“如果最近有機(jī)會(huì)，我一定再來(lái)你們工廠看一看。”12月28日這一天早上，我給一位十幾年沒(méi)見(jiàn)的老朋友，義烏雙童吸管公司的創(chuàng)始人樓仲平發(fā)去這樣一條消息。
2008年全球金融危機(jī)期間，正值外貿(mào)企業(yè)最困難的時(shí)間點(diǎn)，當(dāng)時(shí)報(bào)社派我去外貿(mào)企業(yè)最集中的義烏，我在那里一個(gè)人也不認(rèn)識(shí)，就這樣，在義烏待了一個(gè)多星期，后來(lái)我來(lái)到當(dāng)時(shí)世界上最大的吸管工廠雙童吸管，也就是人們常說(shuō)的那種隱形冠軍。
雙童的老板樓仲平跟我算過(guò)一筆賬：在一根吸管上，原料成本約占 50%，勞動(dòng)力成本占 15%-20%，設(shè)備折舊等費(fèi)用在 15%左右，其它開(kāi)支約占 5%，剩下10%的利潤(rùn)。也就是說(shuō)，按一根吸管平均售價(jià)約 8 厘計(jì)，平均每賣出 100 根吸管，雙童才可以賺到8分錢。
生產(chǎn)飲用吸管的原材料是聚丙烯，一種由石油提煉而成的熱塑性樹脂，價(jià)格直接和國(guó)際原油價(jià)格掛鉤。在2008年原油價(jià)格暴漲的背景下，這家公司幾乎用盡了一切擠牙膏式的辦法幫工廠節(jié)省成本。
樓仲平在生產(chǎn)設(shè)備上安裝“余熱采集系統(tǒng)”來(lái)回收熱能給各個(gè)車間供暖，每年能節(jié)省 20 多萬(wàn)元的電費(fèi)；這些余熱同時(shí)向員工提供 24 小時(shí)洗澡的熱水，每年約節(jié)省支出 10 多萬(wàn)元；廁所里沖馬桶的水是員工洗衣用過(guò)的，廠區(qū)清潔及綠化用的是收集的雨水，這兩項(xiàng)每年節(jié)省 20 來(lái)萬(wàn)元的水費(fèi)。這些“蚊子腿”林林總總地加起來(lái)，總計(jì)為工廠節(jié)省了 8%到 10%的生產(chǎn)開(kāi)支，雙童借此才扛過(guò)了那一輪原材料的價(jià)格上漲。
你看，吸管這樣的生意，真的是每一分錢每一厘錢里面摳出來(lái)的，任何一個(gè)變量來(lái)了，你可能就賺不到錢。后來(lái)我寫了一篇經(jīng)典的特稿叫做《一根吸管在2008》，并且與樓仲平成為了十幾年的朋友。
我想，這就是中國(guó)的制造業(yè)企業(yè)所必須面臨的宿命，這是全球化競(jìng)爭(zhēng)的時(shí)代，你沒(méi)有競(jìng)爭(zhēng)力，哪怕你比客戶貴1%，客戶就會(huì)去越南，去印度，你就會(huì)被淘汰。
但是當(dāng)我在釘釘?shù)陌l(fā)布會(huì)上看到雙童吸管被作為案例的時(shí)候，我感到非常高興，當(dāng)時(shí)我以為這家企業(yè)可能也撐不過(guò)2008年金融危機(jī)，沒(méi)有想到，文化水平并不高的樓仲平，這些年來(lái)一直在不斷自我迭代當(dāng)中，他不停的迭代企業(yè)的精細(xì)管理法，這幾年他又在琢磨怎么把制造業(yè)和信息化結(jié)合，企業(yè)每提升1%的效率，都增加了更大的活下去的希望。
全球沒(méi)有幾個(gè)國(guó)家像中國(guó)一樣，制造業(yè)和信息化都同時(shí)很強(qiáng)，我們，應(yīng)該對(duì)中國(guó)制造，有信心。
以強(qiáng)勢(shì)產(chǎn)業(yè)地位推動(dòng)上下游企業(yè)間跨組織數(shù)字化協(xié)作最具代表性的公司，除了蘋果不做他想。今天幾乎所有人都知道蘋果對(duì)供應(yīng)鏈的強(qiáng)大控制力，但很少有人會(huì)提到，在1998年之前，蘋果的供應(yīng)鏈和整個(gè)生產(chǎn)制造的運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)，都是業(yè)界出了名的混亂糟糕。即使喬布斯已經(jīng)重回蘋果，也沒(méi)能真正解決對(duì)供應(yīng)鏈的運(yùn)營(yíng)管理問(wèn)題，公司產(chǎn)品的庫(kù)存周期甚至一度超過(guò)兩個(gè)月，對(duì)利潤(rùn)造成的潛在損失威脅高達(dá)5億美元。
1997年時(shí)，一手建立了戴爾先進(jìn)供應(yīng)鏈體系的邁克爾·戴爾，在被問(wèn)到如果接管蘋果會(huì)怎么做時(shí)回答記者：“我會(huì)關(guān)閉公司，把錢還給股東。
真正給蘋果供應(yīng)鏈帶來(lái)根本改變的是時(shí)年37歲的蒂姆·庫(kù)克，和他所主導(dǎo)的一筆投資。
1998年3月11日，庫(kù)克正式加入蘋果，擔(dān)任蘋果全球運(yùn)營(yíng)高級(jí)副總裁，基本工資為40萬(wàn)美元，簽約獎(jiǎng)金為50萬(wàn)美元，職責(zé)是全面整頓蘋果的制造和分銷體系。在他的主導(dǎo)下，蘋果先是關(guān)閉了所有的工廠，正式變成一家“輕公司”，將生產(chǎn)的重?fù)?dān)交給了太平洋另一端的臺(tái)資代工工廠集群。
緊接著，為了管控這個(gè)規(guī)模龐大的代工工廠集群，庫(kù)克又力主投資了德國(guó)著名的軟件公司SAP當(dāng)時(shí)最先進(jìn)的企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)，并很快利用這個(gè)系統(tǒng)，將蘋果供應(yīng)鏈上游的零件供應(yīng)商、中游的代工組裝廠，乃至下游零售商和各大渠道的IT系統(tǒng)直接打通，對(duì)整條供應(yīng)鏈實(shí)現(xiàn)了全鏈條的數(shù)字化改造。
“傳統(tǒng)的外包是指雇人完成生產(chǎn)計(jì)劃，或者在很多情況下直接選用他方的產(chǎn)品，然后貼牌就行。但蘋果的外包模式不是這樣的?！碑?dāng)時(shí)負(fù)責(zé)供應(yīng)和需求管理的是現(xiàn)任人力資源副總裁迪爾德麗·奧布萊恩，在她看來(lái)，這套基于數(shù)字化管理工具所建立的上下游協(xié)同體系，幾乎重新定義了制造業(yè)。
今天人們所熟知的蘋果供應(yīng)鏈，幾乎完全建立在這套先進(jìn)的ERP系統(tǒng)之上。蘋果挑選和對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行年審認(rèn)證時(shí)，會(huì)委托第三方會(huì)計(jì)師事務(wù)所對(duì)工廠進(jìn)行審計(jì)，而對(duì)ERP系統(tǒng)的審計(jì)，是整個(gè)認(rèn)證流程中最核心的一環(huán)。在成為蘋果供應(yīng)鏈MFi認(rèn)證廠家后，廠家要從蘋果指定的供應(yīng)商采購(gòu)芯片等原材料，而所有物料的采購(gòu)、流轉(zhuǎn)、生產(chǎn)、良率、出廠等，都會(huì)被要求體現(xiàn)在ERP系統(tǒng)里，財(cái)務(wù)報(bào)表數(shù)據(jù)也要和ERP內(nèi)的數(shù)據(jù)完全匹配。
蘋果的重要聲學(xué)供應(yīng)商瑞聲科技的產(chǎn)線上，幾乎所有的控制軟件和電腦都是蘋果公司的，ERP系統(tǒng)也由蘋果控制。瑞聲負(fù)責(zé)生產(chǎn)線的人經(jīng)常會(huì)收到蘋果的郵件，說(shuō)某一條生產(chǎn)線的某一個(gè)地方有點(diǎn)問(wèn)題，然后蘋果來(lái)開(kāi)權(quán)限，讓瑞聲的生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人去現(xiàn)場(chǎng)查看，廠區(qū)內(nèi)常年有20位以上直接來(lái)自蘋果的工程師輪流駐廠。
這套連接了整條產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化協(xié)同工具，幫助蘋果沉淀下來(lái)了海量的數(shù)據(jù)。每天早上當(dāng)庫(kù)克打開(kāi)電腦，蘋果在世界各地的零部件供應(yīng)商今天的產(chǎn)量，甚至良品率多少，都能夠通過(guò)一個(gè)世界聯(lián)網(wǎng)的資訊系統(tǒng)準(zhǔn)確查詢。在這一系統(tǒng)中，蘋果能有效地將庫(kù)存降低到零，從而節(jié)省出大量流動(dòng)資金。
在這套系統(tǒng)上線之前的許多年間，蘋果一直無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)測(cè)計(jì)算機(jī)的市場(chǎng)需求，并為此付出了沉重的代價(jià)。1993年，公司曾因?qū)owerBook銷量的樂(lè)觀預(yù)期，導(dǎo)致庫(kù)存積壓，損失慘重。到了1995年，蘋果卻又嚴(yán)重低估了市場(chǎng)對(duì)下一代Power Macs的需求，導(dǎo)致產(chǎn)量嚴(yán)重不足，顧客不得不在付款后等待兩個(gè)月才能拿到現(xiàn)貨，造就了商業(yè)史上“最大的供應(yīng)鏈災(zāi)難”之一，直接導(dǎo)致蘋果跌入谷底一度瀕臨破產(chǎn)。
而在這套數(shù)字化管理工具上線之后，從供應(yīng)商的原材料供貨情況，到代工廠的用工、排產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)檢，再到銷售渠道所直接面對(duì)的價(jià)格和需求波動(dòng)……
整條產(chǎn)業(yè)鏈上的數(shù)據(jù)，都被整合匯總到了蘋果手里，大量數(shù)據(jù)被沉淀下來(lái)，變成了蘋果進(jìn)行市場(chǎng)預(yù)測(cè)的重要依據(jù)。庫(kù)克領(lǐng)導(dǎo)的運(yùn)營(yíng)團(tuán)隊(duì)開(kāi)始基于這些數(shù)據(jù)進(jìn)行每周銷售預(yù)測(cè)，并根據(jù)預(yù)測(cè)的具體情況以及零售渠道精確的庫(kù)存統(tǒng)計(jì)，向外包工廠發(fā)出訂購(gòu)需求，并可以根據(jù)數(shù)據(jù)變化隨時(shí)對(duì)產(chǎn)量進(jìn)行微調(diào)。
今天全球的大型制造業(yè)企業(yè)，都在借鑒蘋果這種自建系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈上下游數(shù)字化協(xié)同的方式，它通常最容易見(jiàn)于那些供應(yīng)商和渠道網(wǎng)絡(luò)十分復(fù)雜，并由整機(jī)廠商在產(chǎn)業(yè)鏈中占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位的產(chǎn)業(yè)，比如汽車產(chǎn)業(yè)。
一汽-大眾就推動(dòng)了二十多家零部件供應(yīng)商接入了公司在釘釘上自建的簡(jiǎn)易版MES系統(tǒng)、供應(yīng)商端過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，和大眾端預(yù)警信息可視化系統(tǒng)。并通過(guò)這些系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵數(shù)據(jù)的同步，以便掌控供應(yīng)商生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的風(fēng)險(xiǎn)環(huán)節(jié)，零部件生產(chǎn)信息和過(guò)程參數(shù)，保障了上游供應(yīng)鏈的品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了上下游的高效協(xié)作。
這些大型企業(yè)的實(shí)踐案例代表了一個(gè)趨勢(shì)：過(guò)去數(shù)字化大多局限于企業(yè)內(nèi)部，但為了成本繼續(xù)降低，和效率的大幅提升，未來(lái)的數(shù)字化將進(jìn)一步朝著連通產(chǎn)業(yè)鏈的上下游的方向去走，從企業(yè)內(nèi)各部門之間的跨部門協(xié)作，逐漸走向企業(yè)和企業(yè)之間的跨組織協(xié)作，從而進(jìn)一步提升整個(gè)產(chǎn)業(yè)體系的整體效率，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的飛躍。
產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同不能只是巨頭“特權(quán)”
大型企業(yè)推動(dòng)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的數(shù)字化協(xié)作，固然代表了一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)，但像蘋果和一汽-大眾這樣的案例還是過(guò)于特殊，它至少要求企業(yè)在復(fù)雜產(chǎn)業(yè)鏈里占據(jù)絕對(duì)主導(dǎo)地位才有可能實(shí)現(xiàn)，而且財(cái)務(wù)成本和人力成本都極高。
據(jù)蘋果財(cái)報(bào)，公司每年都有百億美元的資本支出，其中75%以上是用于精密設(shè)備和軟件購(gòu)買的，全部用于供給供應(yīng)鏈企業(yè)。在富士康工廠iPhone的產(chǎn)線上，有接近一半的設(shè)備和軟件是由蘋果公司提供的。
除此之外，制造環(huán)節(jié)中EPM（工程專案經(jīng)理）、GSM（全球供應(yīng)鏈經(jīng)理）以及SQE（供應(yīng)商質(zhì)量工程師）等重要崗位，也由蘋果派遣人員擔(dān)任，從零部件供應(yīng)商、組裝廠到銷售渠道的全部數(shù)據(jù)，他們都能通過(guò)企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)（ERP）進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
然而在更多情況下，產(chǎn)業(yè)鏈上下游的企業(yè)之間都是相對(duì)平等的合作關(guān)系，從數(shù)量上看，中國(guó)90%以上的企業(yè)是中小企業(yè)，他們貢獻(xiàn)了中國(guó)80%的城鎮(zhèn)勞動(dòng)就業(yè)，和60%的GDP。他們?nèi)卞X，缺人，也沒(méi)有大型企業(yè)對(duì)的產(chǎn)業(yè)鏈控制力，但卻同樣需要進(jìn)行企業(yè)和企業(yè)之間的跨組織數(shù)字化協(xié)同。
據(jù)第四次全國(guó)經(jīng)濟(jì)普查數(shù)據(jù)，36.9萬(wàn)戶中小企業(yè)中，有34.8萬(wàn)戶來(lái)自制造業(yè)，占比94.1%。這些企業(yè)有大量和雙童一樣在做外貿(mào)生意，有很多甚至是在世界上做到市占率排名第一的“隱形冠軍”，但其本質(zhì)依然是中小企業(yè)。
它們大多對(duì)成本的變動(dòng)極為敏感，財(cái)務(wù)結(jié)構(gòu)也往往不允許對(duì)數(shù)字化升級(jí)投入太多資金，自身缺乏IT技術(shù)能力，甚至在整個(gè)行業(yè)都很難找到既懂生產(chǎn)，又懂管理，還同時(shí)懂軟件開(kāi)發(fā)的人才。但卻對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈上下游的數(shù)字化協(xié)同有很強(qiáng)的需求。
除了制造業(yè)以外，消費(fèi)品行業(yè)、零售業(yè)、物業(yè)服務(wù)業(yè)、包括大基建產(chǎn)業(yè)，都存在大量類似情況。
我之前看過(guò)一家泉州做凍干食品的企業(yè)有零有食，公司遇到的問(wèn)題也很典型，就是對(duì)物流運(yùn)輸環(huán)節(jié)的管理。因?yàn)閭}(cāng)儲(chǔ)物流部人員、承運(yùn)商、分公司以及客戶都過(guò)于分散，又沒(méi)有可以進(jìn)行信息統(tǒng)籌的平臺(tái)，只能通過(guò)電話給物流公司下單，然后靠Excel進(jìn)行信息錄入。而運(yùn)輸過(guò)程中的貨物狀態(tài)又完全無(wú)法實(shí)時(shí)跟進(jìn)，服務(wù)質(zhì)量和貨品損耗率幾乎完全不可控。
而到了銷售端，零售業(yè)遇到的問(wèn)題同樣嚴(yán)重。銀泰百貨的專柜運(yùn)營(yíng)就是個(gè)很好的例子，單是供應(yīng)商就有上千家，還要分為直營(yíng)、代理、加盟等模式，不同供應(yīng)商的供貨率和周轉(zhuǎn)率都差異很大。品牌管家們靠巡店來(lái)同步銷售策略(降價(jià)、補(bǔ)貨、清貨)，而導(dǎo)購(gòu)員也要與外部供應(yīng)商協(xié)調(diào)補(bǔ)貨/改價(jià)等溝通，信息層層傳遞，耗時(shí)短則幾天，長(zhǎng)則數(shù)周。
從某種程度上講，是否能為這些企業(yè)找到打通產(chǎn)業(yè)鏈的上下游信息壁壘，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同的解決方案，關(guān)系著中國(guó)未來(lái)產(chǎn)業(yè)升級(jí)和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的走向。我們想要保持中國(guó)經(jīng)濟(jì)的活力，就不能讓產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化協(xié)同變成獨(dú)屬于巨頭的“特權(quán)”。
根據(jù)工信部數(shù)據(jù)，截至2021年末，全國(guó)中小微企業(yè)數(shù)量有4800萬(wàn)戶，占全部規(guī)模企業(yè)法人單位的99.8%，資產(chǎn)占比77.1%，營(yíng)收占比68.2%。他們構(gòu)成了中國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的重要力量，卻在利用數(shù)字化升級(jí)降本增效的過(guò)程中存在天然的弱勢(shì)，幾乎不可能復(fù)制蘋果的模式來(lái)打通上下游的信息壁壘，實(shí)現(xiàn)跨組織的溝通協(xié)作。這意味著中國(guó)必須找到一個(gè)更加符合中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化協(xié)作方式。
剛好12月28日釘釘發(fā)布了自己的7.0版本，在參加了發(fā)布會(huì)之后，我覺(jué)得釘釘?shù)目缃M織協(xié)作思路，就是對(duì)中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級(jí)的一個(gè)很好的探索。
拿上面提到有零有食來(lái)說(shuō)，公司從2017年創(chuàng)立開(kāi)始，就開(kāi)始尋求基于數(shù)據(jù)的精細(xì)運(yùn)營(yíng)，利用釘釘?shù)牡痛a搭建了一套酷應(yīng)用形態(tài)的服務(wù)商管理系統(tǒng)，整個(gè)開(kāi)發(fā)周期差不多只有兩個(gè)星期，成本只有幾千塊錢，但基本解決了丟貨、串貨、收貨無(wú)憑據(jù)等一系列問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸信息實(shí)時(shí)更新，并且基于沉淀下來(lái)的數(shù)據(jù)，將20多家物流承運(yùn)商精簡(jiǎn)到了5家，單從TMS軟件的采購(gòu)成本和運(yùn)輸成本的節(jié)約，一年就能省上百萬(wàn)人民幣。
銀泰百貨目前也在受益于這種上下游的跨組織協(xié)同，專柜的導(dǎo)購(gòu)員在群內(nèi)推薦潛在的爆品，然后當(dāng)天通過(guò)群內(nèi)機(jī)器人自動(dòng)完成貨品補(bǔ)貨/改價(jià)，基本已經(jīng)避免了品牌管家們靠巡店統(tǒng)一銷售策略的原始方式，帶來(lái)了增量GMV300萬(wàn)+。其中武漢銀泰的匡威專柜，銷售額因系統(tǒng)上線比去年增長(zhǎng)了70%。
但更讓我感興趣的是釘釘在這些已經(jīng)實(shí)現(xiàn)的跨組織功能基礎(chǔ)上，進(jìn)一步推出了群2.0，試圖重新定義群聊，來(lái)幫助企業(yè)打破組織墻，實(shí)現(xiàn)更加高效的跨組織協(xié)同。
在我看來(lái)這個(gè)群2.0主要解決的是兩個(gè)問(wèn)題。
第一是傳統(tǒng)群聊的信息過(guò)載。在動(dòng)輒99+的群聊里向上翻聊天記錄是很痛苦的，而形成這個(gè)局面的主要原因，就是在傳統(tǒng)群聊的設(shè)計(jì)架構(gòu)里，是以人為核心的。而交流的過(guò)程，只是信息的輸出輸入，但沒(méi)有信息的客觀記錄；所以想要獲取信息，不遺漏信息，就需要你主動(dòng)去翻閱所有的聊天記錄。這是一個(gè)人找信息，且追著信息跑的過(guò)程。
為了解決這個(gè)問(wèn)題，人們就發(fā)明了很多的協(xié)作工具，比如最常見(jiàn)的在線文檔，通過(guò)記錄和匯總信息，再公開(kāi)發(fā)布，來(lái)幫助用戶實(shí)現(xiàn)信息的篩選和固定，讓人不再追在信息后面疲于奔命。群聊里分享群文件、發(fā)布群公告等都是基于這個(gè)邏輯。
而釘釘這次的群2.0，則進(jìn)一步打通了各類辦公組件在群內(nèi)的使用渠道，這意味著，理論上講，我們可以在群內(nèi)使用所有你需要的功能組件，比如群內(nèi)的配貨、調(diào)貨、財(cái)務(wù)審批，跨組織的報(bào)銷、倉(cāng)儲(chǔ)物流的確認(rèn)等等。信息不僅被固定了，而且還會(huì)直接來(lái)找你了。
但這樣就帶來(lái)了第二個(gè)問(wèn)題，辦公協(xié)作工具通常都有固定的權(quán)限限制，這是為了保障企業(yè)數(shù)據(jù)的安全性。在傳統(tǒng)的群聊里，即使組件可以分享到群內(nèi)，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)權(quán)限的一鍵打通，只能看不能用，甚至連看都看不到，那么分享也就沒(méi)了意義。
所以釘釘這次的群2.0，還進(jìn)一步解決了協(xié)作工具的跨組織權(quán)限問(wèn)題。
按照釘釘?shù)倪壿?，所謂協(xié)作，本質(zhì)其實(shí)就是一群人一起做一件事。那么當(dāng)你們?cè)谝粋€(gè)群，釘釘就默認(rèn)你們是要共同做一件事一群人，這個(gè)群就完全可以自成“組織”，直接打破了原有的組織邊界，也就解決了權(quán)限問(wèn)題。
以往人們之所以劃分組織邊界，一個(gè)核心的原因就是為了保證信息的安全，而釘釘在打通權(quán)限之后，則主要通過(guò)加強(qiáng)身份的認(rèn)證，來(lái)確保內(nèi)部數(shù)據(jù)的安全性。這是個(gè)很有意思的思路，在中國(guó)以中小企業(yè)為主力的產(chǎn)業(yè)環(huán)境之下，相比“控制”、“統(tǒng)一”，釘釘在進(jìn)行產(chǎn)業(yè)協(xié)同服務(wù)的過(guò)程中，顯然更傾向于強(qiáng)調(diào)“合作”與“互信”。
同時(shí)，以群聊這種更容易被普通國(guó)人所接受的場(chǎng)景來(lái)作為產(chǎn)業(yè)協(xié)同的載體，再加上推行低代碼開(kāi)發(fā)之后極低的技術(shù)，進(jìn)一步將產(chǎn)業(yè)鏈整體數(shù)字化升級(jí)的成本降到了一個(gè)相當(dāng)可觀的程度。從這個(gè)角度來(lái)說(shuō)，這無(wú)疑是目前更適合中國(guó)產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)字化協(xié)作探索。
尾聲
在會(huì)議的現(xiàn)場(chǎng)，最讓我直觀感受到這種跨組織協(xié)作魅力的，是亞組委的案例。亞運(yùn)會(huì)辦了很多年，僅場(chǎng)館支持組委會(huì)就需要向87個(gè)場(chǎng)館團(tuán)隊(duì)收集人員計(jì)劃、物資計(jì)劃等信息進(jìn)行審核統(tǒng)籌把關(guān)。這些團(tuán)隊(duì)的成員經(jīng)常發(fā)生變化，每次新來(lái)的同事又要培訓(xùn)一次，每匯總一次就要掉一層皮。
但這次，組委會(huì)給每個(gè)場(chǎng)館團(tuán)隊(duì)都創(chuàng)建了專題庫(kù)，并規(guī)范了各類模板，沉淀了3000多份文檔、1000多份表格、45份腦圖。這意味著，這些知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)沉淀，不僅能為本次亞運(yùn)會(huì)籌辦提供支撐，還將會(huì)成為今后中國(guó)舉辦大型賽事時(shí)一筆寶貴的財(cái)富。
杭州亞運(yùn)會(huì)籌辦涉及52個(gè)業(yè)務(wù)領(lǐng)域、數(shù)以千計(jì)的工作團(tuán)隊(duì)，需要依托上百套信息系統(tǒng)開(kāi)展籌辦工作，但這些來(lái)自不同供應(yīng)商的系統(tǒng)，卻跨越了不同的賬號(hào)體系、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、運(yùn)行環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了跨環(huán)境、跨組織的協(xié)作，不可不說(shuō)是一項(xiàng)創(chuàng)舉。這意味著中國(guó)的互聯(lián)網(wǎng)公司和產(chǎn)業(yè)界，在探索產(chǎn)業(yè)數(shù)字化協(xié)同的過(guò)程中，走出了堅(jiān)實(shí)的一步。
中國(guó)有全世界最全的工業(yè)門類和最完整的產(chǎn)業(yè)鏈結(jié)構(gòu)，制造業(yè)基礎(chǔ)世界第一，而且有著很高的4G/5G網(wǎng)絡(luò)普及率，以及良好的信息基礎(chǔ)設(shè)施。加上過(guò)去這些年普通人對(duì)數(shù)字化更高的接受度，形成了中國(guó)獨(dú)有的信息化發(fā)展優(yōu)勢(shì)。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行的工業(yè)化和數(shù)字化的結(jié)合，在未來(lái)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中，都將成為中國(guó)獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)。
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