首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項技術(shù)要求對零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對零件圖樣進行分析。
(1) 檢查零件圖的完整性和正確性
在了解零件形狀和結(jié)構(gòu)之后，應(yīng)檢查零件視圖是否正確、足夠，表達是否直觀、清楚，繪制是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，尺寸、公差以及技術(shù)要求的標(biāo)注是否齊全、合理等。
(2) 零件的技術(shù)要求分析
零件的技術(shù)要求包括下列幾個方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形狀精度；主要加工表面之間的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求；熱處理要求；其它要求(如動平衡、未注圓角或倒角、去毛刺、毛坯要求等)。
要注意分析這些要求在保證使用性能的前提下是否經(jīng)濟合理，在現(xiàn)有生產(chǎn)條件下能否實現(xiàn)。特別要分析主要表面的技術(shù)要求，因為主要表面的加工確定了零件工藝過程的大致輪廓。
(3) 零件的材料分析
即分析所提供的毛坯材質(zhì)本身的機械性能和熱處理狀態(tài)，毛坯的鑄造品質(zhì)和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夾砂、疏松等。判斷其加工的難易程度，為選擇刀具材料和切削用量提供依據(jù)。所選的零件材料應(yīng)經(jīng)濟合理，切削性能好，滿足使用性能的要求。
(4) 合理的標(biāo)注尺寸
①零件圖上的重要尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而且在加工時應(yīng)盡量使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合，并符合尺寸鏈最短的原則。如圖1中活塞環(huán)槽的尺寸為重要尺寸，其寬度應(yīng)直接注出。
②零件圖上標(biāo)注的尺寸應(yīng)便于測量，不要從軸線、中心線、假想平面等難以測量的基準(zhǔn) 標(biāo)注尺寸。如圖2中輪轂鍵槽的深度，只有尺寸c的標(biāo)注才便于用卡尺或樣板測量。
③零件圖上的尺寸不應(yīng)標(biāo)注成封閉式，以免產(chǎn)生矛盾。如圖3所示，已標(biāo)注了孔距尺寸a±δ和角度α±δα，則則x、y軸的坐標(biāo)尺寸就不能隨便標(biāo)注。有時為了方便加工，可按尺寸鏈計算出來，并標(biāo)注在圓括號內(nèi)，作為加工時的參考尺寸。
④零件上非配合的自由尺寸，應(yīng)按加工順序盡量從工藝基準(zhǔn)注出。如圖4的齒輪軸，圖(a)的表示方法大部分尺寸要經(jīng)換算，且不能直接測量。而圖(b)的標(biāo)注方式，與加工順序一致，又便于加工測量。
⑤零件上各非加工表面的位置尺寸應(yīng)直接標(biāo)注，而非加工面與加工面之間只能有一個聯(lián)系尺寸。如圖5中所示，圖(a)中的注法不合理，只能保證一個尺寸符合圖樣要求，其余尺寸可能會超差。而圖(b)中標(biāo)注尺寸A在加工面Ⅳ時予以保證，其它非加工面的位置直接標(biāo)注，在鑄造時保證。
