一、鋼筋下料準(zhǔn)備 1、檢查配料表：鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。 2、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定，并須征得設(shè)計單位同意。 3、 施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。 4、準(zhǔn)備好施工機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋焊接機、鋼筋切斷機等。 4、進(jìn)場的原材按不同的型號、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗并報駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。
一、鋼筋下料準(zhǔn)備
1、檢查配料表：鋼筋綁扎前認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場，檢查配料表與設(shè)計圖紙是否有出入，核對無誤后方可進(jìn)行鋼筋的加工。
2、鋼筋替換：施工中如需要鋼筋替換時，必須充分了解設(shè)計意圖和替換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行的各種規(guī)定，并須征得設(shè)計單位同意。
3、 施工放樣：測定承臺的軸心，并彈好墨線。
4、準(zhǔn)備好施工機具：鋼筋調(diào)直機、鋼筋焊接機、鋼筋切斷機等。
4、進(jìn)場的原材按不同的型號、鋼種分類堆放，并做好標(biāo)識牌，并標(biāo)明檢驗狀態(tài)，到場的鋼筋必須進(jìn)行檢驗并報駐地監(jiān)理工程師抽檢，抽檢合格后方可使用。
二、鋼筋加工
1、鋼筋矯直： 盤條鋼筋（φ12mm以下鋼筋）矯直，要求矯直后的鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。鋼筋表面不應(yīng)有削弱施工規(guī)范的傷痕。
2、鋼筋的除銹： 鋼筋表面應(yīng)潔凈，當(dāng)鋼筋表面有油漬、油污、鐵銹和用錘敲擊能剝落的浮皮時，均應(yīng)在鋼筋成型前清除干凈。鋼筋除銹采用鋼絲刷刷繡。
3鋼筋的配料：
（1）Ⅰ級鋼筋的末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直長度不小于鋼筋直徑d的3倍。每個彎鉤增加長度為6.25d。
（2）Ⅱ、Ⅲ級鋼筋末端作90°或135°彎折時，鋼筋的彎曲直徑D；Ⅱ級鋼筋不小于鋼筋直徑d的4倍，Ⅲ級鋼筋不小于直徑d的5倍。平直部分長度按設(shè)計要求確定；設(shè)計無具體要求時為3d。每個彎鉤增加長度：135°時為4.85d，90°時為4.2d。
（3）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。
三、鋼筋綁扎
1、施工流程：施工放樣→鋼筋加工→鋼筋運輸→底板鋼筋綁扎→鋼筋固定→頂板鋼筋加工→預(yù)埋件鋼筋綁扎。
2、施工方法：
施工放樣：依據(jù)設(shè)計資料，復(fù)核承臺軸線控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定承臺十字軸線，并用墨線彈在施工墊層底板上。經(jīng)駐地監(jiān)理工程師核查、批準(zhǔn)后綁扎。 畫鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板混凝土邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線。
鋼筋清理：鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。
鋼筋調(diào)直：可用截面或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。
鋼筋截斷：應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材
鋼筋運輸：將加工好的鋼筋運往模板時，應(yīng)做好鋼筋的編號，并做好鋼筋的運輸管理，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形，被污染。
注：1焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不的小于500mm，綁扎接頭長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；2在同一根根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。
底板鋼筋綁扎：按彈出的鋼筋位置線，先鋪下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。 擺放底板圖紙保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如底板厚或用鋼量較大，擺放距離可縮小。
鋼筋固定：先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及胸處綁兩根橫筋定位，并畫好橫筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
頂板鋼筋綁扎：在進(jìn)行頂板鋼筋綁扎前應(yīng)該先對該預(yù)埋再次施工放樣，即對已經(jīng)施工完成的鋼筋綁扎進(jìn)行檢查，能確定基礎(chǔ)的平面尺寸。根據(jù)放樣進(jìn)行頂板的鋼筋綁扎。綁扎的工藝與底板的施工工藝基本一致。
施工鋼筋綁扎：根據(jù)彈好的肋板（立柱）位置線，將肋板（立柱）伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 在底板混凝土上彈出肋板（立柱）位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。
四、主要施工詳細(xì)技巧
1、鋼筋間距和保護層控制
（1）綁扎前應(yīng)核對鋼筋級別、種類、直徑、形狀等是否符合設(shè)計及機械要求。
（2）為確保鋼筋間距合格率，鋼筋綁扎時，要求采用卡尺，具體可由工區(qū)自行設(shè)計加工，要求輕便、牢固，方便使用，能夠提高工作效率和成果。
（3）為提高鋼筋保護層厚度合格率，防止露筋現(xiàn)象，要求施工時采用高強砂漿墊塊（建議采用圓餅形墊塊），并適當(dāng)進(jìn)行加密。
2、承臺鋼筋的連接
（1）II級鋼筋直徑超過20mm以上的連接不宜采用焊接，要求采用機械連接，接頭必須按照有關(guān)試驗規(guī)范進(jìn)行試驗和驗收。
（2）采用直螺紋套筒連接的鋼筋，為確保鋼筋直徑不受滾絲影響，要求鋼筋接頭進(jìn)行鐓粗，鐓粗機壓模內(nèi)徑、滾絲機滾絲輪直徑進(jìn)行調(diào)整時，必須確保絲槽底部直徑符合鋼筋直徑要求。滾絲后，因首絲剝離凸起，為保證端頭連接質(zhì)量，要求進(jìn)行端頭打磨。
（3）鐓粗直螺紋鋼筋接頭，應(yīng)滿足以下要求： 兩端應(yīng)有塑料保護塞保護，出廠合格證應(yīng)規(guī)范，內(nèi)螺紋不得有缺牙、錯牙、污染、生銹、機械損傷等現(xiàn)象。規(guī)范時，應(yīng)確保切口端面平整，不得有馬蹄形、撓曲、缺角和與鋼筋軸線不垂直的現(xiàn)象，確保鋼筋端部順直。絲頭應(yīng)有塑料保護套，不得有污染、生銹、機械損傷現(xiàn)象。
（4）采用閃光對焊連接的鋼筋，因為要求端頭齊平，為確保對焊質(zhì)量，鋼筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）斷設(shè)備，盡量采用砂輪切割機進(jìn)行切割，鋼筋自然端頭，要求切割5～10mm長度后使用。
五、施工要點
1、鋼筋的交叉點應(yīng)用20#鐵線扎牢，綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣式要成八字形，以免骨架形式，網(wǎng)片歪斜變形。
2、鋼筋末端的彎鉤，位于底層的鋼筋應(yīng)朝上，位于上層的鋼筋應(yīng)朝下。
3、箍筋處設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)于受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。
4、鋼筋綁扎應(yīng)結(jié)實牢固，在運輸、安裝及灌注砼過程中，不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，否則重新返工。
5、在鋼筋安裝入模時，在鋼筋與模板之間應(yīng)墊好水泥砂漿墊塊，保證砼保護層符合設(shè)計要求。水泥砂漿墊塊（在安裝前提前預(yù)制，內(nèi)放20#鐵線做懸掛）強度不應(yīng)低于鋼筋砼設(shè)計強度等級，墊塊要互相錯開，分散布置，不得橫貫保護層斷面，嚴(yán)格禁止用碎石塊或木楔做墊塊。
6、承臺（系梁）實測項目允許偏差標(biāo)準(zhǔn)
7、綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣總數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。
8、 彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合基礎(chǔ)的規(guī)定，搭設(shè)長度不小于規(guī)定值。用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。
9、對焊接頭應(yīng)無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不大于4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于3mm
