專利名稱：葵花仁油純物理壓榨工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及葵花籽油制取技術(shù)，尤其涉及一種葵花仁油純?nèi)饰锢韷赫スに嚒?br>背景技術(shù)：
葵花仁油是一種營養(yǎng)價(jià)值頗高的食用油，高溫不發(fā)煙，適合用于煎炒、油炸食物及做西式糕點(diǎn)、起酥和人造黃油，它含有大量的亞油酸等人體必需的不飽和脂肪酸，可以促進(jìn)人體細(xì)胞的再生和成長，保護(hù)皮膚健康，并能減少膽固醇在血液中的淤積，因而是一種高級營養(yǎng)油。它含有的亞油酸，是人體必需的脂肪酸，有助于人體發(fā)育和生理調(diào)節(jié)，對于防止皮膚干燥及鱗屑肥大也有積極作用?？ㄈ视秃辛舸肌⒕S生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量最高，而亞油酸含量可達(dá)70%左右?？ㄈ视湍芙档脱逯心懝檀妓?，降低甘油三酯水平，有降低血壓的作用。而且葵花仁油 清淡透明、烹飪時(shí)可以保留天然食品風(fēng)味，它的煙點(diǎn)也很高，可以免除油煙對人體的危害?？ㄈ视椭泻胸S富的胡蘿卜素，含量比花生油、芝麻油和豆油都多。常規(guī)的葵花籽油制作工藝包含分選、烘干、軋坯、預(yù)榨、浸出、精煉等工序，葵花籽帶殼壓榨制油或部分脫殼后去制油。壓榨時(shí)原料中含有10% 30%左右的殼，殼本身所含的黑色色素和殼度粘附的灰塵及其它污染物，部分留在制油后的餅柏中，另一部分會(huì)進(jìn)入油中，從而增加了油中的含雜量并給油帶來一定的污染。由纖維素、半纖維素、木質(zhì)素組成的殼，因其結(jié)構(gòu)疏松且含有大量的毛細(xì)孔，在制油過程中會(huì)吸收大量的油并留在餅中，從而造成油脂的損失，影響生產(chǎn)效益。殼中所含的蠟質(zhì)也會(huì)在制油過程中進(jìn)入到油中，從而使油在較低的溫度時(shí)出現(xiàn)渾濁，如果想油品變?yōu)榍辶镣该?，必須再增加一座脫蠟車間，這樣不增加投資成本，還會(huì)加大生產(chǎn)成本。壓榨原料中含殼，不僅會(huì)減少榨油車間如蒸炒鍋、榨油機(jī)等設(shè)備的處理量，還會(huì)引起由于葵花殼較堅(jiān)硬而引起設(shè)備的磨損，縮短設(shè)備的使用壽命，從而增加生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)效益。另外，常規(guī)浸出法采用榨油機(jī)壓榨出一部分油，再用溶劑浸出取出一部分油的方法。這種浸出法得到的浸出毛葵花籽油質(zhì)量較差，其主要原因?yàn)榻鏊萌軇?huì)殘留在毛油中，使油味變劣或有其它的不利人體的物質(zhì)殘留；浸出時(shí)溶劑會(huì)溶解餅中較多的膠體物和蠟質(zhì)，使其它入油中，影響油的使用價(jià)值及觀感；浸出時(shí)溶劑會(huì)溶解大量的黑色素使其進(jìn)入油中，加深油的顏色；浸出時(shí)在汽提塔中脫溶劑時(shí)，由于需升高油溫，不僅進(jìn)一步加深了油的顏色，而且還會(huì)使油的酸價(jià)及過氧化值上升。由浸出法生產(chǎn)出的油，因含大量的影響油脂品質(zhì)并對人體不利的雜質(zhì)，故必須經(jīng)過復(fù)雜的精煉加工才能供人們食用。而精煉加工又給油脂帶來正反兩方面的影響，如向油中加入磷酸以便后工序能較干凈的。脫凈油中的膠體物，但也有可能或多或少地會(huì)造成少量磷酸殘留在油中。向油中加入燒堿-以便除去油中的脂肪酸，但也有可能會(huì)或多或少地有少量堿和皂腳殘留在油中，并且酸堿中和生成的皂腳大量吸附走了對人體有益的維生素E及鈣、鐵微量元素。向油中加入白土以便脫去油脂顏色，但可能會(huì)有少量的白土殘留在油中。并且產(chǎn)生的含油廢白土，也會(huì)進(jìn)一步帶走維生素E和微量元素。高溫脫臭溫度高達(dá)250°C，溫度雖然可脫出油的殘留溶劑和其異味組分，但會(huì)將油中最后剩余的維生素E蒸發(fā)干凈?？傊?，經(jīng)過這種精煉加工工藝生產(chǎn)出的葵花籽油，雖然在質(zhì)量上符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，但維生素E及微量元素大量喪失，其營養(yǎng)價(jià)值有所減退。在毛葵花籽油水洗加工過程中，傳統(tǒng)的工藝為開口間歇大罐式精煉，即毛葵花籽油一敝口大缸加堿精煉一分離一堿煉油一水洗一油干燥一成品油。這種傳統(tǒng)的精煉加工，雖然也能生產(chǎn)出達(dá)國標(biāo)的食用油，但是仍有不少弊端，主要有I)堿煉時(shí)的殘留及氧化。由于傳統(tǒng)的毛葵花籽油未脫殼和部分脫殼的葵花籽仁制取，質(zhì)量較差，故必須首先進(jìn)行燒堿堿煉，除了導(dǎo)致堿液殘留和皂腳留外，由于堿煉時(shí)常用敝口缸，熱油(70 80°C)與空氣中的氧氣結(jié)合，會(huì)生成少量的劣質(zhì)氧化油。同時(shí)堿煉時(shí)會(huì)使維生素E進(jìn)入皂腳中，從而降低了油的保健作用。2)水洗時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量含堿污水。水洗階段的敝口缸會(huì)導(dǎo)致熱油與空氣接觸氧化生成少量的劣質(zhì)氧化油。
3)間歇精煉產(chǎn)品油得率低。傳統(tǒng)工藝中油-皂，油-水靠大缸沉淀分離，分出的下腳料中含油多，造成油的浪費(fèi)。4)間歇精煉環(huán)境差。由于敝口或半敝口缸煉油，難免有油滴飛濺，造成車間生成環(huán)境較臟。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種葵花仁油純?nèi)饰锢韷赫スに嚕蕴嵘ㄈ视偷馁|(zhì)量，降低營養(yǎng)物質(zhì)的流失。本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，葵花仁油純物理壓榨工藝，包括以下步驟I)選料與剝殼對收獲后的葵花籽進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后，剝除葵花籽的外殼，將外殼與葵花仁分離，得到純凈的葵花仁；2)焙炒對葵花仁進(jìn)行焙炒；3)壓榨對焙炒后的葵花仁進(jìn)行壓榨，在壓力作用下擠出油滴，并分離出葵柏，得到毛油；4)水洗脫水將毛油沉淀，對沉淀后的毛油兌水進(jìn)行洗滌和干燥，得到食用級葵花仁油。步驟2)中，葵花仁的焙炒溫度為105°C到110°C。步驟3)中，壓榨過程采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行操作。步驟3)中，可采用浸提法將葵柏中的殘存油脂提出。步驟4)中，水洗脫水過程在連續(xù)封閉狀態(tài)下進(jìn)行。這種物理壓榨法制取的油無需用化學(xué)的精煉工藝對其進(jìn)行加工，可避免浸出法制油時(shí)帶入油中的各種有害物質(zhì)，同時(shí)，也避免精煉加工將對人體極具保健作用的維生素E等營養(yǎng)成分去除。由于全脫殼，壓榨制取的壓榨油顏色淺，含雜少，故經(jīng)加入一定量熱水洗滌干燥后即成為達(dá)標(biāo)的食用油，因而保全了葵花仁油中原有的濃香和保健成分。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，該工藝采用純?nèi)饰锢韷赫ブ朴头椒ǎ?jīng)過選料、剝殼、去皮、焙炒、物理壓榨等環(huán)節(jié)，最后經(jīng)過天然植物纖維過濾，可以將油料內(nèi)的營養(yǎng)最大程度保留在成品油脂當(dāng)中，同時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程不使用化學(xué)溶劑，也不含化學(xué)防腐劑及抗氧化劑，避免化學(xué)污染油品的問題，從根本上保證了產(chǎn)品的安全、營養(yǎng)，并可提高成品油的得率。
圖I是本發(fā)明提出的葵花仁油物理壓榨工藝的生產(chǎn)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明提出的葵花仁油純物理壓榨工藝包括的步驟有選料與剝殼對收獲后的葵花籽進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后，剝除葵花籽的外殼，將外殼與葵花仁分離，得到純凈的葵花仁；葵花籽全脫殼，純凈仁去制油可完·全避免上述問題出現(xiàn)。采用純凈葵花仁進(jìn)行壓榨可提高油品品質(zhì)，使油的顏色變淺，增加后序設(shè)備的處理量，基本不用脫蠟，有利于提高出油率，降低生產(chǎn)成本，提升效益。焙炒對葵花仁進(jìn)行焙炒，焙炒溫度為105°C到110°C。壓榨對焙炒后的葵花仁進(jìn)行壓榨，在壓力作用下擠出油滴，并分離出葵柏，得到毛油；壓榨過程采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行操作；可采用浸提法將葵柏中的殘存油脂提出?？杀苊饨龇ㄖ朴蜁r(shí)帶入油中的各種不利的或有害的物質(zhì)，因而無需用化學(xué)的精煉工藝對其進(jìn)行加工。同時(shí)，也避免在精煉加工中把對人體極具保健作用的維生素E等營養(yǎng)除去。水洗脫水將毛油沉淀，對沉淀后的毛油兌水進(jìn)行洗滌和干燥，得到食用級葵花仁油；該水洗脫水過程在連續(xù)封閉狀態(tài)下進(jìn)行。采用全連續(xù)全密封的水洗技術(shù)，不僅有效地防止了油的氧化變質(zhì)，而且保全了油脂的保健成分，提高了成品油的得率。該工藝采用純?nèi)饰锢韷赫ブ朴头椒ǎ?jīng)過選料、剝殼、去皮、焙炒、物理壓榨等環(huán)節(jié)，最后經(jīng)過天然植物纖維過濾，可以將油料內(nèi)的營養(yǎng)最大程度保留在成品油脂當(dāng)中，同時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程不采用任何化學(xué)溶劑，也不含任何化學(xué)防腐劑及抗氧化劑，避免化學(xué)污染油品的問題，從根本上保證了產(chǎn)品的安全、營養(yǎng)，并可提高成品油的得率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求
1.葵花仁油純物理壓榨工藝，其特征在于，包括以下步驟 1)選料與剝殼對收獲后的葵花籽進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后，剝除葵花籽的外殼，將外殼與葵仁分離，得到純凈的葵花仁； 2)焙炒對葵花仁進(jìn)行焙炒； 3)壓榨對焙炒后的葵花仁進(jìn)行壓榨，在壓力作用下擠出油滴，并分離出葵柏，得到毛油； 4)水洗脫水將毛油沉淀，對沉淀后的毛油兌水進(jìn)行洗滌和干燥，得到食用級葵花籽油。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葵花仁油純物理壓榨工藝，其特征在于，步驟2)中，葵花仁的焙炒溫度為105 °C到110°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葵花仁油純物理壓榨工藝，其特征在于，步驟3)中，壓榨過程采用螺旋壓榨機(jī)進(jìn)行操作。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葵花仁油純物理壓榨工藝，其特征在于，步驟3)中，可采用壓榨法將葵柏中的殘存油脂提出。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的葵花仁油純物理壓榨工藝，其特征在于，步驟4)中，水洗脫水過程在連續(xù)封閉狀態(tài)下進(jìn)行。
全文摘要
本發(fā)明提出一種葵花純?nèi)饰锢韷赫スに?，包括的步驟有1)選料與剝殼對收獲后的葵花籽進(jìn)行篩選，去除其中的雜質(zhì)，去除雜質(zhì)后，剝除葵花籽的外殼，將外殼與葵花仁分離，得到純凈的葵花仁；2)焙炒對葵花仁進(jìn)行焙炒；3)壓榨對焙炒后的葵花仁進(jìn)行壓榨，在壓力作用下擠出油滴，并分離出葵粕，得到毛油；4)水洗脫水將毛油沉淀，對沉淀后的毛油兌水進(jìn)行洗滌和干燥，得到食用級葵花仁油。該工藝采用純葵花仁物理壓榨制油，可以將油料內(nèi)的營養(yǎng)最大程度保留在成品油脂當(dāng)中，同時(shí)，整個(gè)生產(chǎn)過程不使用化學(xué)溶劑，也不含化學(xué)防腐劑及抗氧化劑，避免化學(xué)污染油品的問題，從根本上保證了產(chǎn)品的安全、營養(yǎng)，并可提高成品油的得率。
文檔編號C11B3/00GK102899159SQ20121039050
公開日2013年1月30日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者趙德剛 申請人:奇臺縣博峰偉業(yè)有限責(zé)任公司
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