鉆孔灌注樁根據(jù)地質(zhì)狀況采用沖擊鉆機，泥漿護壁法成孔，混凝土由拌合站集中拌制，砼攪拌運輸車運輸，鋼筋籠一次加工成型，導管法灌注水下砼。
采用鉆孔灌注樁基礎， 樁徑有 φ1.0m、φ1.2m、φ1.25m、φ1.5m、φ2.0m 五種類型。根據(jù)設計院地質(zhì)勘察資料及我單位在現(xiàn)場鉆孔取樣結(jié)果分析， 橋梁鉆孔樁采用機械化施工，以旋挖鉆機實施。 旋挖鉆機具有成孔速度快、施工效率高、移動靈活方便、不使用循環(huán)泥漿、產(chǎn)生廢漿少、對環(huán)境污染小的特點 ，為樁基施工的首選機械。 根據(jù)本標段樁基工程量大、工期緊迫，擬投入 5 臺 AF180及 5
臺 AF280型旋挖鉆機進行樁基施工 。人工綁扎鋼筋籠，汽車吊吊放就位，采用商品砼導管法灌注水下砼。 鉆孔樁施工以橋墩臺為單位， 每座墩臺安排 1 臺鉆機施工。
本標段樁基鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、 濕法成孔施工。 結(jié)合本標段鉆孔樁的地質(zhì)情況、數(shù)量多、工期緊等綜合因素，鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時采用旋挖撈砂鉆頭。
1）旋挖鉆機的就位。
2）鉆頭輕輕著地，旋轉(zhuǎn)，開鉆。以鉆頭自重作為鉆進壓力，以更好的保證
樁基精度。
3）當鉆頭里裝滿土砂料，提升出孔外。注意孔內(nèi)陸下水位情況，及時補充
水，以防坍塌。
4）旋挖鉆機旋回，將鉆頭內(nèi)的土砂料傾倒在土方車上。
5）關上鉆頭活門，旋挖鉆機旋回到原位，鎖上鉆機旋轉(zhuǎn)體。
6）放下鉆頭。
7）埋設護筒，放入泥漿。按照工地現(xiàn)場土質(zhì)情況，放下一定長度的護筒。
護簡直徑一般應比樁徑大 100mm，以便鉆頭在孔內(nèi)自由升降。按現(xiàn)場土質(zhì)情況，
調(diào)配泥漿。 如果現(xiàn)場土質(zhì)都是比較好的粘性土， 可以考慮不注入泥漿或清水， 直
接鉆進。
8 ）鉆孔完成，進行第一次清孔，并測定深度。
9）放入鋼筋籠。
10）放入導管。
11）進行第二次清孔。
12）進行水下混凝土灌注。
13）拔出護筒，清理樁頭清淤回填，成樁。
具體施工程序見下圖：
1- 開孔； 2-卷起鉆頭，開始灌水； 3-卸土； 4- 關閉鉆頭； 5-鉆頭降下； 6-埋設導向護筒，灌入泥漿； 7-鉆進完成； 8-鉆進完成，第一次清渣定深度和孔徑；9- 插入鋼筋籠； 10-插入導管，灌注混凝土； 11-混凝土灌注完成，拔除導管，拔除護筒，樁完成。
1） 場地平整及鉆機就位。 液壓多功能旋挖鉆機就位時與平面最大傾角不超過4 ° ，現(xiàn)場地面承載能力大于 250kN/m2，所以鉆機平臺處必需碾壓密實 ；進行樁位放樣， 將鉆機行駛到要施工的孔位， 調(diào)整桅桿角度， 將鉆頭中心與鉆孔中心對準，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機垂直度參數(shù)， 使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自 由浮動孔內(nèi)。
2） 鋼護筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。 具體埋置深度還應滿足計算結(jié)果，且有安全系數(shù)，根據(jù)水文地質(zhì)條件、施工水位、護筒內(nèi)泥漿容重和施工情況等通過計算確定。鋼護筒分節(jié)加工，頂部和底部各 1m范圍作加強箍。每節(jié)護筒連接采用坡口焊，以減少護筒振埋時的阻力。鋼護筒運至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護筒的直徑、 圓度和焊接質(zhì)量進行驗收， 驗收合格后方可進行施工。
3） 鉆進過程中， 操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直， 并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時， 底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后，提升鉆頭到地面卸土。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的 20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下 3m可以采用高速鉆進，鉆進速度與壓力有關，采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓，150MPa壓力下，進尺速度為 20cm/min；200MPa壓力下，進尺速度為 30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為 50cm/min。
4） 泥漿采用膨潤土、 火堿以及纖維素混合而制， 在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后， 泵入孔內(nèi)， 旋挖鉆均勻緩慢鉆進， 這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用。鉆進時掌握好進尺速度， 隨時注意觀察孔內(nèi)情況， 及時補加泥漿保持液面高度。泥漿制備應注意兩個方面：一是泥漿的指標問題，其比重一般應控制在1.05 ～1.2 之間，粘度控制在 17～20s， 砂率控制在 4%以內(nèi)。二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式， 其速度以保證液面始終在護筒面以上為標準， 否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。
5） 用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。 在灌注水下混凝土前， 用高壓水吹底翻渣，進一步減少樁底沉碴厚度。
6） 鉆孔前先用水準儀確定護筒標高， 并以此作為基點， 按設計要求的孔底標高計算孔深， 以鉆具長度確定孔深， 孔深偏差不短于設計深度 ， 孔徑用檢孔器測量，若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。
7）鋼筋籠制作及吊裝
（1）鋼筋籠制作采用箍筋成型法，按設計圖紙制作加強箍筋后，在加強箍筋內(nèi)圈將主筋位置作上記號，依次將主筋與他們焊牢，然后再焊（或綁扎）其他箍筋和加強箍筋。
（2）鋼筋籠長度及主筋長度根據(jù)孔深及焊接規(guī)范要求配置長度，鋼筋籠上端的彎鉤在未成型之前彎成。
（3）筋籠每間隔 2 米長處于同一截面對稱設置四個鋼筋“耳環(huán)”，耳環(huán)鋼筋直徑為 12 毫米，以此控制孔壁與鋼筋籠保護層厚度。
（4）鋼筋籠利用吊車配合鉆機塔架安裝，起吊鋼筋籠時，吊點設在加強箍筋處。
（5）鋼筋籠入孔接長采用單面搭接焊。鋼筋籠入孔后，在頂端處接長主鋼筋與鉆機平臺型鋼焊接；其定位牢固，在灌注水下砼過程中鋼筋籠不會下落或被砼頂托上升。
（6）鋼筋籠入孔定位標高準確，并使鋼筋籠底部處于懸吊狀態(tài)下灌注水下砼。
（7）孔樁灌注完畢后，待樁上部砼初凝后，即解除鋼筋籠的固定措施，以便使鋼筋籠隨同砼收縮，避免粘結(jié)力的損失。
8 ）水下砼灌注
用厚 5mm的鋼板加工成 φ250 孔徑的導管， 導管使用過程中定期進行水密性試驗。首批砼量在 2.0m3以上，以保證剪球后導管底部有 100cm以上的埋深， 灌注過程中保證導管埋深在 2.0 ～6.0m 之間，在鋼筋籠底部埋深小于 2.0m 之前控制砼面上升速度和導管埋深不超過 3.0m，避免發(fā)生浮籠，孔樁灌注時要一氣呵成搞好整個作業(yè)過程的組織管理，單樁灌注完畢的時間控制在 2.5h 以內(nèi)。堵塞導管采用混凝土隔水栓， 隔水栓預先用 8 號鐵絲懸吊在混凝土漏斗下口，當混凝土裝滿漏斗后，剪斷鐵絲，混凝土即下入到孔底，排開泥漿；隨著澆注連續(xù)進行，隨澆隨拔管，中途停息時間不超過 15min，利用導管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，上升速度不低于 2m/h，直至高于設計標高 1m；澆注將近結(jié)束時，在孔內(nèi)注入適量清水，使槽內(nèi)泥漿稀釋，排出槽外，并使管內(nèi)混凝土柱有一定的高度（ 2m以上），保證泥漿全部排出。導管法灌注過程見下頁灌注水下砼時對新拌砼要求較高， 施工中派專人進行進貨檢驗， 新拌砼的坍落度應在 18～22cm之間，不離析，保水性好，做好砼運輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運輸車的問題出現(xiàn)停歇。 灌注期間派專人進行相關的技術工作，根據(jù)進度的情況適時測量砼面高程， 計算埋管深度，指示提導管、拆導管等工作，同時作好試件提取，新拌砼和易性試驗等。
a 安設導管（導管底部與孔底之間留出 300～500mm空隙）；
b 懸掛隔水栓，使其與導管內(nèi)面緊貼；
c 灌入首批混凝土；
d 剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；
e 連續(xù)灌注混凝土，上提導管；
f 混凝土灌注完畢，拔出護筒。
1）鉆孔時，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應選好護壁泥漿，粘度和密度必須符合要求；護筒要埋深、埋牢、埋正，護筒底部與周圍要用粘土夯實，防止外部水滲入孔內(nèi)；開孔時保持鉆具與護筒同心，防止鉆具撞擊護筒；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準備時， 仍應保持足夠的補水量， 保持孔內(nèi)有一定的水位， 并盡量縮短成孔后間歇和澆筑混凝土時間。
2）成孔時為防止偏孔，施工前要做好場地平整、碾實工作；鉆機安置就位要平整、穩(wěn)固，鉆架要垂直；同時注意下好護筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持垂直度、剛度、同心度，防止鉆機跳動、鉆桿晃動。
3）為了保證鋼筋籠安放位置正確， 作到不上浮、不偏，吊放時要用 2 根 50mm鋼管將鋼筋籠叉住、 卡牢；在鋼筋籠四周上下應采取捆扎混凝土塊導正措施； 在混凝土灌注到鋼筋籠下部時，應放慢澆灌速度，待混凝土進入鋼筋籠 2m后，再加快灌注速度，以保證鋼筋籠軸線與鉆孔軸線一致。
4）樁混凝土灌注應選用合適的坍落度。下部可利用混凝土的大坍落度與下沖力和導管的上下抽動插搗使混凝土密實。
5）搞好鉆孔施工管理，保證場地文明。鉆孔樁施工是工地文明、整潔的難點工序。
