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“品質(zhì)人生質(zhì)量開講”

所謂DMAIC中的測(cè)量階段，即企業(yè)團(tuán)隊(duì)確定了當(dāng)前流程的缺陷率，用數(shù)據(jù)精確地定義會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及出現(xiàn)這些問(wèn)題的條件。本文將手把手的與大家分享如何完成DMAIC項(xiàng)目的測(cè)量階段，以及在測(cè)量階段會(huì)使用到的常用工具。

所謂DMAIC中的測(cè)量階段，即企業(yè)團(tuán)隊(duì)確定了當(dāng)前流程的缺陷率，用數(shù)據(jù)精確地定義會(huì)出現(xiàn)的問(wèn)題以及出現(xiàn)這些問(wèn)題的條件。其目的是收集真實(shí)的數(shù)據(jù)，縮小團(tuán)隊(duì)在接下來(lái)的分析階段需要調(diào)查的潛在原因的范圍，并最終判斷出當(dāng)前流程滿足客戶需求的程度。今天，本文將與大家分享如何手把手完成DMAIC項(xiàng)目的測(cè)量階段，以及在測(cè)量階段會(huì)使用到的常用工具。

完成DMAIC方法的測(cè)量階段可以幫助企業(yè)確保數(shù)據(jù)收集計(jì)劃的確認(rèn)，并對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行檢驗(yàn)，通過(guò)數(shù)據(jù)顯示幫助企業(yè)來(lái)決定流程是否穩(wěn)定以及現(xiàn)階段流程變異的大小，以及確定當(dāng)前流程滿足客戶需求的能力。而完成測(cè)量階段所需的時(shí)間取決于可以使用的數(shù)據(jù)、所需的數(shù)據(jù)量、流程循環(huán)的頻率。通常情況下，大多數(shù)團(tuán)隊(duì)即使在前期無(wú)數(shù)據(jù)可用的條件下，大約也能在2-4周內(nèi)完成測(cè)量。那么，企業(yè)應(yīng)該如何一步步完成DMAIC方法的測(cè)量階段？

第一步是評(píng)審流程圖及客戶需求，尋找流程中每個(gè)能達(dá)到或不能達(dá)到客戶預(yù)期的地方。從流程圖開始，團(tuán)隊(duì)確認(rèn)輸入、流程和輸出尺度，這有利于詳細(xì)了解當(dāng)前流程的運(yùn)行情況。編輯完目錄后，團(tuán)隊(duì)要區(qū)分優(yōu)先順序，集中力量收集關(guān)鍵尺度。優(yōu)先矩陣是一種非常有效的工具，企業(yè)可以利用該工具來(lái)理解流程及其輸出，并根據(jù)這種理解來(lái)確定潛在的尺度。在確定的尺度中，通常大約有25%會(huì)成為關(guān)鍵尺度。

列出最初的尺度名單后，團(tuán)隊(duì)就要制定數(shù)據(jù)收集計(jì)劃。判斷當(dāng)前流程的尺度不足以詳細(xì)理解流程中發(fā)生的一切。因此，我們需要新的尺度。好的數(shù)據(jù)收集計(jì)劃包括每個(gè)尺度的完整的切實(shí)可行的定義、所收集的數(shù)據(jù)類型以及數(shù)據(jù)記錄計(jì)劃。另外，團(tuán)隊(duì)還要確定每個(gè)尺度的可能的層次因素。團(tuán)隊(duì)可以用層次發(fā)進(jìn)一步地分析數(shù)據(jù)。通過(guò)分解數(shù)據(jù)，得到關(guān)于流程的重要見解。收集完數(shù)據(jù)后，團(tuán)隊(duì)會(huì)提出“誰(shuí)參與了進(jìn)來(lái)”、“使用的是什么機(jī)器、材料或裝備”、“什么地方發(fā)生了故障”等問(wèn)題以避免重新收集另外的數(shù)據(jù)。在決定應(yīng)該收集的尺度上，那些和流程相關(guān)的輸入數(shù)據(jù)非常關(guān)鍵。通過(guò)抽樣法，數(shù)據(jù)收集量最少，同時(shí)又不會(huì)影響數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

一旦有了集中的經(jīng)過(guò)改進(jìn)的潛在尺度，團(tuán)隊(duì)就要驗(yàn)證這種系統(tǒng)是否可行。在制造流程中，發(fā)現(xiàn)半數(shù)以上經(jīng)過(guò)評(píng)估的測(cè)量系統(tǒng)并不能充分檢查出實(shí)際缺陷。不合格的產(chǎn)品會(huì)被鑒定成合格品。相反，合格的產(chǎn)品反而被認(rèn)為為不合格。這種現(xiàn)象既讓客戶感到困惑也降低了企業(yè)的生產(chǎn)率。重復(fù)性和再現(xiàn)性可對(duì)測(cè)量系統(tǒng)的效率進(jìn)行評(píng)估。在現(xiàn)有項(xiàng)目中，許多測(cè)量問(wèn)題都是直接由錯(cuò)誤的操作定義造成的。操作定義不僅要清楚地定義出好的輸出或有缺陷的輸出，而且要對(duì)測(cè)量流程、所需要的具體工具以及其他所有需要特別考慮的事項(xiàng)進(jìn)行描述。

確定了尺度以及檢驗(yàn)了測(cè)量系統(tǒng)后，團(tuán)隊(duì)就可以收集數(shù)據(jù)了。流程循環(huán)的頻率直接影響測(cè)量階段所需的時(shí)間。從大規(guī)模的制造流程獲取信息比在一年只有4次交易過(guò)程中收集要容易的多。

收集到數(shù)據(jù)后，團(tuán)隊(duì)通過(guò)展示數(shù)據(jù)從而對(duì)流程及其現(xiàn)狀有了大體的了解。運(yùn)行表、控制表、頻率圖和排列表也常用于此。

最后，團(tuán)隊(duì)使用關(guān)于流程輸出收集的數(shù)據(jù)來(lái)確定流程能力，用西格瑪尺度來(lái)確定流程滿足客戶需要的能力。當(dāng)前流程的西格瑪水平可作為檢驗(yàn)以后項(xiàng)目成功的基準(zhǔn)。

通過(guò)上述步驟，我們可以看出，DMAIC方法的測(cè)量階段通常會(huì)使用到：數(shù)據(jù)收集計(jì)劃、重復(fù)性與再現(xiàn)性、優(yōu)先矩陣、運(yùn)行表、控制表、柱狀圖、排列圖和流程西格瑪水平的計(jì)算等。怎么樣，經(jīng)過(guò)以上的描述，是不是對(duì)DMAIC方法的測(cè)量已不再感覺(jué)陌生了？

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Sara綜合編輯整理

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