液化石油氣供應(yīng)基地的主要任務(wù)是接收、儲(chǔ)存和灌裝液化石油氣，并將其銷售給各類用戶。液化石油氣供應(yīng)基地包括如下三類
(1) 儲(chǔ)存站 接收和儲(chǔ)存液化石油氣，進(jìn)行灌裝槽車作業(yè)，并將其送至各類用戶。
(2) 灌瓶站 以灌瓶為主，將氣瓶送至各類用戶。
(3) 儲(chǔ)配站 兼有儲(chǔ)存站和灌瓶站兩種功能。
一、儲(chǔ)配站的工作任務(wù)和條件
1. 儲(chǔ)配站的工作任務(wù)
液化石油氣儲(chǔ)配站的工作任務(wù)，就是接收和儲(chǔ)存由氣源廠輸送來的液化石油氣，并將其灌裝到槽車或鋼瓶內(nèi)，分送到供應(yīng)點(diǎn)或用戶手中，具體內(nèi)容如下所述。
① 接納氣源生產(chǎn)廠或其他液化石油氣儲(chǔ)配站通過管道或槽車輸送來的液化石油氣，并通過壓縮機(jī)、烴泵將液化石油氣卸入站內(nèi)的儲(chǔ)罐進(jìn)行儲(chǔ)存。
② 將儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣通過壓縮機(jī)、泵灌裝到槽車或鋼瓶中，并向外發(fā)送。
③ 從有缺陷的鋼瓶中回收液化石油氣，從待灌瓶中回收殘液，并進(jìn)行處理。
④ 對自有產(chǎn)權(quán)鋼瓶進(jìn)行建檔管理，對所充裝、調(diào)換鋼瓶的安全負(fù)責(zé)。
⑤ 按照有關(guān)規(guī)定對灌裝前的鋼瓶進(jìn)行檢查，對不符合灌裝條件的鋼瓶送交檢驗(yàn)單位檢測或進(jìn)行報(bào)廢處理。
⑥ 認(rèn)真貫徹落實(shí)國家有關(guān)規(guī)定，保證液化石油氣儲(chǔ)配站的安全運(yùn)營。
2. 儲(chǔ)配站的基本條件
根據(jù)液化石油氣儲(chǔ)配站工作任務(wù)的要求和液化石油氣本身的特性，液化石油氣儲(chǔ)配站應(yīng)具備以下基本條件。
① 建筑、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)施和布局要符合《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》、《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》、《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》、《液化石油氣充裝站安全技術(shù)條件》及其他有關(guān)安全法規(guī)的規(guī)定。站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)輔助區(qū)、生活區(qū)三區(qū)布置合理，并經(jīng)建設(shè)、消防、環(huán)保、安監(jiān)等部門審查合格。
② 有與所充裝介質(zhì)相適應(yīng)的場地廠房、完好地充裝工藝裝備和檢測手段，并具有一定的氣體儲(chǔ)備能力和足夠數(shù)量的自有產(chǎn)權(quán)鋼瓶。
③ 能保證氣體質(zhì)量和充裝量，有防超裝設(shè)施和手段及氣體濃度超限報(bào)警裝置，有處理殘液的密閉回收裝置和抽真空裝置，有必要的安全和環(huán)保設(shè)施。
④ 有能保證充裝安全與正常生產(chǎn)的管理人員、技術(shù)人員，并有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的各類操作人員。充裝檢查人員和操作人員、罐車駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)經(jīng)技術(shù)考核合格，持證操作。安全技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)具有工程師以上職稱。
⑤ 有保證儲(chǔ)罐安全的管理體系(機(jī)構(gòu))和各項(xiàng)管理制度。有切實(shí)可行的各操作人員崗位責(zé)任制、安全操作規(guī)程和事故應(yīng)急處理預(yù)案，并能嚴(yán)格執(zhí)行。
⑥ 充裝設(shè)備及安全設(shè)施配備齊全并處于完好狀態(tài)，壓力容器、鋼瓶和接地裝置均
二、儲(chǔ)配站站址的選擇
1. 儲(chǔ)配站選址原則
① 液化石油氣儲(chǔ)配站站址的選定和布局，應(yīng)符合城鎮(zhèn)總體規(guī)劃與燃?xì)鈱ｍ?xiàng)規(guī)劃的要求，應(yīng)遠(yuǎn)離城市居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、影劇院、體育館等人員集中的地區(qū)，軍事設(shè)施、危險(xiǎn)物品倉庫、飛機(jī)場、火車站、碼頭和國家文物保護(hù)單位等。
② 儲(chǔ)配站在城鎮(zhèn)中的位置：液化石油氣儲(chǔ)配站從防火等級上屬于甲類火災(zāi)危險(xiǎn)場所，因此站址應(yīng)遠(yuǎn)離村鎮(zhèn)、學(xué)校、工業(yè)區(qū)、影劇院、體育館、商場和居民稠密區(qū)。考慮到儲(chǔ)配站與瓶裝供應(yīng)點(diǎn)之間的頻繁往來運(yùn)輸，同時(shí)也為便于利用城鎮(zhèn)道路、水源、電源等公用基礎(chǔ)設(shè)施，一般應(yīng)設(shè)在距離瓶裝供應(yīng)點(diǎn)10km之內(nèi)的城鎮(zhèn)邊緣地帶。
③ 由于液化石油氣的性質(zhì)決定了液化石油氣儲(chǔ)配站事故的危險(xiǎn)性及對相鄰設(shè)施的威脅性，所以氣站應(yīng)與名勝古跡和文物保護(hù)區(qū)、大型公共建筑、通訊和交通、電力樞紐等重要的設(shè)施保持300m以上的安全間距。與相鄰企業(yè)的安全防火距離亦應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的要求。
液化石油氣比空氣重，逸漏出來聚集在低洼處并流動(dòng)，會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn)和污染。故站址應(yīng)選在城鎮(zhèn)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，且應(yīng)是地勢平坦、開闊、不易積存液化石油氣的地段。同時(shí)應(yīng)避開地震帶、地基沉陷、廢棄礦井、雷區(qū)和其他不良地質(zhì)地段。
④ 具有較好的水電道路等條件。采用鐵路槽車運(yùn)輸時(shí)，尚應(yīng)有較好的鐵路接軌條件。
⑤ 儲(chǔ)配站內(nèi)全壓力式儲(chǔ)罐與基地外建、構(gòu)筑物的防火間距應(yīng)符合表4-17的規(guī)定。
2. 儲(chǔ)配站的地勢
液化石油氣儲(chǔ)配站宜選在地下水位較低的地區(qū)。避免在滑坡、巖溶、斷層、泥石流、淤泥、塌方等位置選址；在黃土分布地區(qū)選址，應(yīng)盡可能選擇在濕陷量較小的地段；在地震設(shè)防區(qū)選址，應(yīng)避開有斷裂帶、舊河道等危險(xiǎn)地帶。
3. 儲(chǔ)配站的防洪及排水
液化石油氣儲(chǔ)配站站址應(yīng)保證不受洪水或暴雨的灌淹。設(shè)在山區(qū)的儲(chǔ)配站，要避開易受山洪威脅的地段。液化石油氣儲(chǔ)配站應(yīng)采取地面找坡，自然排泄雨水。其場地的形狀、標(biāo)高和站區(qū)外部環(huán)境必須具有可行的排除污水及雨水的條件。
表4-17 儲(chǔ)配站內(nèi)全壓力式儲(chǔ)罐與基地外建、構(gòu)筑物的防火間距
項(xiàng)目 | 儲(chǔ)罐總?cè)莘e | |||||||
≤50 | 51～200 | 201～500 | 501～1000 | 1001～2500 | 2501～5000 | ＞5000 | ||
單罐容積/m3 | ||||||||
≤20 | ≤50 | ≤100 | ≤200 | ≤400 | ≤1000 | — | ||
防火間距/m | ||||||||
明火、散發(fā)火花地點(diǎn) | 45 | 50 | 55 | 60 | 70 | 80 | 120 | |
甲類儲(chǔ)罐，甲類物品倉庫，易燃材料堆場 | 35 | 45 | 55 | 65 | 65 | 70 | — | |
居住區(qū)、村鎮(zhèn)、學(xué)校、影劇院、體育館等人員集中的地區(qū)(最外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻) | 60 | 70 | 90 | 120 | 150 | 180 | 200 | |
零星民用建筑(最外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻) | 40 | 45 | 50 | 55 | 65 | 75 | 100 | |
工業(yè)區(qū)(最外側(cè)建、構(gòu)筑物外墻) | 50 | 60 | 70 | 90 | 120 | 150 | 180 | |
鐵路(中心線) | 國家線 | 60 | 70 | 70 | 80 | 80 | 100 | 100 |
公路(路肩) | 高速，Ⅰ、Ⅱ級 | 20 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 30 |
架空電力線路(中心線) | 1.5倍桿高 | 1.5倍桿高，但35kV及以上架空電力線應(yīng)大于40m | ||||||
Ⅰ、Ⅱ級通訊線路(中心線) | 30 | 40 | ||||||
注：1. 防火間距應(yīng)按照本表總?cè)莘e和單罐答積較大者確足。
2. 居住區(qū)系指1000人或者300戶以上居民區(qū)，其他按照零星民用建筑。
3. 地下儲(chǔ)罐防火間距可按本表減少50%。
4. 地下儲(chǔ)罐單罐容積小于或等于50m3，總?cè)莘e應(yīng)小于或等于400m3。
5. 間距的計(jì)算應(yīng)以儲(chǔ)罐的最外側(cè)為準(zhǔn)。
液化石油氣儲(chǔ)配站站內(nèi)場地的標(biāo)高應(yīng)高于當(dāng)?shù)刈罡吆樗?span lang="EN-US">0.5m以上，并考慮地面水及污水能流暢地排出。
生產(chǎn)區(qū)內(nèi)有組織的排水，應(yīng)經(jīng)過水封井排出。
4. 儲(chǔ)配站的場地
液化石油氣儲(chǔ)配站應(yīng)建成一個(gè)獨(dú)立的整體，場內(nèi)的地形應(yīng)便于按照不同的安全要求等級來布置，并按操作方便的要求來確定工藝流程、建筑物和構(gòu)筑物。根據(jù)其設(shè)計(jì)儲(chǔ)量的大小，在滿足安全的前提下，提高土地的利用率。站內(nèi)場地應(yīng)滿足運(yùn)瓶車、汽車罐車和消防車行駛與回車的需要。在山區(qū)或丘陵地點(diǎn)建站，應(yīng)按工藝流程順序和便于管理的要求，合理利用自然地形的位置差，分區(qū)階梯布置。液化石油氣儲(chǔ)配站內(nèi)不得設(shè)置人防或其他地下通道，也不得留有井坑、巷穴等。以避免液化石油氣聚積，形成爆炸性氣體，引起火災(zāi)或爆炸。
5. 儲(chǔ)配站的熱電供應(yīng)及供水
液化石油氣儲(chǔ)配站站址應(yīng)盡可能地靠近電力電源。液化石油氣儲(chǔ)配站站址應(yīng)考慮熱力供應(yīng)的可能性，最好選擇在集中采暖地區(qū)。冬季采暖采用機(jī)械送熱風(fēng)系統(tǒng)或輻射采暖系統(tǒng)。液化石油氣儲(chǔ)配站用水最好采用城市給水管網(wǎng)，若不能利用給水管網(wǎng)時(shí)，自備水井應(yīng)遠(yuǎn)離站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)。給水管網(wǎng)的水量和壓頭不能滿足消防需要的，應(yīng)設(shè)置消防水池及消防水泵。
三、站內(nèi)安全管理
1. 加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)防火種進(jìn)入
俗話說“水火無情”，液化石油氣站更是如此。一般物質(zhì)火災(zāi)，蔓延和擴(kuò)展的速度較慢，在發(fā)生的初期，范圍較小，撲滅比較容易。液化石油氣火災(zāi)，蔓延和擴(kuò)展的速度極快，其火焰速度達(dá)2000m/s以上，且難以撲滅，特別是爆炸事故，若一旦發(fā)生，將立即造成重大災(zāi)害。對液化石油氣站來說，不論是火災(zāi)還是爆炸，主要是采取預(yù)防措施，而加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)防火種的產(chǎn)生是液化石油氣站安全管理的一項(xiàng)首要措施，具體應(yīng)做好以下幾點(diǎn)。
① 液化石油氣站內(nèi)應(yīng)在醒目的位置設(shè)立“嚴(yán)禁煙火”、“禁火區(qū)”等警戒標(biāo)語和標(biāo)牌。禁止任何人攜帶火種(如打火機(jī)、火柴、煙頭等)和易產(chǎn)生碰撞火花的釘鞋器具等進(jìn)入站內(nèi)。操作和維修設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用不發(fā)火的工具。
② 安全警戒標(biāo)語應(yīng)用紅漆寫在專門的標(biāo)牌和墻上，用來注明液化石油氣站是防火防爆重點(diǎn)區(qū)域，提醒人們提高警惕并認(rèn)真遵守。因此，在站內(nèi)應(yīng)多設(shè)幾處，并設(shè)在明顯地域。在站的門衛(wèi)處應(yīng)設(shè)置進(jìn)站要求和安全管理規(guī)定。進(jìn)入廠(站)的人員要自覺接受警衛(wèi)人員的安全檢查，交出并熄滅火種。操作維修時(shí)必須認(rèn)真遵守有關(guān)安全操作規(guī)程，嚴(yán)防金屬撞擊火花的產(chǎn)生。
③ 由于液化石油氣的氣態(tài)密度比空氣大1.5～2倍，當(dāng)其在裝卸、充裝，從容器、管道中泄漏出來后，不像密度小于空氣的可燃性氣體那樣容易擴(kuò)散揮發(fā)，而像水一樣沿地面到處流動(dòng)，積聚在低洼處的空氣中，越積越多，逐步達(dá)到爆炸濃度。它還能擴(kuò)散到操作人員的衣內(nèi)靠皮膚處，甚至被吸入肺部，如遇明火，就會(huì)發(fā)生爆炸，不但人身表面和肺部呼吸道會(huì)被燒傷，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致人員傷亡。液化石油氣站因明火、煙火而發(fā)生站毀人亡的惡性爆炸事故已不少見，務(wù)必要引起高度重視。1998年，西安市煤氣公司液化石油氣管理所儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生了一起因液化石油氣泄漏而引發(fā)的惡性火災(zāi)爆炸事故。事故從3月5日16:00時(shí)左右開始一直持續(xù)到3月7日 19:05，其間共發(fā)生4次爆炸。這次惡性爆炸事故造成11人死亡(其中消防人員7名，罐區(qū)工作人員4名)、1人失蹤、33人受傷。炸毀400m3球形儲(chǔ)罐2個(gè)，1OOm3臥式儲(chǔ)罐4個(gè)，燒毀車輛10余輛，經(jīng)濟(jì)損失慘重。
④ 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準(zhǔn)無阻火器車輛行駛，要嚴(yán)格限制外單位車輛進(jìn)入灌裝區(qū)。進(jìn)入站內(nèi)的汽車車速不得超過5km/h。禁止拖拉機(jī)、電瓶車和畜力車等進(jìn)入站內(nèi)。機(jī)動(dòng)車發(fā)動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，汽缸內(nèi)的溫度高達(dá)1800～2000℃，且燃爆壓力很大，有時(shí)在排出的廢氣中夾帶有火星、火焰，這種火星和火焰足以引起液化石油氣的燃燒和爆炸。因此，無阻火器的機(jī)動(dòng)車輛在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)行駛，是非常危險(xiǎn)的，這就是為什么機(jī)動(dòng)車輛在進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)前，必須在排氣管口裝設(shè)阻火器的原因。
阻火器有各種不同的結(jié)構(gòu)，其阻火原理都一樣，即火焰在管中的傳播速度隨管子直徑的減小而變慢，在達(dá)到某一很小的直徑時(shí)，火焰就不能傳播，燃燒中斷，火焰熄滅。用于機(jī)動(dòng)車輛的阻火器，一般是火星熄滅器，也叫防火帽?；鹦窍缙饕话阌山饘倬W(wǎng)、金屬波紋網(wǎng)或礫石等三層帶有小孔的通道隔板制成，當(dāng)帶有火星、火焰的廢氣經(jīng)阻火器排出時(shí)，由于受三層隔板的阻擋，改變了氣流和火星的方向，傳播速度減慢，熱損失突然增大，起到了拉長火星、火焰通過的距離和降低火星、火焰溫度的作用。又由于,bSL隔板的阻擋，使火焰熄滅，并將大火星擋住，使其沉降下來，或者撞碎分散，加速火星的熄滅，使燃燒不能繼續(xù)下去。這樣，火星熄滅器就起到了阻火安全作用。
阻火器的尺寸、孔隙大小和隔板厚度決定著其阻火性能的好壞。因此，阻火器要按規(guī)定設(shè)計(jì)和制造。
⑤ 拖拉機(jī)和電瓶車在行駛中都會(huì)不斷噴出或迸發(fā)火星、火花。畜力車的驢、馬因暗腳帶有鐵掌，與地面碰撞也會(huì)產(chǎn)生火花。因此，要絕對禁止此類車輛進(jìn)入站內(nèi)。
2. 站內(nèi)動(dòng)火，須經(jīng)審批
液化石油氣站的擴(kuò)建、改造和維修中，不可避免地要使用電氣焊或其他維修火焰。由于原工藝裝置存有液化石油氣，動(dòng)火點(diǎn)又與工藝系統(tǒng)有著一定的聯(lián)系，稍有疏忽，便會(huì)釀成大禍。因此，對這類動(dòng)火，必須認(rèn)真落實(shí)好各項(xiàng)動(dòng)火安全措施，氣體經(jīng)取樣分析
① 首先要詳細(xì)檢查動(dòng)火位置周圍的各閥門、法蘭等密封點(diǎn)是否泄漏，清除動(dòng)火點(diǎn)周圍環(huán)境處的易燃物質(zhì)，并采取有效措施，將與動(dòng)火位置或設(shè)備相關(guān)的工藝管路和周圍環(huán)境完全隔絕。常用的與工藝管路或設(shè)備隔絕的方法有盲板法和拆除管線法。加盲板法因其操作方便，安全可靠，故采用的比較普遍。若容器內(nèi)部動(dòng)火或長時(shí)間檢修時(shí)，應(yīng)拆卸一段和被修容器相連的管道，但對與生產(chǎn)系統(tǒng)相連的一端管口，也應(yīng)用盲板阻斷。盲板的材質(zhì)和規(guī)格必須符合規(guī)范要求。用盲板阻斷后，還應(yīng)做滲漏檢查。
② 對機(jī)電傳動(dòng)設(shè)備的隔絕。電源應(yīng)拉下電閘并掛牌禁止啟動(dòng)，也可將電閘加鎖、拆除熔斷器，并派專人監(jiān)守。
③ 動(dòng)火現(xiàn)場易燃物質(zhì)的清除范圍應(yīng)為動(dòng)火點(diǎn)周圍方圓10m以內(nèi)，對陰溝、凹坑處也應(yīng)仔細(xì)清洗并隔絕。
(2) 對動(dòng)火設(shè)備或管道進(jìn)行清洗、置換
① 清洗、置換是將需動(dòng)火的容器或管道內(nèi)的液化石油氣泄盡后，用惰性氣體(如氮?dú)?、二氧化碳、水蒸氣?span lang="EN-US">)充灌于內(nèi)，將原有殘留的危險(xiǎn)性物質(zhì)驅(qū)趕排出，然后用蒸汽經(jīng)一定時(shí)間的吹掃，最后再通入空氣。
② 置換前必須做好置換方案，繪出置換流程圖，以免遺漏。
③ 置換沖洗時(shí)要特別注意彎頭和死角，用水清洗儲(chǔ)罐等容器時(shí)，要讓水灌滿，并讓水從頂部孔口溢出。
④ 置換后應(yīng)進(jìn)行取樣分析，取樣點(diǎn)應(yīng)置于置換系統(tǒng)的終點(diǎn)。有時(shí)需取上、中、下三個(gè)部位。分析樣品應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束后方可放樣。分析結(jié)果應(yīng)有記錄，經(jīng)分析者簽字后生效。
⑤ 置換后要保持空氣流通，不得封閉，以防止揮發(fā)性物質(zhì)超過允許濃度。必要時(shí)可用強(qiáng)制通風(fēng)的方法。
⑥ 置換方法要視被置換介質(zhì)與置換介質(zhì)的密度的大小而定。以氣體為置換介質(zhì)時(shí)，需用氣體量一般為被置換介質(zhì)容積的三倍以上。置換所用惰性氣體的指標(biāo)見表4-18。
表4-18 置換所用惰性氣體的指標(biāo)
氣體名稱 | 純度/%，體積分?jǐn)?shù) | 含氧量/%，體積分?jǐn)?shù) | 含氫量/%，體積分?jǐn)?shù) | 含CO量/%，體積分?jǐn)?shù) |
N2 | 大于98 | 小于2 |
|
|
CO2 | 大于96 |
| 小于0.5 | 小于1 |
煙道氣 |
| 小于3 | 小于0.5 | 小于1.5 |
(3) 動(dòng)火分析
① 按時(shí)對動(dòng)火地點(diǎn)、設(shè)備、管道和環(huán)境做動(dòng)火分析，測定液化石油氣濃度是否在爆炸范圍內(nèi)，以做出能否動(dòng)火的正確判斷。
② 為防止動(dòng)火設(shè)備、管線或動(dòng)火周圍場所的易燃易爆物質(zhì)的濃度發(fā)生變化，分析取樣時(shí)間不得早于動(dòng)火前半小時(shí)，如間斷半小時(shí)以上，必須重新取樣分析。嚴(yán)禁使用明火試驗(yàn)現(xiàn)場空氣中是否有易燃易爆氣體的方法。
③ 動(dòng)火分析的取樣要有代表性，由于液化石油氣氣體的密度大于空氣的密度，取樣時(shí)尤其要注意下部位置，其取樣插入深度的方法必須符合要求，防止死角的發(fā)生。
④ 分析所用的試劑、藥品的配制要準(zhǔn)確可靠，動(dòng)火分析的儀器要經(jīng)常保持完好，以保證分析數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。分析化驗(yàn)人員要對分析結(jié)果負(fù)責(zé)。
⑤ 取樣分析的結(jié)果，所含液化石油氣的體積分?jǐn)?shù)不大于0.2%方為合格。液化石油氣和空氣混合物的爆炸極限范圍為2%～10%。即空氣中含液化石油氣的濃度在2%(爆炸下限)與10%(爆炸上限)之間時(shí)，遇火種就會(huì)發(fā)生爆炸。若濃度低于這一范圍，由于過量空氣的冷卻作用阻止了火焰的蔓延，就不會(huì)發(fā)生爆炸。在實(shí)際動(dòng)火過程中，考慮到爆炸下限受溫度、壓力和含氧量的影響，故取體積分?jǐn)?shù)不大于0.2%為動(dòng)火合格標(biāo)準(zhǔn)。
可燃?xì)怏w動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)(體積分?jǐn)?shù))的規(guī)定范圍如下所述。
① 爆炸下限大于或等于10%的可燃?xì)怏w，其可燃物含量小于或等于1%為合格。
② 爆炸下限小于10%而大于或等于4%的可燃?xì)怏w，其可燃物含量小于或等于0.5%為合格。
③ 爆炸下限大于1%而小于4%的可燃?xì)怏w，其可燃物含量小于或等于0.2%為合格。
④ 爆炸下限小于或等于1%的可燃?xì)怏w，其可燃物含量控制在爆炸下限的20%以下。
⑤ 混合物各組分含量太少，其動(dòng)火分析合格標(biāo)準(zhǔn)以可燃物總含量低于爆炸下限最低的可燃?xì)怏w為準(zhǔn)。
⑥ 氧氣、富氧設(shè)備、管道、容器以其附近的氧含量小于或等于22%為合格。
⑦ 對設(shè)備、容器內(nèi)部動(dòng)火，還應(yīng)分析有毒氣體的含量，不得超過國家規(guī)定的最高允許濃度標(biāo)準(zhǔn)。
(4) 消防措施 動(dòng)火現(xiàn)場要配備足夠的消防設(shè)施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。一旦發(fā)現(xiàn)動(dòng)火現(xiàn)場著火，或危及安全動(dòng)火的異常情況時(shí)，應(yīng)立即制止動(dòng)火，并及時(shí)用滅火器材撲救。
(5) 動(dòng)火許可證沒有獲得批準(zhǔn)的，任何情況下嚴(yán)禁動(dòng)火 動(dòng)火許可證是執(zhí)行動(dòng)火管理制度的一種必要形式。而辦理動(dòng)火許可證的過程中，動(dòng)火執(zhí)行人、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全技術(shù)人員、分析人員、監(jiān)護(hù)人等都有各自的責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，層層把關(guān)，共同對動(dòng)火安全負(fù)責(zé)。同時(shí)，辦理動(dòng)火許可證的過程又是具體落實(shí)動(dòng)火安全措施的全過程。從辦證、與生產(chǎn)系統(tǒng)隔絕、排氣、清洗、置換、分析、清除周圍易燃物質(zhì)到消防措施和監(jiān)護(hù)等都必須一一落實(shí)之后，審批人才能批準(zhǔn)動(dòng)火。動(dòng)火許可證見表4-19。
1988年6月，蚌埠市液化石油氣站對新安裝的儲(chǔ)罐在沒有裝設(shè)氣相盲板隔離的情況下，進(jìn)行焊補(bǔ)漏點(diǎn)，由于泄漏出來的液化油氣與空氣混合達(dá)到爆炸濃度，遇焊火花產(chǎn)生爆炸，導(dǎo)致兩個(gè)盛裝液化石油氣儲(chǔ)罐爆炸，死亡2人，損失30多萬元。這一慘痛教訓(xùn)，充分說明了嚴(yán)格動(dòng)火制度的重要性。
3. 搞好事故搶險(xiǎn)演練，及時(shí)堵住泄漏點(diǎn)
表4-19 動(dòng)火許可證
作業(yè)單位： 許可證編號No.
動(dòng)火地點(diǎn)： | 動(dòng)火安全措施編制人： | |
動(dòng)火方式： | 組織實(shí)施人： | |
動(dòng)火執(zhí)行人： | 動(dòng)火負(fù)責(zé)人： | 監(jiān)火人： |
動(dòng)火時(shí)間： 年 月 日 時(shí)分始 | 動(dòng)火審批人： | |
分析數(shù)據(jù)及安全措施： | 特殊動(dòng)火會(huì)簽： | |
動(dòng)火執(zhí)行前，崗位負(fù)責(zé)人簽字： | ||
為提高液化石油氣站防范事故的能力，積累對應(yīng)急事故搶險(xiǎn)救援的經(jīng)驗(yàn)，各液化石油氣站應(yīng)根據(jù)本站工藝特點(diǎn)、設(shè)備、法蘭狀況及站區(qū)布置等情況，設(shè)置專門的事故搶險(xiǎn)搶修隊(duì)伍，配備專業(yè)技術(shù)人員、防護(hù)用品、消防器材、車輛、通訊工具等，制定出切實(shí)可行的事故預(yù)警方案，定期組織站內(nèi)搶險(xiǎn)隊(duì)有針對性地進(jìn)行事故搶險(xiǎn)演練，使職工掌握處理事故的本領(lǐng)，以便站內(nèi)出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，能夠做到準(zhǔn)確判明險(xiǎn)情、搶救措施得當(dāng)、及時(shí)排除事故，將突發(fā)事件消除在初始階段，避免釀成大的災(zāi)害。
(1) 一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應(yīng)急方案 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工藝管線由于使用年限長和介質(zhì)的腐蝕，或系統(tǒng)內(nèi)因殘余水分的存在，易在管線的最低與最末端部位受熱脹冷縮或結(jié)冰而產(chǎn)生裂縫，閥門凍裂或密封部位老化，都會(huì)造成液化石油氣泄漏。安全巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施。
① 迅速查明泄漏點(diǎn)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個(gè)儲(chǔ)罐閥門，把氣源切斷。
② 杜絕附近一切火源，禁止一切車輛在附近行駛。同時(shí)派人員向站負(fù)責(zé)人和安全消防人員報(bào)告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。
③ 站負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場組織人員進(jìn)行處理，停止一切操作活動(dòng)。撤離無關(guān)人員，并安排專人對已關(guān)閉的儲(chǔ)罐閥門進(jìn)行監(jiān)控，采用開花水槍分層驅(qū)散漏出的氣霧，降低液化石油氣濃度，直至檢測合格。若漏量很大，一時(shí)難以控制，應(yīng)擴(kuò)大警戒線，切斷電源，報(bào)警119，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。
④ 漏點(diǎn)環(huán)境的氣體經(jīng)檢測合格后，采用打卡子、化學(xué)補(bǔ)漏或拆卸，并將泄漏管線移至安全地點(diǎn)焊接等方法進(jìn)行檢修。對閥門或密封墊應(yīng)予以更換。
(2) 與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現(xiàn)外泄漏時(shí)的應(yīng)急搶救方案 此類事故多是在冬季因閥體被凍裂所致，特別是儲(chǔ)罐的排污閥，因其處于儲(chǔ)罐的最低部，最容易被凍裂。法蘭密封處因密封墊質(zhì)量和儲(chǔ)罐管件受碰撞也會(huì)出現(xiàn)泄漏。由于這些部件與罐體直接相通，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情將會(huì)造成儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣全部漏出，因此是十分危險(xiǎn)的。例如，2006年12月4日，遼寧省撫順市的撫順液化石油氣公司，由于罐底閥門受凍失靈，一個(gè)400m3的液化石油氣球形儲(chǔ)罐，發(fā)生液化石油氣泄漏。該公司負(fù)責(zé)城區(qū)13萬戶居民的生活用氣，地處撫順市重要的化工工業(yè)區(qū)。事發(fā)時(shí)，廠區(qū)內(nèi)共有22個(gè)液化石油氣儲(chǔ)罐，18輛液化石油氣槽罐車，共儲(chǔ)存有4600m3液化石油氣。當(dāng)日該公司的操作工進(jìn)行每日例行的液化石油氣脫水工序，擰開罐體脫水閥閥門釋放罐體底部的水，天冷閥門被凍住了，當(dāng)操作人員發(fā)現(xiàn)時(shí)，閥門往外噴出氣體，再去關(guān)閉閥門時(shí)，手腳被凍傷倒在地上，其他操作員發(fā)現(xiàn)后立即救人，但閥門處已經(jīng)開始向外大量漏氣。100多噸的液態(tài)液化石油氣發(fā)生泄漏后，形成數(shù)萬立方米白茫茫的“白霧”，籠罩在約6km2的土地上。幸得及時(shí)處置，未發(fā)生爆炸事故，否則整個(gè)地區(qū)就會(huì)夷為平地，后果無法估量。
當(dāng)這些部件發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)采取如下?lián)尵却胧?/span>
① 立即切斷可能產(chǎn)生火花的一切著火源。
② 用濕棉被包住泄漏點(diǎn)，用水對其進(jìn)行噴射冷卻，使之凍成冰砣，以減少泄漏。
③ 用壓縮機(jī)抽吸相鄰空罐的氣體，使其與泄漏罐形成負(fù)壓，將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣導(dǎo)入相鄰空罐。待液體倒完后，再由壓縮機(jī)把泄漏罐內(nèi)的氣相壓力抽降至0.05MPa以下。
④ 在確認(rèn)安全的情況下，開啟泄漏罐的放散閥，將罐內(nèi)剩余氣體排出。
⑤ 經(jīng)檢測符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，對損壞的閥門、墊片用相同型號的產(chǎn)品更換，對損壞的管件予以修復(fù)。
在搶救中，若泄漏量很大，搶修無法控制，應(yīng)迅速疏散生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有人員，擴(kuò)大警戒線，報(bào)警119，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。
(3) 罐車裝卸臺(tái)處發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急處理罐車裝卸臺(tái)處的險(xiǎn)情一般是裝卸連接管線或閥門出現(xiàn)泄漏事故，其搶救方案可參照上述一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故應(yīng)急方案的內(nèi)容。在罐車裝卸中，管線出現(xiàn)泄漏時(shí)，罐車緊急切斷閥可能不自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)閥門，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，要撤離罐車，讓其自行滑到安全地帶。
(4) 灌裝或混氣車間發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急處理操作車間出現(xiàn)的險(xiǎn)情主要有操作閥門損壞或密封部位泄漏、減壓閥出現(xiàn)泄漏，與機(jī)械設(shè)備或汽化器連接的接管處泄漏，設(shè)備上的壓力表等裝置泄漏和灌裝間不慎產(chǎn)生火花而引起漏氣瓶或灌裝接頭著火等情況。
① 出現(xiàn)泄漏時(shí)的搶險(xiǎn)措施 立即關(guān)閉來自系統(tǒng)的進(jìn)氣閥門和有關(guān)氣、液相閥門。
切斷電源，消除一切火源，并防止因搶險(xiǎn)造成鋼瓶或其他金屬物品的碰撞而產(chǎn)生火花。
開啟地面通風(fēng)扇和換氣扇，并用扇形工具驅(qū)趕氣體，加強(qiáng)空氣的流通，降低工作場所液化石油氣的濃度。
檢測合格后，對漏點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的搶修。
② 發(fā)生著火時(shí)的搶救方案
a. 迅速將氣源閥或泄漏鋼瓶角閥擰死。
b. 采用干粉滅火器噴射著火處，直至滅火。
c. 若室內(nèi)液化石油氣味較濃或鋼瓶角閥擰不死，應(yīng)立即將鋼瓶用濕棉被包裹移到站外安全地點(diǎn)，等冷卻后利用抽殘裝置將鋼瓶內(nèi)液化石油氣抽出。
d. 加強(qiáng)通風(fēng)，降低液化石油氣濃度。
e. 達(dá)到安全指標(biāo)后，進(jìn)行檢修。
(5) 搶險(xiǎn)搶修工作的要求
① 搶險(xiǎn)搶修人員必須按規(guī)定穿戴防靜電隔熱工作服，戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器(搶險(xiǎn)人員每人要配備兩套搶險(xiǎn)用的防護(hù)工作服)。
② 熄滅站內(nèi)一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。
③ 搶救時(shí)必須使用防爆工具，要避免金屬物品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時(shí)要使用防爆燈具。
④ 搶險(xiǎn)搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干，處理要果斷迅速。
⑤ 如有緊急情況，立即撥打“119”報(bào)警，請求支援。
事故防范方案的制訂與演練，要與實(shí)際相結(jié)合，以消除事故為目的。在觀察和排除事故隱患的日常工作中，要掌握以下幾點(diǎn)。
① 對儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道及各類附件，液化石油氣任何部位的泄漏，即使是微小的漏損也不能放過，都應(yīng)采取措施，加以排除。
② 要經(jīng)常注意觀察和分析罐區(qū)、灌瓶間常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現(xiàn)象和隱患。
③ 根據(jù)氣溫的變化、設(shè)備運(yùn)行狀況，來調(diào)整各項(xiàng)作業(yè)方案和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發(fā)生。
④ 定期對液化石油氣泄漏檢測、報(bào)警裝置進(jìn)行檢查和保養(yǎng)，使其保持在完好狀態(tài)。
(6) 泄漏點(diǎn)的堵塞 由于介質(zhì)的腐蝕、緊固螺栓的松弛、密封件的老化等原因所致，在設(shè)備的結(jié)合、連接部位、密封部位、通大氣的閥門密封點(diǎn)等處，極易出現(xiàn)泄漏，若待卸壓后再予處理，將會(huì)使液化石油氣大量漏出，形成混合性爆炸氣體。為了盡快堵住漏點(diǎn)，減少液化石油氣的泄漏，對這些漏點(diǎn)部位可采用帶壓堵漏技術(shù)，下面做簡單介紹。
① 帶壓堵漏技術(shù)的原理 以流體介質(zhì)在動(dòng)態(tài)下用固狀密封材料的密封機(jī)理為依據(jù)，利用泄漏部位的外表面與夾具構(gòu)成的密封空間，用專用工具注入密封劑達(dá)到消除泄漏的
② 帶壓堵漏技術(shù)的適應(yīng)范圍
a. 適應(yīng)壓力：20～34.3MPa。
b. 適應(yīng)溫度：-200～+400℃。
c. 適應(yīng)對象：管道、閥門、法蘭、容器各部位的泄漏點(diǎn)。
d. 適應(yīng)介質(zhì)：蒸氣、水、酸、堿、鹽、烷烯烴類、氫氣、氨等。
③ 堵漏專用密封劑 帶壓堵漏技術(shù)所用的堵漏密封劑要根據(jù)泄漏點(diǎn)的系統(tǒng)溫度和介質(zhì)特性來選擇，并要通過耐介質(zhì)侵蝕實(shí)驗(yàn)和熱失重試驗(yàn)。
④ 帶壓堵漏專用固定夾具和工器具 帶壓堵漏的專用夾具有法蘭夾具、直管夾具、彎頭夾具、三通夾具、特殊夾具和組合夾具之分，使用時(shí)要根據(jù)泄漏點(diǎn)的形狀、位置來決定。帶壓堵漏時(shí)使用的工器具有手動(dòng)(電動(dòng))高壓油泵、輸油管、快裝接頭、高壓注膠槍等。
⑤ 帶壓堵漏的操作 將專用夾具固定在泄漏點(diǎn)處，通過注射嘴由高壓油泵向夾具內(nèi)注射密封劑，直至堵住泄漏。帶壓堵漏的操作應(yīng)符合《帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定》的要求，其專用固定夾具的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。液化石油氣儲(chǔ)罐需按其第一道法蘭結(jié)構(gòu)和尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，并且做到專人、專庫保管，保證完好率。堵漏操作人員要定崗、定人、定期演練。
4. 搞好電氣
電氣火花、雷電火花、靜電火花均能引起液化石油氣的燃燒和爆炸，液化石油氣站除了在設(shè)計(jì)選型、安裝施工中按規(guī)定要求采取預(yù)防這類火源產(chǎn)生的措施外，在日常的管理中，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
① 定期對電氣設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)施有老化或發(fā)熱冒煙現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)排除事故隱患。嚴(yán)禁電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，不得采用不符合規(guī)范要求的電氣設(shè)施。
② 雷雨季節(jié)前，應(yīng)對避雷設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或更換，要保證避雷設(shè)施處于完好的狀態(tài)，在雷雨時(shí)，要停止液化石油氣的裝卸和充灌作業(yè)。
③ 所有的接地裝置每年應(yīng)校驗(yàn)一次，對接地電阻大于100Ω的接地，要及時(shí)予以處理，保證接地電阻在100Ω以下。
④ 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，要嚴(yán)禁穿戴化學(xué)纖維服裝的人員進(jìn)入。操作人員應(yīng)穿規(guī)定的工作裝上崗操作。
液化石油氣站的規(guī)定工作服裝應(yīng)采用防靜電布制造，若無防靜電布時(shí)，應(yīng)用純棉布代替，因?yàn)樵谕瑯訔l件下，棉布服產(chǎn)生的靜電量少，且棉布易吸濕，有利于導(dǎo)走靜電。若穿著化纖服裝從事液化石油氣生產(chǎn)是非常危險(xiǎn)的，原因是：
a. 化纖織物在摩擦?xí)r容易產(chǎn)生靜電火花，給禁火區(qū)的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅；
b. 在發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，化纖織物在高溫下呈焦煳狀，并黏附皮膚，加重了燒傷傷勢，不利于傷員搶救。
實(shí)際上，防靜電危害的問題容易被忽視，國內(nèi)因靜電起火爆炸的事故已有不少。如1980年夏天，某市煤氣公司液化石油氣管道發(fā)生漏氣而起火，周圍無任何火源，后據(jù)現(xiàn)場調(diào)查分析，是靜電火花所引起。又如某市液化石油氣站一女工，早晨上班發(fā)現(xiàn)操作間內(nèi)液化石油氣味很濃，她在將尼龍紗巾從頭上解下來準(zhǔn)備檢查原因的瞬間，尼龍紗巾與頭發(fā)摩擦產(chǎn)生靜電火花引燃了室內(nèi)可燃?xì)怏w，發(fā)生爆炸，造成站毀人亡的惡性事故。
⑤ 在對罐車進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，要先接好接地線，再進(jìn)行操作。灌裝時(shí)嚴(yán)防噴嘴向室內(nèi)噴放液化石油氣，嚴(yán)禁為加速倒空速度將鋼瓶中的殘液任意放散。
5. 其他防范措施及要求
(1) 嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場從事操作活動(dòng) 各種設(shè)備、儀器和專用工具，都有各自的結(jié)構(gòu)原理、性能和用途。操作人員要熟練掌握這些設(shè)備的性能和操作方法，經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。如果缺乏知識(shí)，擅自動(dòng)用別人分管的設(shè)備工具，就有可能發(fā)生意料不到的事故，尤其是外來人員，更不允許進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用設(shè)備工具。一是他們不可能掌握安全操作技能；二是將鋼瓶超裝，危及用戶安全。這方面的事故教訓(xùn)是深刻的，1988年天津市煤氣公司第二灌裝站發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故，就是因站外人員操作充裝而引起的，這次事故燒毀廠房及從丹麥引進(jìn)的液化石油氣機(jī)械化灌裝線，損失100多萬元。
(2) 安全裝置配備不齊全或失靈的設(shè)備及系統(tǒng)不準(zhǔn)啟用 液化石油氣都是在密閉的容器管道中流動(dòng)、儲(chǔ)存，其溫度、液位和壓力的高低，均靠各種儀表信號來顯示。為防止超壓需裝設(shè)安全閥，為預(yù)防因“跑、冒、滴、漏”而造成環(huán)境濃度達(dá)到危險(xiǎn)程度應(yīng)設(shè)燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。若這些安全裝置不全或失靈，就無法正常操作和造成事故的發(fā)生。另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備的安全防護(hù)裝置不全的情況下操作，也會(huì)對操作人員造成傷害。因此，安全裝置必須齊全、可靠，否則不允許啟用、開工。
(3) 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放自燃性物質(zhì)和與操作無關(guān)的其他物品 常見的自燃性物質(zhì)，屬植物類的有稻草、楊樹葉、麥芽、鋸末、甘蔗渣、籽棉、包米芯等；油類有植物油、動(dòng)物油、礦渣油，其中植物油有較大的自燃能力；其他還有磷、硝化棉、三多丁基鉛、硫化鐵和硫化亞鐵、油紙、油布、油棉紗、帶油鐵屑、苯膏焦油和煤等。這些物質(zhì)在一定條件下具有自燃著火的危險(xiǎn)，要及時(shí)清除，不讓其積聚，禁止在液化石油氣站堆積存放。另外，生產(chǎn)區(qū)也不宜種莊稼和大量樹木。
(4) 班前、班中不準(zhǔn)喝酒，兒童禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi) 酒能刺激、麻醉人的神經(jīng)，這是人所共知的。這是因?yàn)榫苾?nèi)含有大量酒精的緣故。酒精最重要的藥理作用是抑制大腦的神經(jīng)功能。當(dāng)人飲酒使神經(jīng)功能受到抑制后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的意識(shí)障礙、智能障礙和運(yùn)動(dòng)障礙。當(dāng)人的血液中酒精濃度達(dá)到0.35%～4%時(shí)，人的各種能力有明顯降低，極容易發(fā)生操作事故。兒童進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后，使操作人員分散了注意力，不能精心操作。同時(shí)因小孩都有好動(dòng)、好奇心強(qiáng)、年幼無知等特點(diǎn)，勢必到處亂跑，并動(dòng)手亂摸、亂弄，不僅會(huì)對小孩自己造成傷害，還會(huì)發(fā)生意想不到的事故。
四、儲(chǔ)存設(shè)備的安全使用與管理
液化石油氣儲(chǔ)存設(shè)備是有爆炸危險(xiǎn)的重要壓力容器，為了保障人民生命、財(cái)產(chǎn)的安全，這些容器的設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)、驗(yàn)收必須符合國家的有關(guān)規(guī)定，對已投產(chǎn)的容器也要加強(qiáng)運(yùn)行中的管理，加強(qiáng)定期檢驗(yàn)及維修，做到對異常情況早期發(fā)現(xiàn)、早期處理，以防事故的發(fā)生。
(一) 罐體的充裝量
盛裝液化石油氣的儲(chǔ)存設(shè)備，應(yīng)嚴(yán)格控制充裝質(zhì)量，以保證設(shè)計(jì)溫度下壓力容器內(nèi)部存在足夠的氣相空間，容器內(nèi)的液化石油氣體氣液兩相共存，并在一定溫度下達(dá)到氣液相動(dòng)態(tài)平衡。
液化石油氣同其他液體一樣，熱脹冷縮，液化石油氣的體積膨脹系數(shù)比水大，隨溫度的升高，其體積膨脹系數(shù)還會(huì)相應(yīng)增大，也就是說，液化石油氣的密度隨溫度上升而急劇減小，同一質(zhì)量的液化石油氣，溫度上升后所占用的容積就增大。不同溫度時(shí)丙烷的密度及體積變化百分比見表4-20。
表4-20 不同溫度時(shí)丙烷的密度及體積變化百分比
溫度/℃ | -20 | 0 | 10 | 15 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 |
密度/(kg/L) | 0.560 | 0.530 | 0.517 | 0.509 | 0.500 | 0.488 | 0.470 | 0.450 | 0.430 |
體積變化/% | 90.9 | 96.0 | 98.5 | 100 | 101.8 | 104.3 | 108.3 | 113.1 | 118.4 |
更具體地說，若15℃時(shí)丙烷的體積為100，到30℃時(shí)膨脹到104.3，60℃時(shí)將達(dá)到118.4，如果常溫15℃時(shí)容器的充滿率為85%，溫升到50℃時(shí)將接近100%。當(dāng)溫升到一定數(shù)值時(shí)后，容器內(nèi)的壓力空間將全部被液相介質(zhì)所占據(jù)。滿液時(shí)，溫度每升高1℃，壓力將增加1MPa?？梢娨夯蜌怏w的超裝十分危險(xiǎn)，所以要嚴(yán)禁超裝。1994年夏，某市液化石油氣站職工利用職務(wù)之便私自充裝液化石油氣至近乎滿瓶，充完后置于辦公室旁，陽光直接照射到瓶體，瓶內(nèi)液體迅速膨脹，肉眼可見瓶體變形，由于及時(shí)倒出，幸未釀成事故。
為了防止充裝過量，確保壓力容器安全運(yùn)行，國家頒發(fā)的《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《液化石油氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》對液化石油氣體充裝系數(shù)作出了明確的規(guī)定，見表4-21。
表4-21 液化石油氣質(zhì)量充裝系數(shù)及飽和液體密度
充裝介質(zhì) | 丙烯 | 丙烷 | 液化石油氣 | 正丁烷 | 異丁烷 | 丁、異丁烯 | 丁二烯 | |
充裝系數(shù) | 0.43 | 0.42 | 0.42 | 0.51 | 0.49 | 0.50 | 0.55 | |
飽和液體密度/(kg/L) | 15℃ | 0.524 | 0.507 | — | 0.583 | 0.565 | 0.612 | — |
液化石油氣儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)充裝量應(yīng)不大于式(4-4)的計(jì)算值。
W=ρtVφ (4-4)
式中W——儲(chǔ)存量，kg；
V——儲(chǔ)罐的設(shè)計(jì)容量，L，
φ——容積裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實(shí)際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95；
ρt——設(shè)計(jì)溫度下的飽和液體密度，kg/L。
(二) 液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備的無損檢驗(yàn)
對于在用的液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，通常采用非破壞性的無損檢驗(yàn)，包括宏觀檢查、致密性試驗(yàn)、無損探傷和耐壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)。
1. 宏觀檢查
用肉眼或5～10倍的放大鏡直接觀察容器的表面情況，也可以采用樣板與量具進(jìn)行檢查，宏觀檢查不僅可以確定焊縫尺寸是否符合要求，發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔、咬邊等焊縫表面缺陷，還可以發(fā)現(xiàn)容器殼體有無凹陷、鼓包、增厚等局部變形，容器內(nèi)外壁的局部磨損、腐蝕坑或斑點(diǎn)，金屬表面有無明顯重皮、折疊或裂紋等缺陷。宏觀檢查還可以在一定程度上幫助判斷焊縫內(nèi)部的質(zhì)量。宏觀檢查方法比較簡單，是對壓力容器進(jìn)行內(nèi)、外部檢查的基本方法。它不但可以直接發(fā)現(xiàn)較為明顯的表面缺陷，而且對進(jìn)一步用其他方法做詳細(xì)檢查提供線索和根據(jù)。不過這種方法的檢查效果在很大程度上取決于檢查人員的經(jīng)驗(yàn)和熟練程度，因此，必須在實(shí)踐中不斷地進(jìn)行摸索和總結(jié)。
2. 致密性試驗(yàn)
對各種液化石油氣儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備進(jìn)行致密性試驗(yàn)，以保證無泄露。致密性試驗(yàn)應(yīng)在安全裝置、閥門、儀表等安裝齊全后進(jìn)行。致密性試驗(yàn)通常采用氣密試驗(yàn)、煤油滲漏試驗(yàn)、氨滲透試驗(yàn)等方法。
(1) 氣密試驗(yàn) 一般使用干燥、潔凈的空氣、氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w進(jìn)行。先將待試設(shè)備緩慢升壓到設(shè)計(jì)壓力，保持30min，在焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，小型容器可浸放在水中檢查。
(2) 煤油滲漏試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)將焊縫檢查表面清理干凈，涂以粉漿，待晾干后在焊縫的背面涂以煤油，由于煤油的表面張力小，具有穿透細(xì)小孔隙的能力，如果焊縫不致密或鋼材內(nèi)部有疏松、夾層、夾渣時(shí)，煤油就會(huì)滲透到鋼材或焊縫的另一面，并在白粉上顯現(xiàn)出印漬。為了準(zhǔn)確地確定缺陷的位置，避免印漬擴(kuò)散，應(yīng)在涂上煤油后稍停片刻即進(jìn)行觀察，最初出現(xiàn)印漬處即為缺陷位置。為了保證煤油有足夠的浸潤時(shí)間，以持續(xù)30min以上不出現(xiàn)印漬為試驗(yàn)合格。
(3) 氨滲透試驗(yàn) 在容器外表面的焊縫上，貼上比焊縫約寬20mm的經(jīng)5%硝酸亞汞或酚酞水溶液浸漬過的紙條，然后將容器內(nèi)通入含氨1%(體積分?jǐn)?shù))的壓縮空氣，加壓到規(guī)定的氨滲透試驗(yàn)壓力后保持5min，紙條上未出現(xiàn)黑色(硝酸亞汞浸漬)或紅色(酚酞浸漬)斑點(diǎn)時(shí)，試驗(yàn)為合格。
3. 無損探傷
無損探傷是在不損壞被檢容器的條件下，用各種方法探測容器金屬層內(nèi)部或表面所存在的缺陷。而這些缺陷往往都是宏觀檢查方法所不能發(fā)現(xiàn)或確認(rèn)的。常用的無損探傷方法有滲透探傷、磁粉探傷、射線探傷以及超聲波探傷等。對于在用的液化石油氣容器，無損探傷著重檢查容器在使用過程中產(chǎn)生的缺陷或原有缺陷的變化擴(kuò)展情況，從而評定容器的使用期限或確定是否報(bào)廢。
4. 耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)
液化石油氣儲(chǔ)罐及容器的耐壓試驗(yàn)，一般應(yīng)采用液壓試驗(yàn)，液壓試驗(yàn)的介質(zhì)一般應(yīng)采用水。當(dāng)采用可燃性液體進(jìn)行液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須低于可燃性液體的閃點(diǎn)，試驗(yàn)場地附近不得有火源，且應(yīng)配備適用的消防器材。
(1) 水壓試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)所用的水必須是潔凈的，碳素鋼、16MnR和正火15MnV材料的壓力容器在耐壓試驗(yàn)時(shí)，水的溫度不得低于5℃；其他低合金鋼制壓力容器，水的溫度不得低于15℃。試驗(yàn)時(shí)，壓力容器中應(yīng)充滿液體，滯留在壓力容器內(nèi)的氣體必須排凈。壓力容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)壓力容器壁溫與液體溫度接近時(shí)，才能緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，確認(rèn)無泄漏后繼續(xù)升壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力(固定式儲(chǔ)罐為設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，移動(dòng)式容器為設(shè)計(jì)壓力的1.50倍)，保壓30min，然后降至規(guī)定試驗(yàn)壓力的80%，保壓足夠的時(shí)間進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓來維持試驗(yàn)壓力不變。
液壓試驗(yàn)后的壓力容器符合下列條件為合格：
① 無滲漏；
② 無可見的變形；
水壓試驗(yàn)完畢后，應(yīng)將水排盡，并用壓縮空氣將容器內(nèi)部吹干。
(2) 氣密性試驗(yàn) 最主要的目的是檢查連接部位的密封可靠性和焊縫可能產(chǎn)生的滲漏，一般試驗(yàn)介質(zhì)為干燥潔凈的氮?dú)饣蚩諝?，碳素鋼和低合金鋼制壓力容器其試?yàn)用空氣溫度應(yīng)不低于5℃。其他材料制壓容器按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定。
氣密性實(shí)驗(yàn)應(yīng)在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，氣密性試驗(yàn)壓力為壓力容器的設(shè)計(jì)壓力。進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后應(yīng)保壓，保壓時(shí)間不少于30min，經(jīng)檢查無泄漏為合格。如有泄漏則在返修后重新進(jìn)行水壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
(三) 儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)
根據(jù)《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，壓力容器的定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
① 外部檢查，是指在用壓力容器運(yùn)行中的定期檢查；
② 內(nèi)外部檢驗(yàn)，是指在用壓力容器停機(jī)時(shí)的檢驗(yàn)；
③ 耐壓試驗(yàn)，是指壓力容器停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)所進(jìn)行的超過最高工作壓力的液壓試驗(yàn)或氣壓試驗(yàn)。
檢驗(yàn)周期：由于介質(zhì)為液化石油氣，具有應(yīng)力腐蝕傾向，根據(jù)規(guī)程規(guī)定需每年或根據(jù)需要進(jìn)行內(nèi)外部檢驗(yàn)，對于儲(chǔ)罐，每兩次內(nèi)外部檢驗(yàn)期間內(nèi)，至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。對于罐車每年至少進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)。
壓力容器的定期檢驗(yàn)必須由取得相應(yīng)資格的單位和人員來承擔(dān)。
1. 檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
儲(chǔ)罐在進(jìn)行定期檢驗(yàn)前應(yīng)做好以下工作。
① 將儲(chǔ)罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，進(jìn)行置換處理，用盲板隔斷其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
② 必須切斷與儲(chǔ)罐有關(guān)的電源。
③ 將儲(chǔ)罐的人孔全部打開，拆除儲(chǔ)罐內(nèi)件，清楚內(nèi)壁的污物。
④ 進(jìn)行儲(chǔ)罐內(nèi)檢查時(shí)，應(yīng)使用12V或24V的低壓防爆燈。在儲(chǔ)罐外部還必須有人監(jiān)護(hù)，檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36V時(shí)，必須有絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
⑤ 外部有保溫層的儲(chǔ)罐，在外部檢查和內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí)，一般可不拆除保溫層。若懷疑殼體(焊縫)有缺陷時(shí)應(yīng)拆除檢查，全面檢驗(yàn)時(shí)，則應(yīng)部分或全部拆除保溫層。
2. 檢驗(yàn)內(nèi)容和要求
(1) 儲(chǔ)罐外部的檢驗(yàn)內(nèi)容和要求
① 儲(chǔ)罐的防腐層、保溫層及設(shè)備銘牌是否完好。
② 儲(chǔ)罐表面有無裂紋、變形等不正常現(xiàn)象。
③ 儲(chǔ)罐的接管、焊縫、受壓元件等有無泄漏。
④ 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。
⑤ 緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉或傾斜等異?，F(xiàn)象。
(2) 儲(chǔ)罐的內(nèi)外部檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求
① 包括外部檢查的全部內(nèi)容。
② 儲(chǔ)罐的內(nèi)外表面、開孔接管處，有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
③ 儲(chǔ)罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他有應(yīng)力集中的部位有無裂紋，對有懷疑的部位，應(yīng)采用10倍放大鏡檢查或采用磁粉著色進(jìn)行表面探傷，如發(fā)現(xiàn)表面裂紋時(shí)還應(yīng)采用超聲波或射線進(jìn)一步抽查焊縫總長的20%。
④ 筒體、封頭等通過上述檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量，測量的壁厚小于最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核算，并提出可否繼續(xù)使用的建議和許用最高工作壓力。
⑤ 儲(chǔ)罐內(nèi)壁如由于溫度、壓力、介質(zhì)腐蝕作用有可能引起金屬材料晶相組織連續(xù)性破壞時(shí)(如脫碳、應(yīng)力腐蝕，晶間腐蝕、疲勞裂紋等)在必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行晶相檢驗(yàn)和表面硬度測量并做出檢查報(bào)告。
⑥ 儲(chǔ)罐的主要緊固螺栓，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀宏觀檢查并用磁粉或者著色探傷檢查有無裂紋。
(3) 檢驗(yàn)報(bào)告 經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲(chǔ)罐，由檢驗(yàn)單位和檢驗(yàn)員，按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》、《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定出具檢驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)明確給出安全狀況等級、下次檢驗(yàn)日期或需要采取特殊監(jiān)測等措施。
除定期檢驗(yàn)外，對停止使用兩年以上，需要恢復(fù)使用的儲(chǔ)罐、移裝使用的儲(chǔ)罐、改變或修理結(jié)構(gòu)而影響強(qiáng)度的儲(chǔ)罐，在投入使用前，應(yīng)做內(nèi)外部檢驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)做耐壓試驗(yàn)。
五、消防用水和冷卻降溫設(shè)施配備
① 液化石油氣站的消防用水應(yīng)根據(jù)液化石油氣的儲(chǔ)存量來配備，消防給水量應(yīng)為撲救儲(chǔ)罐區(qū)最大火災(zāi)時(shí)的用水量與儲(chǔ)罐降溫冷卻水量的總和，并應(yīng)滿足《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》的規(guī)定水池供給。用城市供水管道作消防用水時(shí)，必須保證足夠的水量和水壓。
② 用天然水源作消防用水時(shí)，應(yīng)具有可靠的取水措施和設(shè)置通向天然水源的消防車道，同時(shí)保證在枯水季節(jié)最低水位時(shí)，能夠滿足消防所需的水量。用消防水池作消防水源時(shí)，消防水池的容量應(yīng)能保證連續(xù)的消防總用水量。其補(bǔ)水時(shí)間，不宜超過48h，保護(hù)半徑不應(yīng)超過150m。消防水池的容量超過1000m3時(shí)，應(yīng)分設(shè)成兩個(gè)。
③ 液化石油氣站的消防水系統(tǒng)應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。消防水泵和自備的深井泵至少要配備兩臺(tái)，每臺(tái)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的吸水管，并配裝應(yīng)急電源，以保證在事故斷電狀態(tài)下仍能正常供應(yīng)消防水。
④ 消火栓應(yīng)根據(jù)站區(qū)總平面布置情況就近保護(hù)對象的原則設(shè)置，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的消火栓應(yīng)采用地上式，其間距不應(yīng)大于120m，并應(yīng)設(shè)在路邊目標(biāo)明顯的地點(diǎn)。消火栓保護(hù)半徑不能超過150m，其周圍環(huán)境要保持清潔。
⑤ 消防水帶應(yīng)選用耐壓為0.1MPa以上的高質(zhì)量水帶。消防水帶和水槍要懸掛在固定位置。每次滅火完畢或操練結(jié)束后，都要將水帶清洗晾干，收卷時(shí)要防止水帶驟然折彎。
⑥ 液化石油氣儲(chǔ)罐上部的固定噴淋裝置應(yīng)按發(fā)生火災(zāi)時(shí)所需的噴淋強(qiáng)度進(jìn)行設(shè)置，夏季降溫噴淋裝置可以不必單設(shè)。噴淋裝置的冷卻水控制閥門應(yīng)安裝在離儲(chǔ)罐30m外。在離儲(chǔ)罐30m處，還應(yīng)設(shè)置消防水龍頭(水槍)。
所有的消防水設(shè)施均不得挪作他用，并應(yīng)作定期檢查和試用，確保其齊全完好。
六、安全管理機(jī)構(gòu)及制度
液化石油氣站的安全管理機(jī)構(gòu)是保證液化石油氣安全生產(chǎn)的一個(gè)網(wǎng)絡(luò)體系。各液化石油氣站(公司)都應(yīng)根據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的要求，建立健全安全機(jī)構(gòu)，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的思想，認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)安全管理制度，做到層層有人抓安全，人人工作保安全，真正使液化石油氣站的運(yùn)營處于安全氛圍之中。
(一) 安全管理機(jī)構(gòu)及任務(wù)
1. 安全管理機(jī)構(gòu)液化石油氣站的安全管理機(jī)構(gòu)如圖4-1所示。
液化石油氣站要實(shí)行站長(經(jīng)理)安全負(fù)責(zé)制，并配備一名熟悉液化石油氣知識(shí)的中級職稱技術(shù)人員，協(xié)助站長全面負(fù)責(zé)液化石油氣站的安全管理工作。
液化石油氣站設(shè)專職安全管理部門，其主要職責(zé)是：貫徹國家有關(guān)安全工作的管理法規(guī)，制訂本單位安全工作規(guī)定，監(jiān)督檢查安全工作計(jì)劃的落實(shí)執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)本單位的安全技術(shù)活動(dòng)，按規(guī)定向上級報(bào)告安全工作情況。
2. 液化石油氣站安全管理的任務(wù) 液化石油氣站安全管理的任務(wù)如下。
(1) 制訂各崗位和設(shè)備的安全操作規(guī)程及相應(yīng)的崗位責(zé)任制、交接班制、安全防火和巡回檢查等各項(xiàng)安全管理制度，并監(jiān)督制度的落實(shí)和實(shí)施。
(2) 建立運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備、壓力容器等設(shè)備的技術(shù)檔案。及時(shí)如實(shí)地填寫各崗位原始運(yùn)行、充罐和裝卸作業(yè)等操作記錄，并歸納存檔。
(3) 組織落實(shí)設(shè)備的技術(shù)檢驗(yàn)和維修計(jì)劃，對鍋爐、壓力容器等特種設(shè)備，及時(shí)按規(guī)定向當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門提報(bào)檢驗(yàn)申請計(jì)劃，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障或超檢驗(yàn)期使用。
(4) 定期對靜電接地、防雷設(shè)施、安全閥、溫度計(jì)、壓力表、液位計(jì)和稱瓶衡器等裝置進(jìn)行檢查維修和測試，并將檢查測試結(jié)果記錄歸檔。
(5) 采取有效措施，加強(qiáng)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的明火管理，嚴(yán)格禁止將火種帶入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。對維修、擴(kuò)建、改造需要發(fā)生的動(dòng)火，按動(dòng)火手續(xù)的要求和規(guī)定，進(jìn)行分析、審批和監(jiān)
(6) 做好對液化石油氣滲漏的監(jiān)控和檢測工作，及時(shí)有效地消除各“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象和生產(chǎn)中出現(xiàn)的異常情況。建立突發(fā)事故的搶險(xiǎn)、搶修預(yù)案，并報(bào)燃?xì)庑姓?/span>
(7) 做好對全站職工的安全教育和培訓(xùn)工作，并定期對操作人員進(jìn)行考核和勞動(dòng)防
(8) 組織對擴(kuò)建、改建和大修理方案的安全技術(shù)審查與驗(yàn)收工作，事故發(fā)生后，除積極組織搶救和撲息工作外，要保護(hù)好事故現(xiàn)場，及時(shí)逐級上報(bào)，并參與對事故的調(diào)查分析。
(二) 安全管理制度
液化石油氣站的主要安全管理制度及內(nèi)容如下。
1. 液化石油氣站的主要安全管理制度
(1) 非本站工作人員禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。確因工作需要進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)時(shí)，需經(jīng)站長(經(jīng)理)批準(zhǔn)，并由本站工作人員陪同，經(jīng)門衛(wèi)檢查登記后方可進(jìn)入。
(2) 進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)的工作人員、外來人員不得攜帶火種(火柴、打火機(jī)、煙頭等)，不得穿著化纖衣物和帶釘鞋，操作人員上崗應(yīng)穿戴防靜電工作服和防靜電鞋。
(3) 酒后人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，嚴(yán)禁孩童或領(lǐng)小孩進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。經(jīng)批準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的非工作人員，要服從站內(nèi)安全管理人員的安排。
(4) 汽車罐車和本站的運(yùn)瓶汽車進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)，必須配裝可靠的防火帽和滅火器等有關(guān)的消防器材，并經(jīng)門衛(wèi)檢查合格后方準(zhǔn)進(jìn)出。
(5) 電瓶車、拖拉機(jī)、畜力車及外來車輛不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。
(6) 門衛(wèi)及安全檢查人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，認(rèn)真做好對進(jìn)出站人員和車輛的檢查登記工作，如實(shí)記錄液化石油氣站進(jìn)出檢查情況，不得擅離職守或從事與本職工作無關(guān)的事宜。
2. 消防安全管理制度
(1) 為認(rèn)真貫徹落實(shí)《中華人民共和國消防法》和國家的有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)，保護(hù)財(cái)產(chǎn)和公民的安全。根據(jù)本單位工作特點(diǎn)和實(shí)際情況，特制定消防安全管理制度。
(2) 消防安全工作貫徹“預(yù)防為主、防消結(jié)合”的方針，實(shí)行消防安全責(zé)任制。站長(經(jīng)理)為單位安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，各車間、班組負(fù)責(zé)人為相應(yīng)部門、崗位安全生產(chǎn)的責(zé)任人。安全消防員協(xié)助站長做好全站的消防安全管理工作，并具體負(fù)責(zé)日常的消防安全工作。
(3) 安全消防員和從事液化石油氣操作的人員要經(jīng)消防安全培訓(xùn)，并取得公安消防機(jī)構(gòu)頒發(fā)的合格證后，方準(zhǔn)上崗作業(yè)。安全消防員應(yīng)結(jié)合本站具體情況和上級的有關(guān)規(guī)定，每年對全站人員進(jìn)行不少于4次安全消防和知識(shí)培訓(xùn)教育，并將考核情況記入職工個(gè)人技術(shù)檔案。
(4) 本單位建立由站長和安全消防員任正隊(duì)長、副隊(duì)長，有關(guān)職工組成的義務(wù)消防隊(duì)。安全消防員要針對本單位特點(diǎn)，編制滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，每年要組織義務(wù)消防隊(duì)進(jìn)行兩次消防滅火演練。
(5) 站內(nèi)所有的消防設(shè)施、器材和安全裝置，均應(yīng)按國家有關(guān)規(guī)定配備齊全，并應(yīng)選用符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的器材和設(shè)置，裝置在便于使用的指定位置。值班巡查員在每日安全巡查中，應(yīng)將對消防設(shè)施器材的檢查和防火檢查作為一項(xiàng)主要的內(nèi)容。
(6) 安全消防員要會(huì)同有關(guān)人員定期做好消防設(shè)施和器材檢驗(yàn)與維護(hù)保養(yǎng)工作，確保其完好、有效。嚴(yán)禁擅自挪用、拆除、停用消防設(shè)施和器材，不得埋壓滅火栓，不得占用防火間距和消防通道。
(7) 站內(nèi)應(yīng)在醒目的位置設(shè)立“進(jìn)站須知”、“嚴(yán)禁煙火”和“危險(xiǎn)場所，閑人免進(jìn)”等消防安全標(biāo)志。嚴(yán)禁攜火種或穿戴化纖衣物和帶釘鞋進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)。因特殊情況確需動(dòng)用明火作業(yè)時(shí)，要事先按規(guī)定程序辦理動(dòng)火許可審批手續(xù)，并嚴(yán)格履行科學(xué)的隔離、置換和分析化驗(yàn)方法，做好動(dòng)火準(zhǔn)備工作。動(dòng)火現(xiàn)場要有監(jiān)護(hù)人，動(dòng)火作業(yè)結(jié)束后要及時(shí)將動(dòng)火設(shè)備撤離生產(chǎn)區(qū)。
(8) 當(dāng)站內(nèi)出現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，現(xiàn)場工作人員中最高職務(wù)者要擔(dān)負(fù)起領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，立即組織力量撲救火災(zāi)，疏散無關(guān)人員、車輛和氣瓶，任何人都有撥打“119”電話報(bào)告火警的義務(wù)?；馂?zāi)撲滅后，要保護(hù)好現(xiàn)場，接受事故調(diào)查。
3. 生產(chǎn)區(qū)巡回檢查制度
(1) 為加強(qiáng)本單位安全生產(chǎn)的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除事故隱患，杜絕違章行為的發(fā)生，特制定生產(chǎn)區(qū)巡回檢查制度。
(2) 巡回檢查分為單位值班領(lǐng)導(dǎo)組織的每日安全巡查和操作人員對崗位的操作巡查。站內(nèi)領(lǐng)導(dǎo)實(shí)行輪班制，每日應(yīng)有一名站領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)做好當(dāng)日的安全巡查工作。
(3) 值班領(lǐng)導(dǎo)每4h應(yīng)帶領(lǐng)消防員、設(shè)備員和維修人員對生產(chǎn)設(shè)備、工藝管路的運(yùn)行狀況；操作人員履行崗位職責(zé)情況；各安全裝置和設(shè)施的完好等情況進(jìn)行一次安全生產(chǎn)和防火巡查，并將巡查結(jié)果填入液化石油氣站安全巡查記錄表中。
(4) 機(jī)、泵操作員每1h對運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的電機(jī)溫度、電流、聲音和機(jī)器的溫度、聲音、壓力、液位、油位、油壓與振動(dòng)情況，以及與機(jī)器相關(guān)的系統(tǒng)設(shè)備和附件的運(yùn)行情況進(jìn)行一次巡查，巡查結(jié)果如實(shí)填入機(jī)、烴泵操作記錄表中。
(5) 儲(chǔ)罐操作人員每小時(shí)對罐區(qū)內(nèi)儲(chǔ)罐的壓力、液位、溫度和安全裝置，及主要操作控制閥門進(jìn)行一次安全巡查。夏季要根據(jù)儲(chǔ)罐溫度變化，及時(shí)開啟噴淋冷卻裝置，冬季要注意排水防凍，并按時(shí)填寫儲(chǔ)罐運(yùn)行記錄表。
(6) 裝卸作用過程中，操作人員應(yīng)按裝卸操作規(guī)程的規(guī)定，做好對裝卸罐車的安全巡查，并加強(qiáng)與機(jī)、泵和儲(chǔ)罐操作人員的聯(lián)系配合，嚴(yán)防罐車或儲(chǔ)罐超裝。
(7) 鋼瓶充灌作業(yè)前，操作人員要對待裝瓶、充槍、計(jì)量秤和系統(tǒng)壓力進(jìn)行檢查核驗(yàn)，并定期對操作崗位的消防器材進(jìn)行檢查和對已裝瓶、待裝瓶的清驗(yàn)盤點(diǎn)。
(8) 安全巡查中發(fā)現(xiàn)的異常情況和問題，有關(guān)人員要及時(shí)查明原因，并做出處理。對需要檢修或動(dòng)火的，按有關(guān)規(guī)定辦理，嚴(yán)禁設(shè)備和系統(tǒng)帶故障使用與運(yùn)行。
4. 設(shè)備儀器管理制度
(1) 為加強(qiáng)設(shè)備儀器的購置、使用、維護(hù)保養(yǎng)、修理、檢驗(yàn)等管理工作，使設(shè)備儀器保持完好狀態(tài)，特制定設(shè)備儀器管理制度。
(2) 設(shè)備儀器實(shí)行站級管理和崗位管理。設(shè)備技術(shù)員負(fù)責(zé)全站設(shè)備儀器的更新、修理、檢驗(yàn)和資料檔案的管理，操作人員負(fù)責(zé)所使用設(shè)備儀器的日常管理和維護(hù)保養(yǎng)工作。
(3) 站內(nèi)壓縮機(jī)、烴泵、自動(dòng)灌裝秤、鍋爐、儲(chǔ)罐及其他壓力容器應(yīng)建立安全操作規(guī)程，其中鍋爐和壓力容器在投入使用前，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報(bào)并辦理使用登記手續(xù)。
(4) 操作人員對所操作的設(shè)備要做到“四懂、三會(huì)”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途，會(huì)使用、會(huì)維護(hù)保養(yǎng)、會(huì)排除故障)，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備的啟動(dòng)使用和停車，并按規(guī)定做好設(shè)備潤滑加油、防銹工作，認(rèn)真落實(shí)巡回檢查制度，如實(shí)填寫運(yùn)行記錄。
(5) 操作人員對本崗位的設(shè)備、管線、閥門、儀表等裝置實(shí)行責(zé)任制，要保持設(shè)備整潔，及時(shí)消除跑、冒、滴、漏，并做好防塵、防潮、防凍、防腐蝕工作。維護(hù)人員要對設(shè)備的修理質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證檢修后設(shè)備的完好使用。設(shè)備技術(shù)員會(huì)同安全員每周對設(shè)備按“完好、修理、停用”3個(gè)檔次進(jìn)行一次檢查評定，每月將4次檢查結(jié)果作為對設(shè)備的評定依據(jù)掛牌公示。
(6) 全站生產(chǎn)設(shè)備每年進(jìn)行一次大修，每月進(jìn)行一次小修。設(shè)備技術(shù)員要預(yù)先提出設(shè)備儀器的檢修內(nèi)容和備品配件計(jì)劃，制定合理的檢修定額，嚴(yán)格控制修理費(fèi)用。
(7) 設(shè)備技術(shù)員要按規(guī)定做好對特種設(shè)備定期檢驗(yàn)制度的安排和落實(shí)。鍋爐每年進(jìn)行一次運(yùn)行檢驗(yàn)，每2年進(jìn)行一次內(nèi)、外部檢驗(yàn)。壓力容器安全狀況等級為1～2級的每6年進(jìn)行一次檢驗(yàn)，3級的每3年進(jìn)行一次檢驗(yàn)。安全閥每年至少校驗(yàn)一次；壓力表每年要校驗(yàn)一次；接地裝置每年在雷雨季節(jié)前檢測一次。
(8) 設(shè)備儀器應(yīng)建立技術(shù)檔案，其內(nèi)容包括：
a. 設(shè)備、儀器的隨機(jī)技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證、監(jiān)制證書、裝箱清單等資料；
b. 安裝施工技術(shù)資料和安裝檢測驗(yàn)收資料文件；
c. 修理、改造記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料；
d. 檢驗(yàn)、檢測報(bào)告，以及有關(guān)檢驗(yàn)的技術(shù)文件和資料；
e. 壓力表、安全閥、接地電阻等安全附件的校驗(yàn)、修理、更換記錄和資料；
f. 有關(guān)事故的記錄資料和處理報(bào)告，以及報(bào)廢報(bào)告資料。
(9) 外購設(shè)備、儀器(包括備品配件)先由需用班組提出申請，經(jīng)設(shè)備技術(shù)員審核、分析，并提出購置的型號參數(shù)和數(shù)量等具體計(jì)劃，報(bào)站長審批。購置計(jì)劃經(jīng)批準(zhǔn)后，由有關(guān)專業(yè)人員按照質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原則選購。所購進(jìn)的設(shè)備、儀器必須是國家定點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的相應(yīng)產(chǎn)品，并附有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書，壓力容器還需附監(jiān)檢證書。設(shè)備儀器到貨后，由設(shè)備技術(shù)員、使用班組、購置經(jīng)辦人和財(cái)務(wù)人員共同開箱驗(yàn)收，對質(zhì)量、數(shù)量和技術(shù)文件不符合要求的，由經(jīng)辦人負(fù)責(zé)落實(shí)。
(10) 由于人為過失造成的設(shè)備儀器(包括零部件)丟失、報(bào)廢，按有關(guān)規(guī)定給予責(zé)任者處罰。對需報(bào)廢和淘汰的設(shè)備儀器，按固定資產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定，由站長批準(zhǔn)后，在設(shè)備檔案和財(cái)務(wù)固定資產(chǎn)臺(tái)賬上注銷。
5. 汽車罐車使用管理制度
(1) 為加強(qiáng)液化石油氣汽車罐車的管理，保障其安全使用，根據(jù)有關(guān)法規(guī)的要求和本單位實(shí)際，制定汽車罐車使用管理制度。
(2) 本單位汽車罐車的使用管理除執(zhí)行本制度外，還應(yīng)執(zhí)行《設(shè)備儀器管理制度》的有關(guān)規(guī)定。
(3) 汽車罐車投入使用前，應(yīng)到有關(guān)部門辦理液化石油氣汽車罐車使用、危險(xiǎn)物品準(zhǔn)運(yùn)和汽車罐車行駛牌照等使用登記手續(xù)。并將核發(fā)的液化石油氣體汽車罐車使用證、準(zhǔn)運(yùn)證、行車證等證件隨車攜帶。
(4) 汽車罐車的駕駛員、押運(yùn)員需經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考核合格，并取得相應(yīng)的《汽車罐車準(zhǔn)駕證》和《汽車罐車押運(yùn)員證》后，方可從事汽車罐車的駕駛和行車押運(yùn)工作。未具有相應(yīng)資格的不得隨意駕駛罐車和承擔(dān)押運(yùn)工作。
(5) 汽車罐車的駕駛員應(yīng)按汽車日常檢查和保養(yǎng)要求每天對汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、底盤和運(yùn)行部分進(jìn)行一次檢查與維護(hù)。押運(yùn)員要對罐體及安全閥、爆破片、壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)、緊急切斷裝置、管接頭、人孔、管道閥、導(dǎo)靜電裝置及滅火器材等附件的性能與完好狀況每天進(jìn)行一次檢查維護(hù)。發(fā)現(xiàn)故障和異常情況要及時(shí)查明原因，并予以排除。保證汽車罐車性能完好，同時(shí)應(yīng)保持罐車的清潔衛(wèi)生和漆色完好。
(6) 每次出車前，駕駛員和押運(yùn)員應(yīng)按⑤檢查內(nèi)容對罐車進(jìn)行全面檢查，并帶齊各種證件資料和維修工器具。行車中，要做好對罐車和安全附件的經(jīng)常性檢查保養(yǎng)，嚴(yán)禁罐車帶故障行駛。
(7) 新汽車罐車或經(jīng)檢修后的汽車罐車，在首次充裝液化石油氣前，必須經(jīng)抽真空或充氮?dú)庵脫Q處理合格真空度不小于86.7kPa(含氧量小于3%)，并有處理單位的證明文件，方可進(jìn)行充液。
(8) 汽車罐車返回單位要及時(shí)卸液，不得帶液入庫停放。罐車不得兼做儲(chǔ)罐使用，禁止直接向鋼瓶灌裝。卸液時(shí)不準(zhǔn)采用空氣加壓或蒸汽加熱等提高卸液速度的辦法。卸液罐車應(yīng)留有不低于0.5MPa的剩余壓力。
(9) 遇有雷雨天或附近有明火，周圍有易燃易爆介質(zhì)泄漏，罐體內(nèi)壓力異?；蚱渌话踩那闆r時(shí)，要立即停止裝卸作業(yè)，并由作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人作出相應(yīng)的處理措施。
(10) 汽車罐車的裝卸作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，嚴(yán)禁罐車或儲(chǔ)罐超裝。裝卸作業(yè)完畢后，要及時(shí)填寫裝卸作業(yè)記錄表。
(11) 汽車罐車行駛中，應(yīng)遵守交通規(guī)則，服從交通管理人員的指揮，并應(yīng)遵守下列規(guī)定。
a. 按汽車罐車的設(shè)計(jì)限速行駛，保持與前車距離，嚴(yán)禁違章超車。要按指定時(shí)間和路線行駛。
b. 押運(yùn)員必須隨車押運(yùn)。
c.不準(zhǔn)拖帶掛車，不得攜帶其他危險(xiǎn)品，嚴(yán)禁其他人員搭乘。
d. 車上禁止吸煙。
e. 通過隧道、涵洞、立交橋時(shí)，必須注意標(biāo)高并減速行駛。
f. 當(dāng)罐內(nèi)液溫達(dá)到40℃時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取遮陽或罐外水冷等降溫措施。
(12) 汽車罐車途中停放時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定。
a. 不得?？吭跈C(jī)關(guān)、學(xué)校、廠礦、橋梁、倉庫和人員稠密等地方。
d. 途中停車若超過6h，應(yīng)與當(dāng)?shù)毓膊块T聯(lián)系，按其指定的安全地點(diǎn)停放。
e. 途中發(fā)生故障，若檢修時(shí)間長或故障程度危及安全時(shí)，應(yīng)將汽車罐車轉(zhuǎn)移到安
f. 重新行車前應(yīng)對全車進(jìn)行認(rèn)真檢查，遇有異常情況應(yīng)妥善處理，達(dá)到要求后方
g. 停車時(shí)，駕駛員和押運(yùn)員不得同時(shí)離開車輛。
(13) 罐車罐體及其安全附件應(yīng)按《液化石油氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，定期報(bào)送檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)。凡超檢驗(yàn)周期未檢驗(yàn)的，不應(yīng)繼續(xù)使用。
(14) 汽車罐車的外借使用應(yīng)經(jīng)本單位主要負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并由該車駕駛員、押運(yùn)員隨同操作。液化石油氣罐車不得用于充裝其他介質(zhì)。
6. 鋼瓶充裝管理制度
(1) 為加強(qiáng)鋼瓶充裝的檢查管理，杜絕不合格鋼瓶充裝和鋼瓶超裝，特制定鋼瓶充裝管理制度。
(2) 凡需充裝液化石油氣的鋼瓶，實(shí)行灌前檢查、充灌過程檢查和灌后復(fù)檢責(zé)任制。檢查員和充裝員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，并做好檢查記錄和充裝記錄等工作見證。
(3) 鋼瓶充裝前，由質(zhì)量檢查員逐只進(jìn)行檢查登記，凡屬于下列情況之一的，不得進(jìn)行充裝。
a. 無制造許可證單位制造的鋼瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)認(rèn)可的進(jìn)口鋼瓶，以及
b. 鋼瓶鋼印標(biāo)志、顏色標(biāo)記不符合液化石油氣鋼瓶規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
c. 用戶自行改裝或涂覆漆色的鋼瓶。
d. 瓶內(nèi)無剩余壓力的。
e. 瓶內(nèi)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
f. 超過檢驗(yàn)周期的鋼瓶。
g. 經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的鋼瓶。
h. 首次充裝的鋼瓶，事先未經(jīng)置換和抽真空的。
(4) 對經(jīng)檢查不予充裝的鋼瓶，檢查員要及時(shí)通知用戶做相應(yīng)處理。需抽真空或抽殘液的鋼瓶，先進(jìn)行抽空、抽殘?zhí)幚?。符合充裝條件的鋼瓶，質(zhì)量檢查員做空瓶稱重和核定充裝量，并填好檢查登記表后，將鋼瓶轉(zhuǎn)送充裝崗位。
(5) 充裝崗位的待裝瓶應(yīng)按不同質(zhì)量、型號分類存放，并與已裝瓶區(qū)用標(biāo)志相互分開放置。充裝員要按該鋼瓶核定的充裝量和充裝操作規(guī)程認(rèn)真進(jìn)行充裝操作，如實(shí)填寫充裝記錄，嚴(yán)禁過量充裝。YSP-1O、YSP-15型鋼瓶允許充裝誤差為±0.5kg，YSP50型鋼瓶允許充裝誤差不大于1kg。
(6) 充裝計(jì)量衡器要設(shè)有超裝警報(bào)和自動(dòng)切斷氣源的裝置。稱重衡器的最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5～3.0倍。為保證稱重衡器的準(zhǔn)確可靠，每2個(gè)月應(yīng)校驗(yàn)一次，校驗(yàn)報(bào)告要記錄存檔。
(7) 充灌過程中，充裝員隨時(shí)注意對充裝鋼瓶的角閥、瓶底、焊縫等部位的檢查，并做好稱重衡器量稱的調(diào)整檢查。若發(fā)現(xiàn)鋼瓶出現(xiàn)泄漏，要立即停止灌氣，并將瓶內(nèi)氣體回收。對超允許充裝量的，要及時(shí)將超出量回收。
(8) 充裝后的鋼瓶，由質(zhì)量檢查員逐只進(jìn)行重量復(fù)驗(yàn)稱檢，復(fù)檢結(jié)果和檢查員姓名等內(nèi)容要如實(shí)記錄到鋼瓶檢查登記表中。復(fù)檢合格的已裝瓶，轉(zhuǎn)運(yùn)工要及時(shí)發(fā)放給用戶或送瓶庫存。
(9) 檢查員、充裝員要堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁外來人員動(dòng)用充接設(shè)備和工具。非充裝員、檢查員不得從事鋼瓶的充裝檢查工作。
(10) 鋼瓶檢查記錄表和鋼瓶充裝操作記錄表每天由站技術(shù)負(fù)責(zé)人收集并存檔備查。
上述各項(xiàng)制度是液化石油氣站為保障其安全必須建立的主要管理制度。此外，各液化石油氣站還應(yīng)根據(jù)自己的實(shí)際情況，建立各崗位交接班制度、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度和安全操作規(guī)程，以及各崗位責(zé)任制等制度，把安全管理的各項(xiàng)要求落實(shí)到每個(gè)具體崗位。
為搞好各項(xiàng)安全管理制度的貫徹執(zhí)行，需要采取有效的措施來檢查國家安全法規(guī)及安全管理制度在實(shí)際工作中的落實(shí)情況。通常采取的措施是對液化石油氣站現(xiàn)場進(jìn)行檢查考核。檢查考核分為行政安全管理部門的監(jiān)督檢查和單位自身的定期工作檢查。
行政安全管理部門的安全檢查有上級主管部門的安全生產(chǎn)檢查、安全監(jiān)督機(jī)構(gòu)每年一次的年度審查、行業(yè)系統(tǒng)的安全評比等。這些檢查因其檢查人員工作經(jīng)歷豐富、業(yè)務(wù)水平高，能在現(xiàn)場查出存在的事故隱患，及時(shí)提出改進(jìn)方案，還能起到交流安全管理工作經(jīng)驗(yàn)，宣傳國家安全法規(guī)的作用。是促進(jìn)液化石油氣站安全管理水平提高的一個(gè)重要措施。
單位自身的工作檢查有日常檢查和定期檢查兩種方式。日常工作的安全檢查內(nèi)容如下。
(1) 當(dāng)日值班負(fù)責(zé)人組織的對各生產(chǎn)設(shè)備、工作崗位和安全設(shè)施等內(nèi)容進(jìn)行的巡回檢查。此檢查每天不少于4次，并做到定時(shí)、定點(diǎn)、定檢查項(xiàng)目。
(2) 操作人員上崗接班時(shí)的安全檢查。接班人員應(yīng)按照交接班制度規(guī)定和本崗位操作內(nèi)容，對工作環(huán)境、安全措施、設(shè)備器具狀況和防護(hù)用品及注意事項(xiàng)等認(rèn)真進(jìn)行接班檢查。
(3) 機(jī)泵和罐車裝卸操作運(yùn)行中的定時(shí)檢查。操作人員應(yīng)每小時(shí)進(jìn)行一次，并將檢查結(jié)果及時(shí)記錄到操作記錄表中。
(4) 門衛(wèi)人員對進(jìn)出生產(chǎn)區(qū)的人員、車輛例行的安全檢查。
定期安全檢查主要是季節(jié)性和節(jié)日前的檢查。季節(jié)性檢查在春季以防雷、防靜電、防觸電和防建筑物倒塌為重點(diǎn)，夏季以防暑降溫，冬季以防火、防毒、防凍、防冰雪和防滑為重點(diǎn)。節(jié)日前的檢查主要是檢查節(jié)日的安全保衛(wèi)措施，增加防范意識(shí)。
在各項(xiàng)安全檢查中，對發(fā)現(xiàn)的不安全因素和異常情況，要及時(shí)消除，不留隱患。對一些違章行為現(xiàn)象要給予處理。
安全檢查工作是將液化石油氣站各崗位、各運(yùn)行設(shè)備及操作過程納入嚴(yán)密監(jiān)控之下，避免事故發(fā)生的一項(xiàng)主要措施，液化石油站應(yīng)抓好落實(shí)，并做到持之以恒。
(三) 安全技術(shù)教育與培訓(xùn)
《中華人民共和國勞動(dòng)法》規(guī)定用人單位應(yīng)建立職業(yè)培訓(xùn)制度，有計(jì)劃地對勞動(dòng)者進(jìn)行職業(yè)培訓(xùn)。從事技術(shù)工作的勞動(dòng)者，上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)(第六十條)；從事特種作業(yè)的勞動(dòng)者必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并取得特種作業(yè)資格(第五十五條)。這些條文以法的形式對勞動(dòng)者和從事特種作業(yè)人員的專業(yè)培訓(xùn)作了明確要求。
液化石油氣是一種危險(xiǎn)物品，從事液化石油氣操作是安全技術(shù)高的特種作業(yè)。液化石油氣站建立的安全管理機(jī)構(gòu)和管理制度，要靠人來運(yùn)行和遵照執(zhí)行，必須把提高全站人員的業(yè)務(wù)技術(shù)水平和進(jìn)行安全知識(shí)教育作為一項(xiàng)經(jīng)常性的重要工作來對待，才能有效地保證全站安全生產(chǎn)。常見的安全生產(chǎn)教育形式主要有三級安全教育，特種作業(yè)安全教育，經(jīng)常性安全教育和各種行之有效的宣傳、培訓(xùn)等形式。
(1) 三級安全教育 三級安全教育是指對新招收或調(diào)入的職工以及實(shí)習(xí)人員在分配到工作崗位之前進(jìn)行的場站級、車間級和崗位級安全教育。
場站級的安全教育應(yīng)由站負(fù)責(zé)人組織，本站技術(shù)和安全管理部門來實(shí)施。主要向職工進(jìn)行勞動(dòng)安全衛(wèi)生法律、法規(guī)、通用安全技術(shù)、勞動(dòng)保護(hù)和安全文化的基本知識(shí)，本單位勞動(dòng)安全衛(wèi)生規(guī)章制度及狀況、勞動(dòng)紀(jì)律和有關(guān)事故案例等內(nèi)容的學(xué)習(xí)教育。
車間級的安全教育由車間負(fù)責(zé)人組織實(shí)施，學(xué)習(xí)教育的內(nèi)容是本車間勞動(dòng)安全衛(wèi)生狀況和規(guī)章制度，主要危險(xiǎn)、危害因素及安全事項(xiàng)，預(yù)防工傷事故和職業(yè)病的主要措施，典型事故案例及事故應(yīng)急處理等。
崗位級安全教育由班組長組織實(shí)施，教育內(nèi)容包括遵章守紀(jì)、崗位安全操作規(guī)程、崗位之間工作銜接配合的安全注意事項(xiàng)、典型事故案例、勞動(dòng)防護(hù)用品的性能及正確使用方法等。
新職工應(yīng)通過三級安全教育并考核合格后方準(zhǔn)上崗。
(2) 特種作業(yè)安全教育 特種作業(yè)安全教育是對特種作業(yè)人員的安全教育。特種作業(yè)是指對操作者本人，尤其是他人和周圍設(shè)施的安全有重大危害的作業(yè)。液化石油氣站內(nèi)的電工、電氣焊工、鍋爐工、罐車駕駛員和押運(yùn)員、從事液化石油氣裝卸作業(yè)的各崗位操作人員都屬于特種作業(yè)人員。這些人員在經(jīng)過企業(yè)三級安全教育后，還應(yīng)由有關(guān)部門對其進(jìn)行特種作業(yè)安全培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格取得相應(yīng)工種的操作證后，可獨(dú)立上崗操作。
(3) 經(jīng)常性安全教育經(jīng)常性安全教育是根據(jù)崗位特點(diǎn)、工作任務(wù)、現(xiàn)場實(shí)際情況和應(yīng)注意的事項(xiàng)等內(nèi)容對職工進(jìn)行的貫穿于生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中的安全教育。如在布置工作、安排任務(wù)、班前、班后會(huì)等過程中，提出安全要求，進(jìn)行最新安全知識(shí)和信息的教育。
單位負(fù)責(zé)人在安排生產(chǎn)時(shí)，必須同時(shí)安排安全工作。
(4) 其他安全宣傳教育
隨著安全生產(chǎn)教育工作的普及和深入，安全生產(chǎn)教育的形式和方法也日益豐富，如安全生產(chǎn)活動(dòng)日、安全生產(chǎn)競賽、防范事故演練活動(dòng)、安全生產(chǎn)檢查等。在宣傳教育方面有事故通報(bào)、當(dāng)事者現(xiàn)身說教和黑板、壁報(bào)欄宣傳等。這些都是搞好安全工作的有效形式。
新建液化石油氣站在運(yùn)行以前，要先對參加施工和試運(yùn)行投產(chǎn)的人員進(jìn)行相應(yīng)的安全技術(shù)教育，并經(jīng)考試合格后再參與具體工作。本站內(nèi)職工內(nèi)部調(diào)動(dòng)工作崗位時(shí)，在到達(dá)新的工作崗位之前也要接受安全教育，經(jīng)考核合格后方可上崗。
