度mm
1in內(nèi)螺紋數(shù)
（mm）
管端螺紋內(nèi)徑
（mm）
螺紋有效長度
(mm)
管端至基面長度（mm）
1
2
3
4
5
6
7
8
15
20
25
32
40
50
65
80
1/2
3/4
1
1 ?
1 ?
2
2 ?
3
15
17
19
22
23
26
30
32
7．5
9．5
11
13
14
16
18.5
20.5
14
14
11
11
11
11
11
11
18．163
23．524
29．606
38．142
43．972
55．659
71.074
83.649
12
13．5
15
17
19
21
23.5
26
4．5
6
7
8
10
11
12
14.5
2，螺紋加工應(yīng)避免那些缺陷？
1、螺紋不正。產(chǎn)生原因，鉸板上卡子為上緊，因而鉸板的中心線和管子中心線不重合，另外管子端切割不正也會引起套絲不正。
2、偏扣螺紋。產(chǎn)生原因時管壁不均勻。偏口較大時不能使用，防止受力斷裂使介質(zhì)泄漏。
3、細(xì)絲螺紋。產(chǎn)生原因是板牙順序裝錯或板牙活動間隙太大。另外手工套絲要套2--3遍，若第二遍與第一遍未對準(zhǔn)，螺紋軌跡不重合即會產(chǎn)生細(xì)絲或亂絲。
4、螺紋不光滑或斷絲缺扣。產(chǎn)生原因是套絲是板牙進(jìn)刀量過大或板牙牙刀不銳利，或牙間隙內(nèi)有鐵渣積存。為保證螺紋質(zhì)量，1次進(jìn)刀
量不宜過大。一般要求管徑DN15-25mm的管子宜2次套成，管徑在25mm以上可分3次套成。
5、管螺紋豎向出現(xiàn)裂縫。這是由于焊接鋼管焊縫未焊透或未焊牢，應(yīng)割去不用。
螺紋套完后，需要試接，用手管件擰入2-3扣為宜。套成的螺紋絲口應(yīng)端正、光滑、無斷絲、偏絲與缺口，有一定的錐度。連接后絲口外露2-3扣為宜。
3，管螺紋的連接？
管螺紋的連接有圓柱形內(nèi)螺紋擰入圓柱形外螺紋，圓柱形內(nèi)螺紋擰入圓錐形外螺紋以及圓錐形內(nèi)螺紋擰入圓錐形外螺紋三種形式。其中后兩種方式的連接較緊密，是常用的連接方式，
為了增加管子螺紋接口的嚴(yán)密性和維修時不致因螺紋銹蝕造成不易拆卸，螺紋處一般需加填料。因此，填料要既能填充空隙，又要防腐蝕。為保證接口長期嚴(yán)密，管子不能松動，不能用多加填料來防止泄漏。燃?xì)夤艿啦捎寐菁y連接時，不允許用鉛油、麻絲密封，防止鉛油、麻絲在使用中干裂導(dǎo)致管道泄漏。應(yīng)采用聚四氟乙烯密封帶做螺紋接口的填充料。
管螺紋寧緊后，應(yīng)在管件或閥門件外露出1-2扣螺紋（螺紋尾），不能將螺紋全部擰入。為防止外露絲牙銹蝕，應(yīng)在螺紋連接處用銀粉油漆防腐。
4，鋼管法蘭的連接（安裝）要點(diǎn)？
A、法蘭安裝前的檢查
1，法蘭的加工各部的尺寸及壓力等級應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等缺陷。
2，法蘭墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度都應(yīng)符合要求，表面無裂縫、毛刷、凹槽、徑向劃痕及銹斑缺陷。
3，螺栓及螺母的螺紋完整、無傷痕、毛刷等缺陷。螺栓螺母配合良好，無松動和卡澀現(xiàn)象。
B、法蘭的裝配與焊接方法
選好一對法蘭，分別裝在相接的兩個管端，將法蘭套在管端后要注意兩邊法蘭螺栓孔是否一致，先點(diǎn)焊一點(diǎn)，校正垂直度。最后將管子與法蘭焊接牢固。平焊法蘭的內(nèi)、外兩邊都必須與管子焊接，但不可插入法蘭內(nèi)過多，要根據(jù)管壁厚留出余量。
C、鋼管法蘭連接的要點(diǎn)
1，法蘭與鋼管組裝前應(yīng)對管子端面進(jìn)行檢查，管口端面傾斜度不得大于1.5mm。
2，法蘭與鋼管組裝時，要用法蘭尺檢查法蘭的垂直度，密封面與管子保持垂直，則不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5‰，且不應(yīng)大于2mm。
3，法蘭與法蘭對連接時，密封面應(yīng)保持平行，法蘭密封面的平行度及垂直度不得超過0.2-0.5mm。
4，法蘭墊片的內(nèi)徑不得大于法蘭的內(nèi)徑而突入管內(nèi)，法蘭墊片的外徑小于連接螺孔內(nèi)邊緣。
5，擰緊螺栓時應(yīng)對稱成十字交叉進(jìn)行，以保障墊片各處受力均勻，擰緊后螺栓露出絲扣的長度不應(yīng)大于螺栓直徑的一半，但不應(yīng)小于2mm.
6,當(dāng)法蘭連接的管道需要封堵時，則采用法蘭蓋。法蘭蓋的類型、結(jié)構(gòu)、尺寸及材質(zhì)應(yīng)和所配用的法蘭相一致。
7，為便于裝、拆法蘭，緊固螺栓，法蘭距其他管道或部件支架及建筑物的距離一般不應(yīng)小于200mm。
5，管道常用支、吊架安裝要點(diǎn)？
1，支、吊架的選型制作和設(shè)置應(yīng)能滿足管道的載重、位移，防止管道振動。
2，確定支、吊架間距時，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚，不得超過最大允許間距，并應(yīng)考慮管道荷重合理分布。支、吊架位宜靠近三通、彎頭、閥門等集中荷重處。
3，支、吊架應(yīng)支承在可靠的建筑物上，支吊架結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。支吊架固定在建筑物上時，不得影響結(jié)構(gòu)安全。
4，支、吊架的裝設(shè)，不影響設(shè)備檢修及其它管道的安裝和擴(kuò)建。
5，支、吊架安裝位置要正確，必須符合設(shè)計(jì)管線的表高和坡度，安裝應(yīng)平直牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。
6，沿墻敷設(shè)的管徑小于DN50mm的立管和DN25以下支管，可采用管卡，立管卡安裝在距地面1.5-1.8m高處，每層不超過4m安裝一個管卡；在同一樓層內(nèi)，立管管卡應(yīng)安裝在同一標(biāo)高上。
6，燃?xì)庀到y(tǒng)的支承安裝應(yīng)符合那些要求？
燃?xì)夤艿啦捎玫闹С泄潭ǚ椒ǜ鶕?jù)墻體材料的不同安裝。
燃?xì)夤艿啦捎玫闹С泄潭ǚ椒?div style="height:15px;">
公稱直徑
（mm）
磚砌墻壁
混凝土墻板
石膏空心墻板
木結(jié)構(gòu)墻
樓板
DN15-DN20
管卡
管卡
管卡
管卡
吊架
DN25-DN40
管卡
管卡
夾壁管卡
管卡
吊架
DN50-DN65
管卡、托架
管卡、托架
夾壁托架
托架
吊架
DN80以上
托架
托架
不得依敷
托架
吊架
鋼管支承最大間距
管道工稱直徑（mm）
最大間距（m）
管道公稱直徑（mm）
最大間距（m）
DN15
2.5
DN100
7.0
DN20
3.0
DN125
8.0
DN25
3.5
DN150
10.0
DN32
4.0
DN200
12.0
DN40
4.5
DN250
14.5
DN50
5.0
DN300
16.5
DN65
6.0
DN350
18.5
DN80
6.5
DN400
20.5
7,室內(nèi)燃?xì)夤艿涝诎惭b前有那些基本要求？
1，室內(nèi)燃?xì)夤艿啦捎玫墓艿?、管件、管道附件、閥門及其它材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并在安裝前進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格者不得使用。
2，燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)對管道、管件、管道附件及閥門等進(jìn)行內(nèi)部清掃，試壓，保證其內(nèi)部清潔。
3，室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b前的土建工程應(yīng)能滿足管道施工安裝要求。
8，燃?xì)庖牍苡心切┮蠹白⒁馐马?xiàng)？
1，當(dāng)引入管采用地下引入時。
（1）穿越建筑物或管溝時，敷設(shè)在套管中的燃?xì)夤艿缿?yīng)與套管同軸，套管與引入管之間、套管與建筑物或管溝之間的間隙應(yīng)采用密封性能良好的柔性防腐、防水材料填實(shí)。
（2）引入管室內(nèi)豎管部分宜靠實(shí)體墻固定。
（3）引入管的管材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時，宜采用無縫鋼管。
（4）濕燃?xì)庖牍軕?yīng)坡向室外，其坡度應(yīng)大于或等于0.01。
2，當(dāng)引入管采用室外地上引入時，
（1）套管內(nèi)的燃?xì)夤艿啦粦?yīng)有焊口及連接接頭，升向地面的彎管的彎曲半徑宜大于管道外徑的3.5倍。引入管的防護(hù)設(shè)施應(yīng)按設(shè)計(jì)文件的要求制作和安裝。
（2）地上引入管與建筑物外墻之間的凈距為100-120mm。
9，燃?xì)夤艿来Γ前澹┌惭b的技術(shù)要求是什么？
燃?xì)夤艿来?、樓板處?yīng)采用套管保護(hù)，套管可采用鋼套管或非金屬套管，非金屬套管可采用硬聚氯乙烯管。
燃?xì)夤艿奶坠芤?guī)格
燃?xì)夤苤睆?div style="height:15px;">
DM15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN65
DN80
DN100
DN150
套管直徑
DN32
DN40
DN50
DN65
DN65
DN80
DN100
DN150
DN150
DN200
燃?xì)夤艿来Α前灏惭b應(yīng)滿足以下要求：
1，套管內(nèi)無接頭，管口平整，固定牢固。
2，穿墻套管兩端與墻面平齊，穿外墻管道應(yīng)坡向室外。
3，穿樓板的套管，頂部高出地面不小于50mm，底部與頂棚面平齊，封口光滑，套管與管道之間用柔性防水材料填實(shí)，套管與墻壁（樓板）之間用水泥砂漿填實(shí)。
4，管道與套管之間，套管與墻面之間的密封應(yīng)做到不滲水。
10，室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距要求是什么？
室內(nèi)明設(shè)燃?xì)夤艿琅c墻面的凈距，當(dāng)管徑小于DN25時，不宜小于30mm；管徑在DN25—DN40時，不宜小于50mm；管徑等于DN50時，不宜小于60mm；管徑大于DN50時，不宜小于90mm。
11，燃?xì)庥?jì)量表的安裝位置有何基本要求？
1，燃?xì)庥?jì)量表宜安裝在非燃結(jié)構(gòu)的室內(nèi)通風(fēng)良好處，用戶室外安裝的燃?xì)庥?jì)量表應(yīng)裝在防護(hù)箱內(nèi)。
2，燃?xì)庥?jì)量表嚴(yán)禁安裝在臥室、浴室、危險品和易燃物品堆放處。
3，燃?xì)庥?jì)量表的安裝應(yīng)滿足抄表、檢修、保養(yǎng)和安全使用的要求；當(dāng)燃?xì)獗戆惭b在燃?xì)庠罹叩纳戏綍r，燃?xì)獗砼c燃?xì)庠畹乃絻艟嗖坏眯∮?0cm。
4，燃?xì)庥?jì)量表安裝在櫥柜內(nèi)時，櫥柜的形式應(yīng)便于抄表、檢修及更換，并具有自然通風(fēng)的功能。
5，公福用戶和工礦企業(yè)生產(chǎn)用的燃?xì)庥?jì)量裝置，宜設(shè)置在單獨(dú)房間內(nèi)；如與用氣設(shè)施在同一房間內(nèi)，燃?xì)庥?jì)量表與煙道、燃?xì)庠罹咚絻艟嗖粦?yīng)小于80cm，與熱水爐的水平凈距不應(yīng)小于1.5m。
12，室內(nèi)燃?xì)夤艿腊翟O(shè)應(yīng)注意那些問題？
1，暗設(shè)的燃?xì)饬⒐埽稍O(shè)在墻上的溝槽或管道井中，暗設(shè)的燃?xì)馑焦埽稍O(shè)在吊頂內(nèi)或管溝中，但必須采用無縫鋼管焊接連接。
2，暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓懿蹜?yīng)設(shè)活門和通風(fēng)口；暗設(shè)的燃?xì)夤艿赖墓軠蠎?yīng)設(shè)或動蓋板，并填充干砂。
3，暗設(shè)的燃?xì)夤艿揽膳c空氣、惰性氣體、上水、熱力管道等一起敷設(shè)在管道井、管溝或設(shè)備層中，此時應(yīng)采用焊接；燃?xì)夤艿啦坏梅笤O(shè)在可能滲入腐蝕性介質(zhì)的管溝中。
4，當(dāng)敷設(shè)燃?xì)夤艿赖臏喜叟c其他溝槽相交時，溝槽之間應(yīng)密封，燃?xì)夤艿缿?yīng)敷設(shè)在剛套管中。
5，燃?xì)夤艿缿?yīng)涂黃色的防腐識別漆。
13，復(fù)合管施工應(yīng)注意那些事項(xiàng)？
1，復(fù)合管安裝人員，應(yīng)進(jìn)行必要的技術(shù)培訓(xùn)后才能上崗作業(yè)。施工管材進(jìn)場前，應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行必要的清理；施工時應(yīng)注意防止泥沙等污物進(jìn)入管內(nèi)；管道外應(yīng)防止沾粘油污；安裝間斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。
2，管道的調(diào)直和切斷。規(guī)格小于或等于DN16—DN20的管子，可用手直接調(diào)直；規(guī)格大于或等于DN20—DN25的管子，調(diào)直一般在較為平整的地面上景象，調(diào)直方法是用腳踩住管子，滾動管子盤卷向前延伸，壓直管子，再用手調(diào)直即可。
管道的切斷一般使用專用管剪，也可使用手鋸或其他切割工具切斷。
3，管道的彎曲。管道可直接用手彎曲，彎曲時不能加熱；彎曲半徑一般應(yīng)不小于外徑的5倍。彎曲時，先將彎管彈簧塞進(jìn)管內(nèi)到彎曲部位，然后均勻加力彎曲，彎曲成型后抽出彈簧；如彈簧不夠長，可用鋼絲接駁延長。
4，管道連接步驟。
（1）按所需長度用管剪將管切斷。
（2）用整圓擴(kuò)孔器將管口整圓擴(kuò)孔。
（3）將螺帽和C型環(huán)套在管子端頭。
（4）將管體本件內(nèi)芯插進(jìn)管口內(nèi)，應(yīng)將內(nèi)芯全部壓入。
（5）拉回C型環(huán)和螺帽，用扳手將螺帽擰固在管體的外螺紋上。
當(dāng)管子需要與其他金屬管材連接時，內(nèi)外螺紋只須與其相配即可連接。
5，管道固定應(yīng)采用管碼固定。在三通、彎頭、閥門等管件處和管道彎曲部位，應(yīng)適當(dāng)增加管碼或支架固定。
14，室內(nèi)燃?xì)夤艿廊绾芜M(jìn)行壓力試驗(yàn)？
1，強(qiáng)度試驗(yàn)。
設(shè)計(jì)壓力小于10Kpa時，試驗(yàn)壓力為0.1Mpa；設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Kpa時；試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，且不得小于0.1Kpa。設(shè)計(jì)壓力小于10Kpa的燃?xì)夤蔚哆M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時可用發(fā)泡劑涂抹所有
接頭，不漏氣為合格。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10Kpa的燃?xì)夤艿肋M(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時，應(yīng)穩(wěn)壓0.5h，用發(fā)泡劑涂抹所有接頭，不漏氣為合格；或穩(wěn)壓1h壓力表無壓力降為合格。
15,埋地燃?xì)夤艿赖墓懿墓芗心膸追N？其連接方式有那些？
目前室外埋地燃?xì)獾墓懿闹饕需T鐵管、鋼管聚乙烯（PE）和鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道等，管件主要有三通、彎頭、套筒和變徑接頭等。
鑄鐵管主要采用承插連接和法蘭連接。承插口之間的間隙填以各種填料，常用的填料有麻—膨脹水泥、橡膠圈—膨脹水泥和橡膠圈—麻—青鉛等。但目前已很少采用鑄鐵管道來作燃?xì)夤艿馈?div style="height:15px;">
（3）焊接鋼管，不得有扭曲、損失，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；其焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
3， 電焊壁厚≥4mm和氣焊壁厚≥3mm的管子，其接頭應(yīng)切坡口。坡口可用氣割、風(fēng)鏟、坡口機(jī)等進(jìn)行。氣割時應(yīng)將坡口熔渣清除干凈。
工序流程：檢查管子對口接頭尺寸-----清掃管膛----配管----確定管子縱向焊縫錯開位置----第一次管道找直----找對口間隙尺寸----對口錯口找正----第二次管道找直----點(diǎn)焊。
7， 不同管徑的管道連接時，如管徑差不超過管徑的15%時，可將大管端部管徑壓小，同小管徑對口焊接；如管徑超過小管徑15%，或大管端部不適于壓小，可用漸縮管連接，漸縮管的長度不應(yīng)小于管徑差的兩倍。
11，架空管道安裝，在直線管段相鄰兩個固定支架之間的管段，其中心每10m不得超過5mm，全段累計(jì)不得超過30mm，其高程偏差不得超過±10mm。立管垂直度偏差每米不得超過2mm，全高不得超過10mm。
