受疫情影響，很多企業(yè)的發(fā)展都受到不同程度的沖擊，開源節(jié)流、降本增效是有效應(yīng)對疫情影響、激活企業(yè)可持續(xù)發(fā)展內(nèi)生動能的重要舉措。那么，在疫情持續(xù)下，企業(yè)都希望通過推進ERP系統(tǒng)的精細化管理來實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。
一、庫存管理優(yōu)化
點晴模切ERP引入移動掃碼解決方案，庫存管理采用全二維碼管理，能夠?qū)崿F(xiàn)實時精確的庫存管理，倉庫員在發(fā)料直接掃碼，系統(tǒng)會直接示到具體貨位發(fā)放指定卷數(shù)，掃模切料上的二維碼就可以在系統(tǒng)上顯示物料的詳細數(shù)據(jù)。
點晴模切ERP從入庫開始到出庫結(jié)束全程都是通過掃碼完成的，實現(xiàn)整個流程的可視化管理，以確保庫存精度99.9%以上，大幅度減少了呆滯料的產(chǎn)生，庫存成本進一步降低。
二、生產(chǎn)物料精準控制
在生產(chǎn)過程中，模切料使用中寬、長不斷變化，數(shù)據(jù)采集困難庫存不準，備料
/分切/申購/退料/防呆等僅靠經(jīng)驗預(yù)估，效率低浪費大。
為此，點晴模切ERP利用以下核心功能來解決模切企業(yè)管理上的痛點。
一碼多單位：支持各計量單位之間的自動換算，解決傳統(tǒng)ERP中無法滿足BOM自動算料、分切優(yōu)勢、申購等多種需求。
智能BOM：合理安排分切計劃和生產(chǎn)計劃，精確計算物料需求量，根據(jù)缺料情況自動形成申購單，解決了后續(xù)原材料管理失控。
智能算料備料：實現(xiàn)了倉庫物料自動鎖定訂單、自動形成分切計劃、多訂單合單共用料、呆滯物料優(yōu)先使用，可有效幫助PMC排產(chǎn)/備料/申購，有效降低呆滯料的產(chǎn)生。
智能分切：實現(xiàn)了分切料自動繼承原始母料的基礎(chǔ)屬性，通過智能BOM的應(yīng)用，實現(xiàn)生產(chǎn)備料時系統(tǒng)自動推薦物料或可用替代料,解決了只能用于管訂單，管不了物料，造成大量無法識別屬性的尾料堆積倉庫或車間的窘迫。
智能防呆：系統(tǒng)預(yù)設(shè)原材料保質(zhì)期到期提前提醒，實時關(guān)注材料保質(zhì)期狀況，防止模切企業(yè)造成過量采購、分切尾料過多、發(fā)錯材料、材料過期等情況發(fā)生。
三、業(yè)財一體化
在制造業(yè)的運行中，要想保持長久的競爭力，就要降低企業(yè)運行成本，減少不必要的費用支出，實施科學(xué)合理的成本管控策略，進而提升企業(yè)效益。
點晴模切ERP系統(tǒng)包括銷售管理、采購管理、生產(chǎn)管理（MRP/排產(chǎn)/制程管控）、倉庫管理（原輔料/成品/刀模）、工程管理（ BOM/工藝/樣品）、品質(zhì)管理、財務(wù)管理（對賬/存貨核算/總賬）等一整套的信息化解決方案，能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)業(yè)財一體化，使企業(yè)的人、財、物、供、產(chǎn)、銷全面結(jié)合，實時反饋、動態(tài)協(xié)調(diào)，滿足業(yè)務(wù)、財務(wù)等各個環(huán)節(jié)要求，推動精細化管理轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效。
四、信息化賦能提升供應(yīng)鏈管理效益
疫情的沖擊，使企業(yè)外部環(huán)境發(fā)生了巨大的變革，包括：行業(yè)自身的態(tài)勢、市場競爭格局，以及上下游協(xié)作等方面，促使很多企業(yè)進一步認識到供應(yīng)鏈能力對企業(yè)發(fā)展的重要性。
點晴模切ERP是全數(shù)字化工廠管理，掃碼操作涵蓋了從原材料入庫到領(lǐng)料、成品入庫到出庫、用料用工匯報、IQC來料品檢到FQC成品終檢的全過程，倉庫/車間/品檢現(xiàn)場無需電腦，
自動提示操作步驟并智能糾錯，協(xié)助管理者實時掌握內(nèi)外部供應(yīng)動態(tài)，做好供應(yīng)鏈管理大幅節(jié)約成本，以增加企業(yè)效益。
效益是企業(yè)的生命之源，降本提質(zhì)增效是企業(yè)關(guān)注的主題。疫情帶來的挑戰(zhàn)和困境能夠幫助企業(yè)發(fā)現(xiàn)自身的薄弱環(huán)節(jié)，正是企業(yè)補足短板，修煉內(nèi)功的好時機。模切企業(yè)借助點晴模切ERP系統(tǒng)加強與完善內(nèi)部管理、上下游協(xié)同，實現(xiàn)降本提質(zhì)增效，提高企業(yè)核心競爭力。
