1概況
1.1鋼筋工程概況
本工程剪力墻、框架抗震等級(jí)為二級(jí)，所用鋼筋直徑見(jiàn)下表。
樓號(hào)
部位
類(lèi)型
主筋
箍筋（1）
×號(hào)
樓及周邊無(wú)梁筏板
無(wú)梁筏板
底板（Ⅱ）
25
×
號(hào)
樓
底板（Ⅱ）
25
22
20
基礎(chǔ)（Ⅲ）
32
25
柱（Ⅱ）
20
22
25
墻
12（Ⅱ）（Ⅱ）
10（Ⅰ）
梁（Ⅲ）
25
20
14
板（Ⅲ）
18
16
14
14
10
×號(hào)
樓及周邊無(wú)梁筏板
無(wú)梁筏權(quán)
底板（Ⅱ）
32
25
×
號(hào)
樓
底板（Ⅱ）
32
16
14
12
10
基礎(chǔ)（Ⅲ）
28
25
22
20
柱（Ⅱ）
25（Ⅲ）
20（Ⅲ）
14（Ⅲ）
25（Ⅱ）
12
10
8
墻
12（Ⅱ）
10（Ⅰ）
梁
25（Ⅲ）
20（Ⅲ）
14（Ⅲ）
25（Ⅱ）
10
8
1.2鋼筋工程承包方式
總 包：北京××工程公司××項(xiàng)目經(jīng)理部
鋼筋分包：××省建筑工程總公司××分公司
××省×××建筑工程公司
1.3施工條件
加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，見(jiàn)總平面布置（圖略），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見(jiàn)臨電布置圖（圖略）。
1.4生活條件
總包方負(fù)責(zé)提供分包方工人居住、生活場(chǎng)地，交通電分包方自行負(fù)責(zé)。
2、施工總體安排
2.1施工準(zhǔn)備
2.1.1測(cè)量準(zhǔn)備
根據(jù)平面控制網(wǎng)，在防水保護(hù)層上放出軸線和基礎(chǔ)梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測(cè)量人員必須組織測(cè)放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點(diǎn)用紅油漆標(biāo)注）。
頂板砼澆注完成，支設(shè)豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。
2.1.2機(jī)具準(zhǔn)備
（1）剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接機(jī)具
1）鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)
高峰期鋼筋施工時(shí)至少保證10臺(tái)鋼筋剝肋流壓直螺紋機(jī)。
其技術(shù)參數(shù)如下表所求：
設(shè)備型號(hào)
GHG50型
GHG40型
滾絲頭型號(hào)
50型
40型
可加工鋼筋范圍
25~50
16~40
整機(jī)質(zhì)量（kg）
600
590
2）限位擋鐵；對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位，型號(hào)劃分與鋼筋規(guī)格相同。
3）螺紋環(huán)規(guī)
用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。
4）力矩扳手
力矩扳手的精度為±5%。
5）輔助機(jī)具
砂輪切割機(jī)：用于鋼筋端面平頭。
用于檢驗(yàn)鋼筋絲頭的專(zhuān)用量具。
（2）冷擠壓機(jī)械連接機(jī)具
1）鋼筋壓接器YJQ-32（3臺(tái)）
用于擠壓鋼筋接頭。
2）輔助機(jī)具
包括模具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)深尺）。
2.2施工手續(xù)
現(xiàn)場(chǎng)所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證（在使用期內(nèi)）。剔口鋼筋機(jī)械接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可執(zhí)證上崗。未經(jīng)培訓(xùn)的人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。
2.3材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃
材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃隨工程進(jìn)度
施工前認(rèn)真閱圖紙（包括與建筑圖對(duì)應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，做到圖紙上問(wèn)題提前與設(shè)計(jì)聯(lián)系解決，配筋及施工中重點(diǎn)突出。
2.5管理人員及勞務(wù)人員培訓(xùn)
項(xiàng)目技術(shù)部按規(guī)定對(duì)項(xiàng)目相前部門(mén)及分包進(jìn)行方案、措施交底(包括書(shū)面和口頭）；每周二下午1:30利用簡(jiǎn)短時(shí)間，由分包管理層向其鋼筋操作層進(jìn)行方案、措施交底（包括書(shū)面和口頭），并由項(xiàng)目技術(shù)部和質(zhì)量部參加。
3.主要施工方法
3.1原材采購(gòu)與供應(yīng)
鋼筋選用國(guó)家大型鋼廠的熱軋、低碳Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9001:2000質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)程序文件。
剝肋滾壓直螺紋頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。
冷擠壓接頭所用的連接套筒采用20#鋼。
3.2配筋及相關(guān)要求
3.2.1受力筋保護(hù)層
部位
保護(hù)層厚度(mm)
備注
底板、基礎(chǔ)梁、外墻迎水面
50
底板、基礎(chǔ)梁非迎水面
35
外墻非迎水面
30
內(nèi)墻
15
柱
30
不小于縱向主筋直徑
3.2.2鋼筋錨固
名稱(chēng)
錨固長(zhǎng)度
末端彎鉤長(zhǎng)度
備注
D＜25
d≥25
基礎(chǔ)梁
35d
≥10d
底板
35d
40d
≥10d
墻柱查筋
直接插至底板下表面
≥10d
詳見(jiàn)結(jié)0-48
3.2.3鋼筋接頭及搭接長(zhǎng)度
××建筑分公司與××建筑公司分界處度板沉降后澆帶風(fēng)筋接頭采用冷擠壓，連接等級(jí)為A級(jí)；×號(hào)樓與××號(hào)樓分界處底板沉降后澆帶上鐵采用剝滾壓直螺紋連接，A級(jí)接頭，下鐵采用搭接連接；其他部位鋼筋；dΦ20mm的鋼筋采用肋溢壓直螺紋連拉，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)；d<Φ20mm采用搭接連接。
溫度后澆帶鋼筋直接通過(guò)，不斷開(kāi)。
A 鋼筋搭接長(zhǎng)度見(jiàn)下表且≥300mm：
鋼筋級(jí)別
C30、C35
≥C40
D≤25
d>25
d≤25
d>25
I級(jí)鋼
29d
II級(jí)鋼
41d
47d
41d
47d
III鋼鋼
47d
53d
41d
47d
B 接頭的末端距鋼筋彎折處≥10d，且不得位于構(gòu)件的最大彎矩處和箍筋加密區(qū)?；A(chǔ)梁上筋接頭位置：支座或支座兩偶三發(fā)之一范圍，下筋接頭位置：跨中三分之一范圍。
C 冷擠壓鋼筋接頭位置在同一截面以外，直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且≥500mm范圍內(nèi)、搭接接頭任一接頭中心至共事接長(zhǎng)度1.3范圍內(nèi)，受力鋼筋接頭面積允許百分率見(jiàn)下表：
序號(hào)
接頭形式
接頭面積允許百分率（%）
受拉區(qū)
受壓區(qū)
1
搭接線頭
25
50
2
直螺紋接頭
50
不受限制
3.2.4基礎(chǔ)梁箍筋加密范圍
3.3鋼筋、套筒加工
3.3.1鋼筋加工
鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。
A 鋼筋調(diào)直
采用冷拉方法進(jìn)行鋼筋調(diào)直，I級(jí)鋼筋冷拉加工區(qū)場(chǎng)地有限，鋼筋冷拉前長(zhǎng)度為27m，鋼筋冷拉后長(zhǎng)度為28.08m；鋼筋冷拉采用兩端地錨承力，冷拉滑輪組回程采用承重架，標(biāo)尺測(cè)伸長(zhǎng)并記錄每根鋼筋的冷拉直，見(jiàn)附表。
B鋼筋變曲成型
1）鋼筋的彎鉤或彎折：I級(jí)鋼筋末端做180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d（d為鋼筋直徑），平直部分長(zhǎng)度為3 在；II、III級(jí)鋼筋末端需做90°或135°彎折時(shí)，II級(jí)鋼筋直徑為4d、III級(jí)鋼筋彎曲直徑D為5d。
2）箍筋末端的彎鉤：I級(jí)鋼筋彎鉤的彎曲直徑≥受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為45°/135°。
3.3.2套筒加工
A剝肋溢壓直螺紋連接
1）套筒
剝肋溢壓直螺紋接頭所用的連/接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳至少結(jié)構(gòu)鋼。接頭的連接套筒采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。
套筒的承載力及儲(chǔ)備系數(shù)應(yīng)符合下列要求：
fslykAsl≥1.10fykAs，屈服強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)fslyk/fsl≥1.10
式中：
fslyk—套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
fslyk—套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
ftk—鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值
Asl—套筒的橫截面積
As—鋼筋的橫截面積
II級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表
套
筒
規(guī)
格
套
筒
外
徑
螺
紋
直
徑
套
筒
截
面
積
套
筒
屈
服
強(qiáng)
度
套
筒
屈
服
力
鋼
筋
屈
服
強(qiáng)
度
屈
服
儲(chǔ)
備
系
數(shù)
套
筒
抗
拉
強(qiáng)
度
套
筒
抗
拉
力
鋼
筋
抗
拉
力
鋼
筋
抗
拉
強(qiáng)
度
抗
拉
儲(chǔ)
系
數(shù)
代
碼
Asl
falyk
As
fyk
fsltk
frk
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
335
1.38
600
630.6
490
1.6
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
335
1.51
600
526.9
490
1.75
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
335
1.47
600
407.9
490
1.7
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
335
1.28
600
274.6
490
1.47
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
335
1.43
600
254.8
490
1.66
Ⅲ級(jí)鋼筋套筒強(qiáng)度計(jì)算表
套
筒
規(guī)
格
套
筒
外
徑
螺
紋
直
徑
套
筒
截
面
積
套
筒
屈
服
強(qiáng)
度
套
筒
屈
服
力
鋼
筋
屈
服
強(qiáng)
度
屈
服
儲(chǔ)
備
系
數(shù)
套
筒
抗
拉
強(qiáng)
度
套
筒
抗
拉
力
鋼
筋
抗
拉
力
鋼
筋
抗
拉
強(qiáng)
度
抗
拉
儲(chǔ)
系
數(shù)
代
碼
Asl
falyk
As
fyk
fsltk
frk
32
49
32.6
1051.1
355
373.12
804.2
400
1.16
600
630.6
570
1.38
28
44
28.6
878.1
355
311.12
615.8
400
1.27
600
526.9
570
1.5
25
39
25.6
679.9
355
241.35
490.9
400
1.23
600
407.9
570
1.46
22
33
22.5
457.7
355
162.48
380.1
400
1.07
600
274.6
570
1.27
20
31
20.5
424.7
355
150.377
314.2
400
1.20
600
254.8
570
1.42
注：上表中長(zhǎng)度單位：mm；面積單位：mm2；力單位：kN；強(qiáng)度單位：Mpa。
經(jīng)驗(yàn)算上表中所有屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度儲(chǔ)備系數(shù)均≥1.10強(qiáng)度驗(yàn)算符合要求。
套筒及鋼筋絲頭設(shè)計(jì)見(jiàn)下表：
鋼筋規(guī)格
套筒長(zhǎng)度
螺距
螺紋直徑
絲頭長(zhǎng)度
20
60
2.5
20.3±0.3
標(biāo)準(zhǔn)型套筒
長(zhǎng)度的1/2+2P
（P為螺距）
22
65
2.5
22.3±0.3
25
70
3
25.3±0.3
28
80
3
28.3±0.3
32
90
3
32.3±0.3
A．工藝流程
B．操作要點(diǎn)
鋼筋端面平頭：采用砂輪割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連鋼筋的端頭加工成螺紋。
絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)（按一頁(yè)上部絲頭計(jì)表）。
帶帽保護(hù)：用專(zhuān)用的鋼筋線頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
絲頭質(zhì)量抽檢。經(jīng)理部質(zhì)量部、工程部組織對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的油樣檢驗(yàn)。
存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類(lèi)型進(jìn)行分類(lèi)碼放。
B 冷擠壓機(jī)械連接套筒加工
1）套筒材料：冷擠壓套筒的材質(zhì)為20#鋼。
2）套筒設(shè)計(jì)：
鋼套筒型號(hào)幾何尺未表
鋼套筒型號(hào)
幾何尺寸（mm）外徑×壁厚×長(zhǎng)度
G20
36×6.0×120
G22
40×6.5×132
G25
45×7.5×150
G28
50×8.0×168
G32
56×10.0×192
擠壓接頭所有套筒的尺寸與材料應(yīng)與一定的擠壓工藝配套，必段經(jīng)生產(chǎn)廠型檢驗(yàn)認(rèn)定。
3.4施工方法
3.4.1準(zhǔn)備及基本方法
（1）核對(duì)成品金剛筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符；如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。所有鋼筋保護(hù)層均采用塑料墊塊來(lái)保證。
（2）墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準(zhǔn)確，定位筋和梯子筋拆除后立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴(yán)禁使用。
（3）直徑≤12mm鋼筋采用22號(hào)鐵絲綁扎，直徑＞12mm金剛筋采用20號(hào)鐵絲綁扎。鐵絲的長(zhǎng)度見(jiàn)下表。
鋼筋直徑（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
18-20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
3.4.2鋼筋擺放位置線的標(biāo)定
在防水保護(hù)層上放出軸線，基礎(chǔ)梁和墻柱、門(mén)洞位置線，并標(biāo)出底板鋼筋以及墻柱插筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼筋位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)來(lái)標(biāo)識(shí)，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。底板及基礎(chǔ)梁上筋綁扎完以后，在其上（用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)）放出柱、墻、門(mén)洞位置線（控制插筋）。基礎(chǔ)梁箍筋擺放線在對(duì)角主筋上標(biāo)出。
3.3.4鋼筋綁扎及安裝
（1）底板、基礎(chǔ)梁鋼筋
防水保護(hù)層上放線、基礎(chǔ)梁標(biāo)高放線 搭沒(méi)梁腳手架 南北向梁上鐵放置、綁扎 東西向梁上鐵放置、綁扎 放置東西向梁箍 放置南北向梁箍 放置三道柱箍 東西向板梁鋼筋下鐵放置、綁扎、南北向板梁下鐵放置、綁扎 放置底板、基礎(chǔ)梁墊塊 拆除基礎(chǔ)梁腳手架 調(diào)整基礎(chǔ)梁位置 墻柱插筋放線 放置墻柱插筋并臨時(shí)固定 放置三道墻體水平筋 底板上鐵標(biāo)高放線 放置馬凳 南北向底板上鐵放置、綁扎 東西向底板上鐵放置、綁扎 調(diào)整、固定墻柱插筋。
a．底板、基礎(chǔ)梁鋼筋排列順序?yàn)椋簴|西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上；南北向鋼筋在東西向鋼筋的中間；若基礎(chǔ)梁上下鐵不只一排，東西向鋼筋與南北向鋼筋交錯(cuò)布置。
b．底板鋼筋的彎鉤，下排均朝上，上排均朝下。
C、鋼筋網(wǎng)的綁扎：所有鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯(cuò)。
D、多層排列的基礎(chǔ)梁受力鋼筋相鄰兩排鋼筋之間墊以短鋼筋[ma×(25d)L。
E、箍筋的接頭(彎鉤疊合處)沿受力方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。
F、對(duì)于1200mm、1500mm、2400mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應(yīng)預(yù)先在有墻、柱插筋附近的底板．上筋施工時(shí)每跨留置一個(gè)下人孔，待施工完底板里墻、柱定位筋后再將下人孔附近的底板上筋準(zhǔn)確就位并且綁扎完好。
g．塔吊基礎(chǔ)處鋼筋：底板洞口鋼筋綁扎時(shí)不斷開(kāi)，待塔吊拆除時(shí)把妨礙的鋼筋切斷，塔吊拆除后采用冷擠壓把切斷的鋼筋連上。
h．錨入基礎(chǔ)梁墻體水平插筋采用電弧焊，焊縫長(zhǎng)度10d；鋼筋錯(cuò)開(kāi)35d且≥500mm。
(2)沉降后澆帶鋼筋做法
沉降后澆帶處鋼筋綁扎時(shí)兩邊的鋼筋必須保證在一條直線上且固定牢固，該處防水保護(hù)層上表面距最下排鋼筋150mm以上；溫度后澆帶處鋼筋不斷開(kāi)，為方便拆拆模，施工時(shí)可根據(jù)拆模需要在適當(dāng)位置把上鐵斷開(kāi)2000mm—3000mm，以后采用冷擠壓連接。
1)與×號(hào)樓分界處后澆帶鋼筋做法
地下室部分與××號(hào)樓施工分界線。
a．底板后澆帶處鋼筋上鐵采用剝肋滾壓直螺紋連接，A級(jí)接頭，鋼筋全部伸出混凝土面150mm，下鐵采用搭接連接，鋼筋伸出混凝土面950mm。
b.地下1—2層頂板梁鋼筋，d≥Φ20mm的鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)：d≤Φ20mm采用搭接連接。
以下為×號(hào)樓甩頭長(zhǎng)度：
梁下筋：×號(hào)樓鋼筋甩過(guò)后澆帶(分界處)至該跨支座(××號(hào)樓范圍)梁外皮(靠近×號(hào)樓處)—150mm或軸線為長(zhǎng)筋，短筋=長(zhǎng)筋一35d。
梁上筋：×號(hào)樓鋼筋甩過(guò)后澆帶(分界處)至該跨跨中為短筋，長(zhǎng)筋：短筋+35d。
板筋：×號(hào)樓鋼筋甩過(guò)后澆帶(分界處)至××號(hào)樓最近支座中心。
內(nèi)墻：×號(hào)樓鋼筋甩過(guò)后澆帶處混凝土(×號(hào)樓一側(cè))短筋500mm、長(zhǎng)筋1500mm。
外墻：×號(hào)樓鋼筋甩過(guò)后澆帶處混凝上(×號(hào)樓一側(cè))短筋200mm、長(zhǎng)筋1000mm。
2)× ×分公司與× ×建筑公司施工分界處鋼筋做法
× ×分公司與× ×建筑公司施工分界線。
a.分界處底板沉降后澆帶鋼筋接頭(d＞20mm)采用冷擠壓，連接等級(jí)為A級(jí)。相鄰兩根鋼筋伸出混凝上面分別為250mm、750mm，鋼筋在中部斷開(kāi)(一個(gè)接頭)；每個(gè)面局部2m長(zhǎng)范圍內(nèi)一根鋼筋留兩個(gè)接頭，鋼筋伸出混凝土面250mm，底板后澆帶處墊層、現(xiàn)澆防水板(邊角45°)、防水、防水保護(hù)層標(biāo)高降低100mm。
b．地下一層、地下二層頂板梁、內(nèi)外墻鋼筋做法同1)中b條。
3)北側(cè)底板后澆帶處鋼筋全部伸出混凝土面150mm,采用剝肋滾壓直螺紋連接，機(jī)械連接等級(jí)為A級(jí)。
(3)柱鋼筋
搭設(shè)柱筋支撐腳手架 套柱箍筋 連接并綁扎豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋
1)搭設(shè)柱筋支撐腳手架：柱筋支撐架采用腳手架鋼管搭設(shè)，操作面四周鋪跳板，并掛安全網(wǎng)。
2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。
3)機(jī)械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機(jī)械連接接頭、套筒尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求。
4)畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。
5)柱箍筋綁扎、連接
箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯(cuò)綁牢，綁扣相互間應(yīng)成八字形。
箍筋與主筋要垂直。
6)下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍將其固定。
7)柱截面有變化時(shí)，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準(zhǔn)確。
8)柱主筋封頭處理見(jiàn)下圖
9)柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
(4)墻鋼筋綁扎及安裝
擺放并固定好墻筋腳手架 綁扎豎向梯子筋 綁扎橫向梯子筋綁扎豎筋 綁扎橫筋
1)擺放并固定好墻筋腳手架：在綁扎墻筋前，在已畫(huà)好的線的兩側(cè)各擺放并固定好墻筋腳手架(見(jiàn)下圖)，腳手架上的防護(hù)欄桿滿掛防護(hù)網(wǎng)。
1—前輪軸；2—后輪軸；3—牽引桿；4—膠輪；6—立柱；7—梯子；8—支桿；
9—立柱剪刀撐；10—銷(xiāo)子；1—銷(xiāo)孔；2—內(nèi)支柱；3—安全拉鏈；14—拉鏈托架；
15—鉸軸；16—作業(yè)臺(tái)；7—撐桿；8—滑輪；9—絞車(chē)；20—護(hù)欄；21—頂緊螺栓
2)綁扎并調(diào)整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。
3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫 身材北子筋，根據(jù)第一排橫筋標(biāo)高調(diào)整豎向梯子筋的位置。
3）綁扎橫向梯子筋：在豎向梯子筋及柱筋上綁扎橫向梯子筋。
4）綁扎橫豎鋼筋：按綁扎調(diào)整好的橫豎向定位筋，綁扎橫豎墻筋。
5）第一排墻體保護(hù)層為將保護(hù)層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內(nèi)，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內(nèi)。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內(nèi)。
（5）梁與板鋼筋綁扎及安裝
梁筋綁扎采用模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距 放主次梁箍筋 穿 主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁扎
板筋綁扎：清理模板 模板上畫(huà)線 綁板下受力筋 綁負(fù)彎矩鋼筋
樓板保護(hù)層為，受力鋼筋在下，分布筋在上。
1）綁扎梁筋的腳手架同綁扎墻筋腳手架。
2）梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。
3）梁縱向受力鋼筋：上筋凈距≥30mm或1.5d(d為鋼筋中最大直徑)，下筋凈距≥25mm或d；下部縱和鋼筋配置≥兩層時(shí)，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。
4）梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。
5）板中鋼筋從距墻或梁邊5cm開(kāi)始配置。
6）板的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在去座1/3范圍連接。
7）箍筋：從距墻或梁國(guó)5cm開(kāi)始配置；箍筋間距及肢數(shù)見(jiàn)圖紙。
8）鋼筋綁扎安裝時(shí)還應(yīng)滿足圖紙，相關(guān)規(guī)范要求。
3.3.4剝肋滾壓直螺紋同械連接
（1）工藝流程
（2）操作要點(diǎn)
1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無(wú)損）搬運(yùn)至待連接處。
2）接頭擰緊：接頭的連接用力矩板手進(jìn)行施工。將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。
接頭擰緊力矩
鋼筋直徑（mm）
20-22
25
28
32
36-40
擰緊力矩(N.m)
200
250
280
320
390
3）作標(biāo)記：經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)2個(gè)絲扣。
4）施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。
3.4.5冷擠壓機(jī)械連接
（1）檢查壓接器、模具、檢測(cè)工具（卡板、測(cè)深尺）型號(hào)是否與被連接鋼筋規(guī)格一致。
（2）清除鋼筋上被連接部位的銹皮、泥沙、油污等雜物。
（3）將鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋端部有嚴(yán)重馬蹄、彎折、或縱肋尺寸超大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，但嚴(yán)禁打磨鋼筋橫肋。
（4）用測(cè)深尺在鋼筋上劃出定位標(biāo)志及檢查標(biāo)志（詳見(jiàn)驗(yàn)收規(guī)程），要求被連接在兩根鋼筋上都是劃線。建議用油漆劃線，劃的線以能看清楚、便于施工和檢查為原則，不要?jiǎng)澋奶帧?div style="height:15px;">
（5）壓接時(shí)，慶先按給定壓力進(jìn)行試壓，若壓痕尺寸在規(guī)定值范圍內(nèi)，則可按此壓力進(jìn)行施工，若壓痕尺寸未在規(guī)定范圍內(nèi)，則可應(yīng)適當(dāng)增大或減小2—3Mpa，調(diào)整到壓力合適后再進(jìn)行施工。壓力表失真過(guò)多時(shí)，則應(yīng)更換壓力表。
（1）進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤(pán)條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：
